2021년, 스마트 매뉴팩처링(Smart Manufacturing)은 제조업을 변화시키는 리더들에게 코로나19 팬데믹이 비즈니스에 미친 영향을 물었습니다. 그들의 이야기는 여전히 놀랍고, 답변에서 COVID-19의 파급 효과도 일부 드러나고 있습니다.
두 응답자는 리쇼어링(제조업의 미국 귀환)이 일어나고 있다고 말했습니다. 한 곳은 전자 계약 제조사 일렉트로 소프트(Electro Soft Inc.)로, 고객들이 피츠버그 소재 이 회사에 더 많은 생산을 요청하고 있고, 다른 곳은 아마존 웹 서비스(AWS)입니다.
"니어쇼어링과 리쇼어링은 현실이며, 기업이 '검증된 방식'만 구현하는 게 아니라 비즈니스 프로세스와 기술 스택을 더 민첩하게 바꾸는 계기입니다."라고 AWS 스마트 팩토리 및 인더스트리 4.0 총괄 매니저 더글라스 벨린은 말했습니다.
오프쇼어링 역전의 주된 이유는 당연히 공급망 문제입니다. 그 촉매제는 팬데믹으로, 경이로운 이야기들이 계속 나오고 있습니다.
예를 들어, 오크리지 국립연구소 카본 파이버 기술 시설 팀은 N-95 마스크 필터 미디어 생산법을 알아냈고, 그 기술을 디젤 필터 제조 산업 파트너에 이전했습니다. 이 협업으로 하루 300만 장 이상 마스크 생산이 가능해졌습니다.
팬데믹 2년여가 지난 지금, 모든 규모의 기업, 스타트업, 산학협력, 대학 할 것 없이 우리가 의존하는 필수품과 함께 참신한 아이디어와 혁신 제품을 계속 쏟아내며, 다음 페이지에 소개될 리더십이 등장할 기회를 만들고 있습니다.
팬데믹이 드러낸 산업 약점 때문에 바턴에게 스마트 제조(SM)의 매력은 더 커졌습니다. "팬데믹은 공급망을 포함한 제조 부문에서 향상된 민첩성과 지능적 의사결정의 필요성을 보여준 전례 없는 사례입니다."라고 그녀는 말했습니다. "이로 인해 이 영역에서 추가 연구 이니셔티브와 펀딩 기회, 강력한 산업 협력이 촉발되었습니다." 바턴과 U-M 팀은 디지털 트윈(DT) 재사용, 상호운용성, 교환가능성, 유지보수성, 확장성, 자율성을 광범위한 애플리케이션에서 가능하게 하는 사양을 정의하는 요구사항 주도 디지털 트윈 프레임워크를 만들었습니다. "이 프레임워크 개발과 다양한 산업 관련 문제에서의 시연·구현이 우리의 가장 큰 성과라고 생각합니다."라고 그녀는 말했습니다. "이 공간에서 계속 리더가 되고 싶습니다." 스마트 제조의 매력? "스마트 제조는 로보틱스, 인공지능, 사이버-물리 시스템 개념을 결합해 제조업 내 더 지능적 의사결정을 위해 정보를 활용합니다."라고 바턴은 말했습니다. "사회적으로 중요한 문제에서 여러 도메인을 아우르며 일할 독특한 기회를 제공합니다."
양의 연구실은 제조 품질 개선을 위해 비선형, 확률적 역학을 조사하는 새로운 '센싱-모델링-최적화' 기술 설계·개발에 집중합니다. 최근 작업 중 양과 연구팀은 '노이즈'를 추가해 해커를 차단하는 새로운 차등 프라이버시 기법으로 민감 데이터 자동 보호를 설계했고, 차세대 IoT와 분산 컴퓨팅을 활용해 확률적 접근으로 기계 정보 처리와 상태 모니터링을 위한 새로운 네트워크 모델을 개발했으며, 적층 제조 품질 관리를 위한 새로운 식스 시그마 기법을 설계했습니다. "생태계처럼 적층 제조의 여러 영역에서 사람들이 고립된 노력으로 일하고 있는데, 시스템 엔지니어링이 점을 연결해 품질 관리 프레임워크를 제공할 수 있습니다."라고 양은 말했습니다. "품질은 필수입니다. 처음부터 시스템 수준 품질 관리 프레임워크를 설계하면 더 높은 품질과 생산성을 더 낮은 비용으로 달성할 수 있습니다. 궁극적으로 모두 고정밀 하이엔드 제조를 원하지만, 생산 중 어떤 단계에서든 품질이 저하되면 글로벌 시장에서 필요한 경쟁 우위를 잃게 됩니다."
적층 제조에 뛰어들기 전 존슨은 제조가 소재에 미치는 영향과 궁극적으로 제품 내구성에 미치는 영향을 연구했습니다. "2013년 당시 고용주가 금속 3D 프린터를 구매하기로 결정했습니다."라고 그는 말했습니다. "야금학자로서 그런 멋진 기술 작업을 놓칠 수 없었습니다. 분야에서 일하기 시작하자 적층 제조(AM)가 설계, 제조, 공급망에 가져올 기회에 눈뜨게 되었습니다." 그는 AM 커뮤니티에 합류해 관계를 맺고 3D 프린팅에 대해 더 배웠습니다. "개발된 멋진 기술과 나를 영감 준 환상적인 아이디어에 대해 더 넓은 AM 커뮤니티에 큰 빚을 졌습니다."라고 그는 말했습니다. 존슨은 이튼의 전폭적 AM 활용과 기록적 시간 내 항공우주 부품 AM 생산을 실현한 팀 헌신에서도 영감을 받습니다. "제조 방식을 바꿀 수 있다고 믿습니다. 이게 제 미래 목표입니다!"라고 그는 말했습니다.
아마존 웹 서비스 산업 전반 전략과 로드맵을 총괄하는 역할로, 벨린은 제조업 트렌드를 최전선에서 포착합니다. 그가 보는 트렌드 중 하나는 변화의 빠른 속도입니다. "우리는 시장의 중요한 변곡점에 있으며 변화 가속도가 빨라지고 있습니다."라고 그는 말했습니다. "과거엔 시장 변화가 10~20년 주기였습니다. 이제 5년 미만, 더 빠르게 시장 변화와 개선이 일어납니다." 또한 인더스트리 4.0 관련 기술들(원격 모니터링·운영, 자기 교정 제조, AI·머신 러닝)을 이제 필수 요소로 봅니다. 철강 공장 모든 직무를 경험하며 경력을 시작한 이 식스 시그마 그린벨트는 팬데믹발 공급망 꼬임에서도 기회를 봅니다. "니어쇼어링과 리쇼어링은 현실이며, 기업이 '검증된 방식'만 구현하는 게 아니라 비즈니스 프로세스와 기술 스택을 더 민첩하게 바꾸는 계기입니다."라고 그는 말했습니다.
티스데일은 산업, 정부, 학계를 위한 사이버보안 프로그램과 전략을 구축한 사이버-경제 전략가입니다. 회사 중점 분야는 하드웨어와 소프트웨어가 만나는 사이버-물리 시스템 보안, 네트워크, 애플리케이션 보안 테스트, 훈련, 컨설팅입니다. 전문성은 커넥티드 사이버-물리 시스템과 기술 보안에 집중돼 있으며, 산업용 사물인터넷(IIoT), 핵심 인프라, 첨단 교통 모빌리티를 포함합니다. 티스데일은 국방, 자동차, 제조, 기술 산업에서 독특한 경험을 섞어 보유하고 있습니다. 이전에는 미시간 경제개발공사(MEDC) 사이버-모빌리티 프로그램 매니저였습니다. MEDC에서 티스데일은 스마트 모빌리티와 사이버보안을 결합해 커넥티드·자율주행차 개발을 앞당기는 방식으로 자동차와 국방 산업을 지원했습니다. "기술은 제조에 많은 이점을 주지만 보안 위험도 가져옵니다."라고 그녀는 말했습니다. "건전한 사이버보안 관행의 중요성을 제조업계에 알리고 교육해 비즈니스와 제품 품질을 보호하도록 영감받았습니다. 또한 모든 제조사가 사이버보안 태세 개선을 위한 자원이 있음을 알도록 하고 싶습니다."
볼렌바흐는 바이오팹USA(BioFabUSA, ARMI 프로그램) 회원들과 스마트 제조를 세포, 조직, 장기 제조에 활용하는 노력을 이끕니다. 성과로는 SMAC(확장성, 모듈성, 자동화, 폐쇄형) 제조 플랫폼과 심층 조직 특성화 센터가 있습니다. 스마트 제조 원칙이 적용되지 않을 때 생기는 장애물을 극복하기 위해 실시간 센서 기반 플랫폼과 공정 내/최종 제품 품질 관리를 위한 데이터 분석도 개발 중입니다. "SMAC과 심층 특성화는 수십 년 된 제조 조직·장기 개념을 경제적으로 실현 가능하게 만드는 품질-기반-설계 제조를 가능하게 할 것입니다."라고 볼렌바흐는 말했습니다. 미래에는 AI 같은 도구를 활용한 실시간 데이터 수집·처리로 제조 모니터링·제어 능력이 바이오팹 산업에서 증가할 것으로 봅니다. "이게 현재 분석 화학자 전통 도구로 랩에서 수행되는 품질 관리 관행에서 기술자가 센서 출력을 모니터링하는 방식으로 전환을 이끌 것이라 봅니다."라고 볼렌바흐는 말했습니다. "FDA 같은 규제 기관이 제시된 제조 공정을 검토·승인하는 방식도 변화하게 될 것입니다."
제조사를 위한 소프트웨어 만들 때보다 타디나다에게 더 큰 기쁨은 없습니다. "제조사가 우리 경제의 진정한 건설자들입니다."라고 그녀는 말했습니다. 전 직장 동료와 2018년 시애틀 스타트업을 설립해 원자재, 재공품, 자산, 출하, 완제품을 추적하는 턴키 인더스트리 4.0 앱을 제공합니다. "제멜고 디지털 어시스턴트가 백그라운드에서 모든 게 정상인지 확인하는 동안 제조사는 작업 완수에 집중할 수 있습니다."라고 그녀는 말했습니다. 영감은 인도 최대 발전 설비 제조사 중 하나에서 일한 아버지 커리어(어릴 적 방문)와 아마존에서 얻습니다. "아마존은 30년 전 책 파는 작은 웹사이트로 시작해 결국 리테일 운영 모든 측면을 재구상했습니다."라고 그녀는 말했습니다. "제조업도 비슷한 여정을 시작한다고 믿습니다. 제조업 모든 측면이 연결되고 실시간 데이터가 흐르면 제조사는 고도로 맞춤화된 제품을 즉각 생산하고 최종 고객 수요를 전례 없이 서비스할 수 있을 것입니다."
EY(구 언스트 앤 영)의 미션은 더 나은 근무 세상을 만드는 것입니다. 제조업 혁신이 룰라의 제조 컨설팅 리더 역할에서 미션의 핵심입니다. "가장 큰 성과는 클리블랜드에 EY-노팅엄 스피크 혁신 허브를 출범해 고객에게 스마트 제조와 디지털 트랜스포메이션의 미래를 보여준 것입니다."라고 그는 말했습니다. "우리 혁신 허브에서 생태계 파트너들과 디지털 기술로 제조사의 제품, 고객 경험, 운영 탄력성을 혁신하는 미션으로 모든 제조사와 파트너십을 맺고 있습니다." EY는 '기술@속도'와 '혁신@규모'를 인간 중심 접근으로 적용하는 '트랜스포메이션 실현(Transformation Realized)' 방법론으로 제조사 혁신에 전체론적 접근을 만들었습니다. 20년 넘게 자동차 OEM 컨설팅하고, 성공한 의류 제조사 창업 아버지에게서 어린 시절 영감받은 게 삶에 명확한 역할을 했습니다. "내 DNA에 있습니다."라고 룰라는 제조업 미래를 형성하는 여정에 대해 말했습니다.
매뉴팩처링 USA(Manufacturing USA) 산하 연구소인 넥스트플렉스는 얇고 유연한 전자 칩과 인쇄 상호연결을 통합한 인쇄 회로 기반 새 전자 유형을 만들었습니다. 빠른 시장 출시, 저비용, 친환경 제조 공정으로 생산됩니다. "컨소시엄 회원들과 파트너십을 만들어 협력적으로 문제를 해결하면서 넥스트플렉스 내 엔지니어링·제조 조직도 구축했습니다."라고 톰슨은 말했습니다. "이 두 성과가 FHE(플렉시블 하이브리드 일렉트로닉스) 기능성과 성숙도 수준을 측정 가능하게 높였습니다." 톰슨은 현재 100곳 넘는 넥스트플렉스 회원을 더 늘려 공급망 더 넓은 범위를 커버하고 제조 파트너 수를 확대해 하이브리드 적층 전자제품의 광범위한 채택, 상용화, 애플리케이션 발전을 추진하려 합니다. 넥스트플렉스 업무에 스마트 제조 활용이 필수적입니다. "인쇄/적층 공정 다중 방식을 구현해 제조 비용과 복잡성을 줄였습니다."라고 그는 말했습니다. "전자 조립 측면에서 저온, 비납땜 플립칩 다이 어태치를 활용해 저온 소재와 호환되게 했습니다."
플로레스는 기술 지식과 엔터테인먼트를 결합해 아이들에게 STEM 아웃리치를 합니다. 기계공학 학위 보유, 전 록웰 오토메이션 글로벌 STEM 앰배서더. 퍼스트(FIRST) 활동도 했습니다. 기업가적 프로젝트로 STEM 진흥 조직 '인벤트 더 체인지 LLC' 설립. 팬데믹 때 대부분 활동과 학교가 중단되자 유튜브 채널에 '마법이 아니야, 과학이야(It's not Magic, It's Science)' 쇼를 만들었습니다. 마술 엔터테인먼트와 마술로 위장한 과학 실험으로 STEM 인지도와 흥미를 높입니다. "각 실험은 교육적이면서 엔터테인먼트적으로도 재미있고 전 연령이 즐겁습니다."라고 그는 말했습니다. 디스커버리 에듀케이션 '미스터리 사이언스' 팀 미스터리 사이언스 가이드 역할로 학생들 질문("레고 블록은 어떻게 발명됐나?" "롤러코스터 거꾸로 탈 때 왜 안 떨어지나?")에 답하며 호기심을 키웁니다. 제이는 PBS 방영 혁신 경연 TV쇼 '메이크48(Make48)' 호스트로, 미국 96% 가구에 도달합니다.
크론예가 생각하는 스마트 제조 미래는 사람이 중심인 AI 기반 범작업 자기최적화 생태계입니다. 미래 플랜트에서 인간은 디지털 기술을 지속적으로 향상시키며 점점 더 똑똑해지는 기계, 점점 더 첨단 소재로 새로운 제품과 부품을 만드는 기계와 인터페이스합니다. "미래 제조는 사회적·환경적 혜택, 학제간 협업, 디지털 역량 확장성 같은 다른 지표로도 가치를 창출할 것입니다."라고 그는 말했습니다. 크론예는 2014년 컨설팅을 회사로 전환해 데이터프로펫 설립. 이후 데이터 엔지니어·과학자 팀과 고객 제조 결함을 평균 40% 줄이는 데 꾸준히 기여했습니다. 일부 고객은 데이터프로펫 프리스크라이브(PRESCRIBE) 솔루션으로 제로 디펙트 달성. 크론예 노력으로 세계경제포럼 글로벌 이노베이터 커뮤니티(세계 유망 스타트업 구성) 초청, '섬머 다보스'로 불리는 신챔피언 연차총회 연설 요청 받았습니다.
에크하트는 협동 로봇, 머신 비전, 자율 이동 로봇을 결합해 완전 자동화된 라인엔드 검사 시스템을 만들었습니다. 상용차 OEM의 잘못된 데칼 부착, 불량 전기 연결, 누락 부품을 식별합니다. "역사적으로 제조사는 클립보드 체크리스트와 기본 교육으로 무장한 많은 인원을 검사 역할에 배치했습니다."라고 그는 말했습니다. "인간은 반복 검사 작업과 품질 판단에 뛰어나지 않으며 운영자마다 판정이 크게 다릅니다. 품질 검토에 최선을 다해도 많은 기업이 불량 제품을 출하합니다." 제품 복잡성 증가와 숙련 노동력 부족으로 검사 자동화 수요가 높습니다. 검사·테스트 자동화 외에 샌딩·연마, 머신 텐딩, 중량물 이송 같은 전통적 공장 자동화 영역에서도 두 자릿수 성장 지속. "자동화는 근본적으로 공장에서 가장 지루하고 더럽고 위험한 활동에서 사람을 해방하는 것입니다."라고 버세스는 말했습니다. "미국 공장을 더 일하고 싶은 곳으로 만드는 기회에 자부심을 느낍니다."
준은 (동료 수상자 챈드라 나스 박사와 함께) 마즈커(Maijker Corp.)를 공동창업해 기계 공구 작동 상태, 조건, 공정 이상, 건전성 등을 이해하는 데 돕는 사운드 센서를 상용화했습니다. 전설적인 공장 노동자가 기계 소리로 정상 작동 여부를 알던 것과 비슷합니다. 그는 접촉식 내부 센서를 청진기에 비유하며 각 기계 고유 소리 시퀀스를 음성처럼 감지·해석합니다. 준은 몰입형 인터랙티브 사이버-물리 시스템(I2CPS) 프레임워크도 개발했는데, 스마트 제조 아키텍처 유사성을 기반으로 인간-자율 협업을 강조합니다. 일반적으로 자율 모듈은 사이버스페이스에 있고 인간은 애플리케이션에서 활용합니다. "특히 I2CPS 프레임워크에서 인간 인지를 인공지능으로 대체할 수 있습니다."라고 준은 말했습니다. "자율이 인간 대신 제조 시스템을 제어하고, 인간과 자율이 데이터 분석과 연관 작업을 분담합니다." 본인 연구실 작업을 통해 중소 제조사가 생존·번영하도록 돕길 희망합니다. 팬데믹으로 목표 달성이 더 어려워졌다고 했습니다.
모델 기반 엔터프라이즈(MBE), 디지털 스레드, 디지털 트윈 디지털 표준·역량 개발에 15년 일한 후 메릴랜드 대학에서 연구팀을 꾸려 리드하게 되었습니다. 스마트 제조 역량을 전체 공급망으로 확장하는 방법 연구. "2020년 3월 초 공급망 복원력 연구자가 한 손 꼽을 정도였는데 일주일 뒤 전 세계가 공급망에 집중하게 된 농담을 합니다."라고 그는 말했습니다. 대학 전 NIST에서 일하며 NIST 스마트 제조 시스템 테스트 베드 공동 개발, 주요 소프트웨어 회사들이 제품 개발·테스트에 활용. 이 프로젝트로 미 상무부 금메달(상무장관이 수여하는 최고 영예, "탁월하고 예외적 성과" per 정부 웹사이트) 수상. ASME MBE 프레임워크 생성에도 기여, 첫 표준 2022년 3월 발간.
히타치 아메리카 근무 시 나스는 제조 공정·툴 상태 온라인 모니터링을 위한 새로운 신호 수집 방법을 발명했습니다. 특허 공개됨. 최근 동료 수상자 마틴 준 박사, 존 J. 머피와 Maijker Corp. 설립해 준 연구실에서 유래한 사운드 센서 사용하는 AI 기반 비침습적 단순 플러그앤플레이 기계 모니터링 시스템 상용화. 나스 주연구원으로 NSF 시드 펀드, 엘리베이트 벤처스(Elevate Ventures Inc., 인디애나폴리스) 수상 받아 R&D와 상용화 지속. 마즈커는 팬데믹 시작과 함께 출범. 코로나로 인한 초기 산업 테스트·채택 지연 있었지만 공동창업자들은 소프트웨어 제품 판매 성공, 초기 버전 기계 모니터링 시스템이 파트너 공장들에서 이미 사용 중. 한 파트너가 시스템 사용 성공으로 공장 내 더 넓은 배포 원하며 보상 제안, 나스는 "거대한 성공"이라 평가.
소재·제조 기술 R&D 25년 경력 동안 블루는 특허, 논문, 상을 축적했습니다. 하지만 가장 자랑스러운 순간 중 하나는 ORNL 제조·소재 전문가들이 시설·역량과 결합해 팬데믹 때 도운 것입니다. 그와 팀은 ORNL 카본 파이버 기술 시설을 N-95 마스크 필터 미디어 생산으로 전환하고, 그 기술을 디젤 필터 제조 산업 파트너에 이전해 공급망과 하루 300만 장 이상 마스크 생산을 가능하게 했습니다. 디지털 스레드(블루가 열정적인 기술)도 페이스 마스크와 테스트 튜브 툴링 신속 생산에 활용. 사실 블루가 초대 디렉터였던 ORNL 제조 시연 시설이 제조 공정 디지털 프레임워크와 데이터 분석 생성·채택을 주도했습니다. "디지털 스레드는 미국 제조업을 다음 단계로 끌어올리는 첨단 제조 구현의 열쇠입니다."라고 그는 말했습니다. "이 기술로 기업이 과도기적 제조 공정을 완전히 이해하고 통제해 부품 특성 보장과 동일 부품 반복 생산이 가능해집니다."
수직이착륙기 설계·제작·지원 30년 경력 후 IT에 교훈 적용. "항공기는 원하는 성능을 위해 각 시스템에서 트레이드오프를 하며 정교하게 통합된 시스템의 복잡계입니다."라고 그는 말했습니다. "IT 아키텍처도 더 높은 목표를 위한 '시스템의 시스템'으로 설계됩니다." 가장 중요한 목표 중 하나는 민첩성 — 엔지니어링, 공장, 공급망의 일일 변화를 신속히 감지·대응하는 능력. "IT 툴에 수십억이 투자됐지만, 전체 목표 관점에서 통합한 기업은 드뭅니다."라고 코드너는 말했습니다. "PLM과 ERP 시스템이 서로, 그리고 쇼플로어와 더 효과적으로 통합돼야 합니다. HCL에선 이를 모델 기반 엔터프라이즈 2.0이라 부릅니다. 공급망 민첩성·복원력 보장에서 ERP 역할에 재조명. SAP S/4HANA 같은 현대 ERP는 레거시 툴보다 빠르고 덜 복잡하며 사용자 친화적이면서 훨씬 더 많은 역량 제공." 그는 부드럽게 상기시킵니다: "궁극적 목표는 엔터프라이즈 최적화지 애플리케이션 최적화가 아님을 기억하세요."
첸은 2013년 캐터필러 입사로 제조 경력 시작, 이후 첨단 제조 관련 분야 근무. 업무는 제조 공정 모델링, 제조 공정 간 데이터 교환·분석 개발·구현 포함. "제조 공정 자동화로 민첩성과 복원력 확보가 목적입니다."라고 그는 말했습니다. "예: 로봇이 입고 자재 스캔해 변동 감지하면 우리 첨단 제조 시스템이 이 변동에 더 지능적으로 조정합니다." MxD(매뉴팩처링 USA 내 디지털 제조 연구소)를 통해 학계·산업 20명 이상 팀 리드, 펀딩 프로젝트 수행(2019년 피오리아 매거진 '40 Under 40' 선정 시 언급). 코로나19가 스마트 제조 중요성 조명. "스마트 제조로 제조 공정 상태 모니터링, 제품 품질 예측, 설계 가상 검증 가능."이라고 첸은 말했습니다. "어떤 사람은 물리적으로 제조 라인에서 멀리 있지만 스마트 제조 기술로 더 나은 통찰과 제어를 가질 수 있습니다."
오크우디레와 동료들은 제어 이론, 첨단 모델링·센싱, 머신 러닝을 활용해 데스크톱·산업용 3D 프린터 속도와 정밀도를 저비용으로 높이는 새 알고리즘을 만들었습니다. 제조사들이 SARS-CoV-2 팬데믹 수요 급증 대응 위해 3D 프린터 속도 향상 요청해 FBS 진동 보상 알고리즘 요청했지만 당시 상용 배포 준비 안 됐음. "요청들에 정말 영감받았습니다."라고 그는 말했습니다. 그동안 상용 프린터에 솔루션 배포 중. "우리 솔루션이 연구실 나와 현장에서 성공하는 거 보니 좋습니다."라고 오크우디레는 말했습니다. "스마트스캔(SmartScan) 알고리즘 같은 금속 레이저 3D 프린팅용 솔루션도 개발 중이라 3D 프린팅 산업과 그 너머에 선보이길 기대합니다." 회사명 울렌도(Ulendo)는 치체와어로 '여정' 또는 '항해' 뜻. "소프트웨어로 제조 기계가 현대 제조의 유비쿼터스 도구로 완전 잠재력 발휘하게 하는 여정"에 팀이 있다 per 회사 웹사이트.
2019년 베타콤 CEO 취임 시 비요르크룬드 비전은 미래. 이동통신사용 베타콤 무선 인프라가 인더스트리 4.0 교차로가 될 수 있을까? 금융, 엔지니어링, 보안, 제품 관리, 영업, 마케팅 무선 업계 리더들 소집해 새 사업부와 새 베타콤 서비스 '베타콤 5G as a Service(5GaaS)' 출범 — 업계 최초 완전 관리형 프라이빗 무선 서비스라 칭함. "보안뿐 아니라 네트워크 운영도 관리하는 현대적 네트워크 운영 센터 뒷받침 턴키 서비스 개발."이라고 그는 말했습니다. 베타콤 인수 팀 합류 전 비요르크룬드는 열정 프로젝트 소프트웨어 회사 아이베리(Aiberry) 공동창업자이자 이사회 의장. AI로 사람 단어, 목소리, 표정 분석해 짧은 가이드 대화로 의료 제공자에 중요 인사이트 전달해 정신건강 장애 진단·치료 돕음. "정신 웰빙이 그 어느 때보다 중요한 시대에 아이베리는 치료 접근성 증대, 조기 발견 가능케 하고 의료 제공자 지원."
CAD/CAM·PLM 25년 실무 관리 경험에서 골란은 스마트 제조가 인더스트리 4.0 과제 해결에 비교적 올바른 방향으로 가고 있다고 느꼈습니다. "하지만 제조 품질은 극적으로 뒤처져 있으며 높은 비용과 연관된 거대한 병목입니다."라고 그는 말했습니다. 골란 관점에서 제조 품질은 수십 년 뒤처졌고 제조 자동화와 격차는 매일 커집니다. "품질이 속도를 따라잡지 못합니다."라고 골란은 말했습니다. "부품은 더 작아지고, 높은 정확도와 타이트한 공차, 방대한 문서 제출이 수반됩니다." 골란은 2D 도면이나 3D 모델부터 품질과 제조를 통합해 하이 QA 솔루션 구축. OEM부터 공급망 전 레벨까지 약 1,000개 고객사 채택. 골란은 여기서 멈추지 않습니다. "다음 성과는 공급망을 제조 품질 프로세스 필수 부분으로 만드는 신제품 출시로 시작됩니다."라고 그는 말했습니다.
반 메트르와 파트너들은 종이 없는 디지털 제조 생태계 프로샵 ERP를 만들어 과거 CNC 기계 공장을 스마트 도구와 프로세스로 운영하려 했습니다. 다른 회사들이 "매우 관심" 보이자 17년 운영한 공장 매각해 소프트웨어에 집중. "프로샵 팀이 수백 제조사에 인생 바꾸는 영향 줬고, 고객이 그렇지 않으면 불가능한 속도로 크게 스케일업하고, 비용 줄이고, 처리량 늘리고, 수익 개선하고, 일자리 더 만들고, 커뮤니티 개선하도록 도왔습니다."라고 그는 말했습니다. "이 일이 이 산업과 전체 경제 지원에 매우 중요하다고 믿습니다." 업계도 반 메트르, 매튜 캐리코, 켈시 하이쿠프가 만든 걸 좋아하는 듯. "팬데믹으로 프로샵 엄청난 성장, 팀과 고객 기반 2배 이상 늘었습니다."라고 반 메트르 말했습니다. "대부분 제조사가 종이 문서와 레거시 소프트웨어 시스템으론 오늘 필요한 수준에서 경쟁 못 하니 스마트 도구 채택해야 함을 깨달았습니다."
팬데믹이 산업 공급망 중단시키자 국내 제조사들은 오프쇼어링 역전으로 파이프라인 강화. "모든 요소가 완벽할 때만 글로벌 공급망이 작동함을 기업들이 이제 깨닫습니다."라고 트로트만은 말했습니다. "조건이 완벽하지 않으면? 매출 손실. 기업들 그 위험 감수 안 하니 리쇼어링이 더 큰 규모로 일어나고 우리 고객들이 이제 더 많은 작업량 맡아달라 요청합니다." 다만 자격 있는 노동자 부족이라는 결함 존재. 트로트만과 펜실베이니아 지역 다른 제조사들 15년 전 뭉쳐 남동 펜실베이니아 제조 연합(SEPMA) 결성. 트로트만 공동의장. SEPMA는 부트캠프와 커리어 패스 만들어 고용주 파트너 위해 "적어도 제조 기초는 가진" 입문자 준비. 수백 명 부트캠프 졸업생 채용. 2007년 시작 이래 SEPMA 수천 명 기술 훈련, 수백 명 중고생 제조 커리어 노출.
바스코를 자율 제어 선구자라 부를 만합니다. "수십 년 전 물리 시뮬레이션과 AI 결합해 공장 살아있는 복제품, 즉 오늘날 흔히 디지털 트윈이라 불리는 것 만들며 자율 제어 시연했습니다."라고 그는 스마트 제조에 기여한 세 가지 핵심 발전 중 하나에 대해 말했습니다. 다른 둘? PLC를 범용 자동화 컨트롤러로 전환하는 아키텍트 중 한 명이었으며, 산업 네트워크 활용. 기능 안전 아키텍트로 어려운 릴레이 대신 쓰기 쉬운 안전 컨트롤러·네트워크 가능케 함. 75개 이상 스마트 제조 특허 보유 바스코는 "20년 전 꿈꿨던 지능형 상호연결 제조가 매일 현실화되는 걸 봅니다. 향상된 공급망 유연성·복원력, 전문가 가용성 증대(확장 현실과 AI/ML이 더 쉽게 쓰이고 설명됨), 기술을 활용해 더 효율적이고 친환경적으로 생산하는 더 안전하고 숙련된 인력 등 미래에 더 확대될 것이라 봅니다."
그라임스는 사이버 범죄자들의 최대, 최고 복잡 표적인 제조 운영과 공급망 네트워크 보안 돕고 있습니다. 2020년 텍사스 주립대 샌안토니오(그라임스는 그곳 기관 이니셔티브 부총장도 겸임) 설립된 사이맨아이는 스마트·레거시 시스템 모두에 오버레이되는 스마트 제조 아키텍처(SMA) 초기 구현체 개발. 이 아키텍처가 생산성 향상과 사이버 공격 표면 축소 어떻게 개선하는지 성공적으로 시연 시작. 'CEEQ(Cybersecurity Energy Emissions Quantification)'라 불리는 새로운 모델링·시뮬레이션 접근법도 도입. "CEEQ로 에너지 효율 개선과 배출 감소 검증·검량, SMA로 달성된 사이버 강화 정도 정량화 가능."이라고 그는 말했습니다. 사이맨아이가 국내 제조 사이버 보안 강화하며 그라임스가 보는 것: "IP 도난 없는 스마트 제조 환경, 공급망 복원력·보안, 제조 부문이 첨단 지속 위협과 적대 세력 사보타주에 훨씬 덜 취약. 이 모든 게 미국 글로벌 경쟁력에 기여."
자동화 제어 시스템
항공우주 고객과 협력하는 제조업체는 항공우주 응용 분야용으로 생산된 부품이 엄격한 기능적, 규제적 요구사항을 충족해야 한다는 것을 알고 있습니다. 항공우주 부품은 다른 산업용으로 제작된 부품보다 더 특수하는 경향이 있을 뿐만 아니라, 미션 크리티컬할 가능성이 더 높습니다. 즉, 실패 시 장비 손실과 운영자, 승객, 구경꾼의 잠재적 피해로 이어질 수 있습니다. 엔지니어는 생산된 모든 부품이 애플리케이션 요구사항에 일관되고 안정적으로 수행되도록 보장해야 합니다. 이는 구성 요소가 적절한 기능과 안전을 최우선으로 검증하기 위해 엄격한
유선 연결이 효율성을 제공합니다(Wired Connections Offer Efficiency) 5G 혁명이 기술 부문에 새로운 속도와 능력을 가져올 것으로 예상됩니다. 그러나 케이블 연결 유지가 핵심입니다. 왜냐하면 유선 연결은 기업이 전용 대역폭을 사용할 수 있게 하기 때문입니다. 이점에는 더 빠른 정보 전송, 네트워크 전송 중단 위험 감소, 연결 중단 가능성 감소 등이 포함되며, 이는 효율성에 의존하는 산업에 필수적입니다. 연결 중단은 특히 자동화가 사용되는 곳에서 생산 공정을 중단시킬 수 있습니다. 부담스러운 비용과 손실된
