자동화 제어 시스템
<강한> 전기 제어판 디자인 캐비닛의 치수, 인클로저의 등급 및 제공해야 하는 IP 보호를 선택하는 것만이 아닙니다. 실제로 플랜트/기계/프로세스의 포괄적이면서도 간단한 제어를 보장하는 설계를 만드는 것입니다. 계획은 적절한 제어판 디자인의 핵심입니다. , 오류를 선제적으로 수정하는 것이 기존 장치를 재배선하는 것보다 쉽기 때문입니다. 제어 요구 사항이 아무리 복잡하더라도 전체 디자인을 정적 개체가 아닌 연속 프로세스로 생각하는 것이 좋습니다.
모서리를 자르지 마십시오. 기계적 및 전기적 요구 사항을 모두 포함하는 물리적 구조의 개략도부터 시작하십시오. 대부분의 제어판 제조업체는 고객의 요구사항에 따라 수정할 수 있는 도식 설계를 제공합니다. . 이러한 도면을 미리 분석하면 설치하는 동안 귀중한 시간을 절약하고 향후 요구 사항을 고려할 수 있습니다.
제어판 디자인 작업자와 장비를 최대한 안전하게 보호할 수 있도록 NEC 및 UL에서 제시한 코드 라인을 따라야 하며 인증을 받아야 합니다.
표준 구성 요소와 전선 크기를 수반하는 철저하고 잘 계획된 계획은 제어판의 신뢰성을 크게 높일 것입니다. 예상 부하에 따라 전선 크기를 선택하면 유지 관리 비용이 절감되고 후속 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 전압 및 부하 전류를 처리하는 데 적합한 구성 요소를 선택하면 연결된 장비가 오류 또는 저전압으로 인해 손상되는 것을 방지할 수도 있습니다.
제어판에는 사용자를 하드 와이어링이라는 저주에 묶는 대신 사용자에게 유연성을 제공할 수 있는 장비가 장착되어야 합니다. . 장비의 사용은 요구 사항이 충족되는 방식으로 이루어져야 하며, 지나치게 강력한 장치로 인한 단순한 제어 문제가 복잡해지지 않도록 해야 합니다.
HMI 푸시 버튼과 표시등을 기반으로 하거나 완전히 컴퓨터화되어 있는 경우 공장 전체에서 균일한 느낌을 유지하기 위해 모범 사례를 따라야 합니다. 예를 들어, 대조되는 사용자 인터페이스와 함께 터치 스크린을 사용하는 것이 우선 순위가 되어야 사용자가 모든 발생에 효과적으로 대응할 수 있습니다.
조달된 제품은 가격과 기능 사이의 균형을 유지해야 하지만 품질은 여전히 우선 순위여야 합니다. 조악한 장비를 사용하면 처음에는 비용이 덜 들 수 있지만 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 증가하면 제어판 설치가 완전히 손상됩니다. 우선.
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자동화 제어 시스템
제조 및 조립을 위한 설계(DFMA) 및 조립을 위한 설계(DFA)라는 용어는 제품 개발의 개념 및 설계 단계를 주어진 제조 방법에 맞게 조정하려는 일련의 관행 및 원칙을 나타냅니다. 생산 및 조립의 용이성과 비용 효율성을 보장하는 방법입니다. DFA 프레임워크는 1970년대에 본격적으로 시작되어 수십 년 동안 다양한 형태를 취했습니다. 선구적인 개발 중 하나는 특정 제품(특히 자동 조립의 경우)에 대한 조립 용이성을 평가하기 위해 점 손실 표준을 사용하는 Hitachi의 조립 평가 방법(AEM)이었습니다. 오늘날 우리가 알고 있
방열판은 기계 및 전기 회로에서 간과하기 가장 쉬운 구성요소입니다. 그러나 방열판이 매우 중요한 기능을 하기 때문에 하드웨어를 설계할 때는 그렇지 않습니다. CPU, 다이오드, 트랜지스터를 포함한 거의 모든 기술은 열 성능을 저하시키고 작동을 비효율적으로 만들 수 있는 열 에너지를 생성합니다. 방열 문제를 극복하기 위해 다양한 유형의 방열판은 다양한 요소를 처리하고 최적의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 기술(특히 나노 기술)의 급속한 발전과 가능한 한 컴팩트하고 효율적인 제품을 만들기 위해 올바른 방열판 설계는 전기 제품을