자동화 제어 시스템
엔지니어와 기술자는 구성 및 배선 시 많은 어려움에 직면할 수 있습니다. 번들로 제공되는 지침을 따랐을 때에도 제어판 하우징을 제거할 수 있습니다. 일반적으로 패널은 확장 공간(I/O)과 같은 불확실성에 대한 흔들림의 여지를 제공하면서 계속 증가하는 장치 어레이를 수용해야 합니다. 그렇다면 어떻게 하면 과열 문제를 겪지 않고 미래의 요구 사항을 최대한 수용하면서 패널에 최소한의 공간을 남길 수 있습니까?
제어 중인 프로세스로 시작하십시오. 그렇게 함으로써 미래에 얼마나 많은 공간이 필요할 것인지에 대해 훨씬 더 정확한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 프로세스에 확장할 공간이 없으면 캐비닛에 추가 공간이 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 엔지니어가 확신이 없으면 20%부터 시작하는 것이 좋습니다.
이 모든 것을 말하면서도 예산 문제도 매우 중요합니다. 패널 빌더는 치수에 너무 엄격하거나 너무 관대하지 않아야 합니다. 다시 한 번, 프로세스를 알면 시스템 통합자와 제조업체가 매우 쉽고 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.
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자동화 제어 시스템
제조업체는 여러 이점을 제공하기 때문에 CNC 가공을 선택합니다. CNC 머시닝은 기존 머시닝보다 높은 생산성과 적은 오류를 보장할 수 있지만 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 없어서는 안될 부분입니다. 품질 관리 및 검사는 가공의 모든 단계에서 수행됩니다. 또한 품질 보증은 품질 관리와 다른 중요한 측면입니다. 품질보증이란 조직과 권한을 부여받은 기관이 정한 품질검사의 과정을 말한다. 여기에는 관련 문서도 포함됩니다. 따라서 품질 보증은 프로세스와 문서의 수립이며 품질 관리는 정기적으로 또는 필요에 따라 구현됩니다. 품질 관리는
드릴링이란 무엇입니까? 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. 드릴은 일반적으로 회전하는 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트가 공작물에 눌러지고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다. 그 결과 절삭날이 공작물에 눌려 드릴링 중에 구멍에서 칩이 제거됩니다. 암석을 드릴링할 때 일반적으로 비트가 회전하지만 구멍은 원형 절단 동작으로 만들어지지 않습니다. 대신, 구멍은 일반적으로 빠르게 반복되는 짧은 스트로크를 사용하여 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다. 해머링 충