산업 기계 프로젝트에서는 시장 기대 수준의 품질, 효율성, 신뢰성을 달성하기 위해 두 세계가 관여해야 합니다.
우리가 말하는 두 세계는 전기와 기계의 세계입니다. 각각 고유한 특성을 가지며, 지속적인 업데이트를 거치는 성숙하고 동기화된 프로젝트 프로세스에서 잘 문서화되어야 합니다.
산업 기계 개발은 전기 부분보다 기계 부분의 복잡성이 더 큰 경우가 많습니다. 따라서 이러한 프로젝트를 수행할 때는 기계 설계와 전기 설계의 통합이 필수적입니다.
이를 염두에 두고 E3.series는 전기 부분을 시장의 주요 기계 소프트웨어와 통합할 수 있는 방식을 제공하여 프로세스 최적화, 오류 감소, 생산 자재 절감이 가능하도록 합니다.
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이 두 세계의 통합과 기계 쪽에서의 올바른 전선 연관을 위해, E3.series에는 MCAD 소프트웨어와의 통합을 통해 E3.schematic과 E3.cable 모듈을 보완하는 추가 모듈 E3.3DRoutingBridge가 있습니다.
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산업기술
연속성 테스트란? 테스트 방법과 각종 전기·전자 부품·장치별 연속성 검사 전자·전기 시스템, 배선 설치, 유지보수, 트러블슈팅, 수리 작업에서 연속성 테스트(Continuity Test)는 회로를 통해 전류가 흐를 수 있는지 확인하는 과정입니다. 즉, 회로가 개방(Open)인지 폐쇄(Closed)인지 판별합니다. 연속성 테스트란? 연속성 테스트에서는 검사가 필요한 회로 두 지점에 소전압을 인가합니다. 이 두 지점 간 전류 흐름 여부로 개방 회로인지 폐쇄 회로인지 판별. 보통 연속성 테스터 내부에 부저나 LED가 직렬 연결
제조 가능성을 위한 설계(DFM)는 부품이 효율적으로 생산되도록 설계하는 일반적인 관행입니다. 구체적인 모범 사례는 제조 기술에 따라 다르지만, DFM의 궁극적 목표는 일반적으로 성능이나 기능을 희생하지 않으면서 제조 비용을 최소화하도록 부품 설계를 최적화하는 것입니다. DFM은 잠재적 문제나 결함을 조기에 식별하고 나중에 파괴적인 재설계를 피하는 데도 도움이 되므로, 초기 설계 및 프로토타이핑 단계에서 가능한 제조 방법을 평가하는 것이 중요합니다. 의도적이고 방법 중심의 설계는 복잡한 형상이나 정교한 특징을 가진 부품을 생산하려
