자동화 제어 시스템
자동차, 카메라, 컴퓨터, 휴대폰 및 기타 장치와 관련하여 대부분의 사람들은 이러한 장치의 전체 기능 중 약 25%만 이해한다는 데 동의할 것입니다. 일부 제조 공장의 경우 복합기의 경우에도 마찬가지입니다.
그러나 다행히도 오늘날의 제어 기술은 효과적인 교육과 공작 기계 OEM의 지원과 결합되어 공장에서 복합 가공 기계의 모든 이점을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이러한 이점에는 더 높은 부품 정확도와 훨씬 더 짧은 작업 설정 시간이 포함됩니다. 또한 한 기계에서 다음 기계로 공작물을 옮길 필요 없이 복합 가공 기계는 사람의 개입을 최소화하고 무인으로 작동합니다. 이를 통해 매장에서는 더 적은 수의 공작 기계로 더 많은 작업을 수행할 수 있으므로 귀중한 생산 공간을 절약할 수 있습니다. 결과적으로 필요한 기계가 줄어들수록 생산 비용이 낮아지고 작업 처리 시간이 단축됩니다.
복합 가공기 구성은 밀링과 터닝 작업의 초기 단순 조합에서 크게 발전했습니다. 최신 복합 가공 기계에는 트윈 터닝 스핀들, 회전식 툴 스테이션이 있는 다중 툴 터릿 및 Y축 중심선에서 벗어난 가공, 틸트/로터리 B축 밀링 스핀들, 회전식/틸트 테이블, 대용량 툴 매거진과 같은 고급 구성 요소와 기능이 통합되어 있습니다. 및 전체 동시 5축 부품 처리
멀티태스킹이 제공해야 하는 모든 이점에도 불구하고 일부 제조업체는 학습 곡선이 길고 험난하다고 생각하기 때문에 여전히 기술 수용을 주저합니다. 이러한 학습 시간을 크게 단축하기 위해 Mazak은 다목적성과 사용 편의성을 모두 제공하는 MAZATROL 대화형 프로그래밍 언어를 개발했습니다.
덜 숙련된 작업자가 최단 시간에 속도와 생산성을 높일 수 있도록 MAZATROL을 사용하면 상점에서 대화식 또는 EIA/ISO 프로그래밍을 사용하여 Mazak 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. Mazak은 무한한 부품 생산 능력을 위해 이 프로그래밍 언어와 CNC 기술을 계속 향상시키고 있습니다.
SMOOTH 기술 플랫폼 내에서 Mazak의 SmoothG, SmoothX, SmoothAi 및 SmoothEz CNC는 강력한 출력 및 처리 속도를 특징으로 하며 고속, 고정밀 가공 성능과 함께 사용 용이성을 보장합니다. 이러한 컨트롤을 사용하면 가장 복잡한 멀티태스킹 부품도 간단하고 간단하게 프로그래밍할 수 있습니다.
멀티태스킹 부품의 설정 시간을 더욱 단순화하고 가속화하기 위해 Mazak의 MAZATROL SMOOTH Set &Inspect 기계 내 작업 측정 솔루션을 통해 작업자는 긴 학습 곡선 또는 프로브 또는 기계 스핀들을 손상시킬 수 있는 사고.
MAZATROL SMOOTH Set &Inspect는 Renishaw 프로브를 사용하여 설정 검사를 평균 10~15분 소요되는 수동 루틴에서 정밀한 20초 자동화 프로세스로 단축하여 손실된 시간을 회수하고 작업자의 시간을 절약합니다. 대량, 저혼합 생산에서 작업자는 중간 공정 또는 완제품 검사를 추가하기 위해 부품 프로그램에 복사하여 붙여넣을 수 있는 공정 중 측정 루틴을 생성할 수 있습니다.
멀티태스킹 기계에 대한 사용하기 쉬운 제어와 Set 및 Inspect와 같은 기능이 있더라도 상점은 여전히 두려움을 극복하기 위해 지속적인 지원이 필요합니다. MPower 서비스 및 지원 프로그램을 통해 Mazak MPower On Demand Learning(MODL) 시스템은 Mazak의 지역 기술 센터 또는 회사의 국가 기술 센터 중 한 곳에서 직접 진행되는 주문형 교육을 통해 이러한 상점이 더 높은 수준의 멀티태스킹을 수용하도록 돕습니다. 켄터키주 플로렌스 센터
대면 교육이 불가능하거나 불편할 때 MODL을 통해 사용자는 교육 프로그램을 맞춤화하고 100개 이상의 다단계 과정에서 주제를 선택하고 일정에 맞는 시간에 수업을 예약할 수 있습니다. MPower를 통해 MODL 시스템은 필수 코스를 언제 어디서나 상점에서 주문형으로 액세스할 수 있도록 합니다.
이 시스템은 동일한 기준의 결과로 대면 교육의 모든 참여를 제공하는 온라인 교육 및 가상 경험을 제공합니다. 또한 Mazak은 고객 요청을 충족하고 학습 수준에 맞게 수업을 조정할 수 있도록 코스 제공 및 주제를 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 상점은 항상 팀이 더 많은 작업을 수행할 수 있는 정확한 클래스에 액세스할 수 있습니다. Mazak의 기술 및 기술 센터 네트워크는 가까운 곳에서 직접 지원과 추가 교육을 제공합니다.
Mazak은 계속해서 멀티태스킹 기술의 선구자임을 증명하고 있으며, 그 결과 200개 이상의 모델 기계를 개발했습니다. 이 기계를 통해 오늘날의 제조업체는 하나의 Mazak Multi-Tasking 기계로 거의 모든 유형의 공작물을 처리할 수 있습니다. 이러한 시스템을 통해 매장, 특히 소규모 매장에서는 끊임없이 변화하는 제조 환경에서 성공하기 위해 꼭 필요한 다용성과 생산성을 얻을 수 있습니다.
Mazak은 다양한 부품 처리 능력을 가진 복합기의 더 많은 모델을 생산함에 따라 제조업체가 특정 부품 처리 요구 사항을 적절한 수준의 다중 작업 성능에 맞출 수 있도록 5가지 수준의 다중 작업을 개발했습니다. 5개 레벨 각각은 회전 공구 스핀들이 있는 터렛에서 전용 밀링 헤드 스톡, 공구 매거진 및 적층 제조에 이르기까지 다양한 복합 가공 기계의 기능과 특징을 설명합니다.
별도의 기계에서 간단한 부품의 단일 부품 흐름은 일부 작업장에 적합하지만 다른 작업장에서는 더 복잡한 공작물을 처리하고 멀티태스킹 기술의 이점을 누릴 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 멀티태스킹에 투자하지 않는 이유로 기계의 복잡성과 숙련된 노동력의 부족을 이유로 그렇게 하지 않습니다.
이들은 단순하고 사용하기 쉬운 제어 장치와 강력한 공작 기계 OEM 교육 및 지원 프로그램을 갖춘 오늘날의 복합 가공 기계의 이점을 진정으로 놓치고 있습니다. 최대한 빨리. 하지만 작업장에서는 멀티태스킹에 대한 두려움 때문에 더 높은 부품 정확도, 더 적은 설정, 더 낮은 부품당 비용, 더 짧은 작업 처리 시간 및 생산성 향상을 향한 길을 열어서는 안 됩니다.
자동화 제어 시스템
컨트롤 및 CAD/CAM 전시관에서 최신 제조 소프트웨어 및 CNC 기술 발견 IMTS 2018에 참석하는 대부분의 사람들은 공작 기계가 거의 모든 제조 회사의 생명선이라는 것을 잘 알고 있습니다. 선반과 머시닝 센터가 없으면 부품이 만들어지지 않고 바스톡은 선반에 먼지를 쌓고 기계공은… 할 일이 없습니다. 마찬가지로 로봇은 자동차 전용 작업대에서 가장 작은 상점에도 적합한 민첩하고 저렴한 보조원으로 진화했습니다. 절삭 공구, 공구 홀더, 워크홀딩 및 수많은 액세서리도 가공 퍼즐의 중요한 부분입니다. 그리고 3D 프린터? 그들
인터넷과 클라우드 기반 컴퓨팅은 제조업체가 CNC 공작 기계를 작동하는 방식을 바꾸고 있습니다. 당신의 가게는 준비가 되었나요? 이더넷 포트는 20년 전 CNC 선반과 머시닝 센터에 처음 등장했습니다. MTConnect 공작 기계 통신 표준은 시카고에서 열린 2010 IMTS에서 공식 미국 데뷔를 했습니다. 제조업체들은 얼마 지나지 않아 독일 경제학자 Klaus Schwab이 2015년에 세계가 4차 산업혁명에 진입했다는 논문을 발표했을 때 주류가 된 용어인 클라우드 컴퓨팅과 산업용 사물 인터넷(IIoT)에 대해 이야기하기 시작