멀티태스킹 마스터하기: 공작기계의 잠재력 100% 끌어내기

자동차, 카메라, 컴퓨터, 휴대폰 등 우리 주변 기기들에 대해 대부분의 사람들은 해당 기기 전체 성능의 약 25%만 이해한다고 동의할 것입니다. 일부 제조 현장에서는 멀티태스킹 기계에도 동일한 말이 적용됩니다.

다행히도 오늘날의 제어 기술—효과적인 교육과 공작기계 OEM의 지원과 결합—은 현장이 멀티태스킹 기계의 모든 이점을 누리도록 돕습니다. 이 이점에는 더 높은 부품 정밀도와 현저히 단축된 작업 설정 시간이 포함됩니다. 또한 공작물을 한 기계에서 다음 기계로 옮길 필요가 없어 멀티태스킹 기계는 최소한의 인력 개입으로 무인 운전이 가능합니다. 이를 통해 현장은 더 적은 공작기계로 더 많은 작업을 수행할 수 있어 소중한 생산 공간을 절약합니다. 결과적으로 필요한 기계가 줄어들어 생산 비용이 낮아지고 작업 처리 시간이 단축됩니다.

멀티태스킹 기계 구성은 밀링과 선반 작업의 단순한 초기 조합에서 크게 발전했습니다. 최신 멀티태스킹 기계는 쌍둥이 터닝 스핀들, 회전 공구 스테이션이 있는 다중 공구 터렛 및 Y축 편심 가공, 틸트/회전 B축 밀링 스핀들, 회전/틸트 테이블, 대용량 공구 매거진, 완전한 동시 5축 부품 가공과 같은 첨단 구성요소와 기능을 통합합니다.

멀티태스킹이 제공하는 모든 이점에도 불구하고, 일부 제조업체는 학습 곡선이 길고 힘들다는 인식 때문에 여전히 기술 도입을 망설입니다. 이러한 학습 곡선을 크게 단축하기 위해 마작(Mazak)은 MAZATROL 대화형 프로그래밍 언어를 개발했으며, 이는 다용도성과 사용 편의성을 모두 제공합니다.

숙련도가 낮은 작업자를 최단 시간에 생산적으로 투입하기 위해, MAZATROL은 현장이 마작 기계를 대화형 또는 EIA/ISO 프로그래밍 중 하나로 프로그래밍할 수 있게 합니다. 마작은 이 프로그래밍 언어와 CNC 기술을 지속적으로 개선해 무한한 부품 생산 역량을 제공합니다.

SMOOTH 기술 플랫폼 내에서 마작의 SmoothG, SmoothX, SmoothAi, SmoothEz CNC는 강력한 성능과 처리 속도를 갖추고 있으며, 사용 편의성과 고속·고정밀 가공 성능을 보장합니다. 이 컨트롤러는 가장 복잡한 멀티태스킹 부품의 프로그래밍조차 간단하고 직관적으로 만듭니다.

멀티태스킹 부품의 설정 시간을 더욱 단순화하고 단축하기 위해, 마작의 MAZATROL SMOOTH Set & Inspect 온머신 작업 측정 솔루션은 작업자가 시간이 많이 소요되는 수동 설정과 게이징을 디지털 계측의 정밀도로 대체할 수 있게 합니다—긴 학습 곡선이나 프로브 또는 기계 스핀들을 손상시킬 수 있는 실수 없이 말입니다.

MAZATROL SMOOTH Set & Inspect는 레니쇼(Renishaw) 프로브를 사용해 평균 10~15분 걸리던 수동 설정 검사 루틴을 정밀한 20초 자동 공정으로 단축해, 그렇지 않으면 손실될 시간을 되찾고 작업자를 자유롭게 합니다. 다품종 소량 생산에서는 작업자가 공정 내 게이징 루틴을 생성해 복사·붙여넣기로 부품 프로그램에 추가함으로써 중간 공정 또는 완제품 검사를 수행할 수 있습니다.

멀티태스킹 기계에 사용하기 쉬운 컨트롤과 Set and Inspect 같은 기능이 있어도, 현장은 여전히 두려움을 극복하기 위한 지속적인 지원이 필요합니다. 마작의 MPower 서비스 및 지원 프로그램을 통해, Mazak MPower On Demand Learning (MODL) 시스템은 이러한 현장이 지역 기술 센터나 플로리다 켄터키주 피렌체의 국가 기술 센터에서 대면으로 진행되는 온디맨드 교육을 통해 더 높은 수준의 멀티태스킹을 수용하도록 돕습니다.

대면 교육이 불가능하거나 불편할 때, MODL은 사용자가 교육 프로그램을 맞춤화하고 100개 이상의 다단계 코스에서 주제를 선택하며 일정에 맞는 시간에 수업을 예약할 수 있게 합니다. MPower를 통해 MODL 시스템은 필수 코스를 언제 어디서나 현장에 온디맨드로 제공합니다.

이 시스템은 대면 교육과 동일한 결과 표준으로 모든 참여도를 제공하는 온라인 교육과 가상 경험을 제공합니다. 또한 마작이 코스 제공과 주제를 맞춤화해 고객 요청을 충족하고 학습 수준에 맞게 수업을 조정할 수 있게 합니다. 이는 현장이 항상 팀의 역량을 강화해 더 많은 일을 할 수 있게 하는 정확한 수업에 접근할 수 있도록 보장합니다. 마작의 기술 센터 및 테크니컬 센터 네트워크는 가까운 곳에서 대면 지원과 추가 교육을 제공합니다.

마작은 멀티태스킹 기술의 선구자임을 지속적으로 입증해 왔으며, 그 결과 200개 이상의 모델 기계를 개발했습니다. 이 기계들은 오늘날 제조업체가 거의 모든 유형의 공작물을 단일 마작 멀티태스킹 기계로 가공할 수 있게 합니다. 이러한 시스템으로 현장—특히 소규모 현장—은 끊임없이 변화하는 제조 세계에서 성공하는 데 절실히 필요한 다용도성과 생산성을 얻게 됩니다.

마작이 다양한 부품 가공 능력을 가진 더 많은 멀티태스킹 기계 모델을 생산함에 따라, 회사는 제조업체가 특정 부품 가공 요구사항을 적절한 멀티태스킹 성능 수준과 매칭할 수 있도록 '멀티태스킹 5단계'를 개발했습니다. 5단계 각각은 회전 공구 스핀들이 있는 터렛부터 전용 밀링 헤드스톡, 공구 매거진, 적층 제조에 이르기까지 특정 멀티태스킹 기계 기능과 특징을 설명합니다.

단순 부품을 개별 기계에서 단일 피스 플로우로 가공하는 것이 일부 현장에 적합할 수 있지만, 더 복잡한 공작물을 다루는 현장은 멀티태스킹 기술의 이점을 누릴 수 있습니다. 그럼에도 많은 현장이 기계 복잡성과 숙련 노동력 부족을 이유로 멀티태스킹 투자를 하지 않습니다.

이것이 바로 오늘날의 멀티태스킹 기계—간단하고 사용하기 쉬운 컨트롤과 견고한 공작기계 OEM 교육 및 지원 프로그램과 결합된—의 이점을 진정으로 놓치는 현장입니다. 이 두 가지 모두 미숙련 작업자를 가능한 한 빨리 가동하고 운영할 수 있도록 돕습니다. 즉, 현장은 더 높은 부품 정밀도, 더 적은 설정, 부품당 낮은 비용, 더 짧은 작업 처리 시간, 향상된 생산성을 향한 멀티태스킹의 길을 두려움이 막게 해서는 안 됩니다.