산업기술
산업 제조
절삭 날이 비트 바디 또는 생크와 평행합니다.
나선 플루트가 아래에서 위로 전단하며 칩을 위로 끌어올립니다. 이 배출/청소 작용으로 깊은 절삭 시 공구 스트레스 감소.
"다운컷" 나선 플루트는 상면에서 아래로 절삭해 표면에 매끄러운 에지 생성. 소재를 아래로 눌러 테이블 위에 고정 돕음. 일부 오퍼레이터는 톱밥이 홈에 다져져 부품 위치 고정과 진공 홀드다운 유지에 도움되어 선호. 단점: 다져진 톱밥은 집진기로 제거 안 되고 수동으로 긁어내야 함. 열가소성 수지 부적합(먼지 재용융으로 부품 재접합). 관통 절삭 시 다운컷 힘이 베니어 등 취약 소재 하면 파열 유발.
업컷과 다운컷 비트의 하이브리드 설계. 비트 하부는 업컷, 나머지 CEL은 다운컷. 소재 상부에서 아래로, 하부에서 위로 절삭력이 압축되어 상하면 모두 깨끗하고 파열 없는 면 생성. 특수형으로 모티스 컴프레션 비트도 있음.
이 밖에도 Rico는 목재 조각, 석재 조각, 아크릴 조각, 금속 조각, 폼 절단, 우드터닝 등 다양한 커터를 공급합니다.
산업기술
전문가들은 가공되는 부품의 크기, 형상, 특징, 소재에 따라 CNC 공작기계를 최대한 활용하기 위해 수많은 CNC 밀링 기술을 사용합니다. 기계 산업에서 사용되는 기술 중 하나는 다운 밀링과 업 밀링이라는 다른 절삭 방법을 사용하는 것입니다. 특정 응용 분야에서 올바른 절삭 방법 사용은 성공적인 가공에 결정적 역할을 합니다. 상호 방향에 따라 주변 밀링은 업 밀링과 다운 밀링 두 범주로 나눌 수 있습니다. 업 밀링과 다운 밀링은 두 가지 일반적인 CNC 밀링 공정입니다. 각 방법에는 고유한 장단점이 있습니다. 정의부터 시작하여 업
로봇 팔을 팔 위나 근처의 다양한 부품과 연결하는 수많은 케이블이 있습니다. 이 케이블들은 팔을 손목과 엔드 이펙터에 연결하고, 컨트롤러와 전원 공급 장치에 연결하며, 심지어 팔의 서로 다른 부위끼리도 연결합니다. 그래서 트라이플렉스(Triflex) 같은 케이블 캐리어가 로봇에 매우 중요합니다. 트라이플렉스 같은 케이블 보호 장치가 없으면 로봇 케이블이 노출되어 마모로 인해 훨씬 쉽게 손상됩니다. 트라이플렉스 케이블 캐리어의 작동 원리 트라이플렉스는 일상적인 로봇 동작과 함께 움직이는 유연한 플라스틱 실린더 형태의 다양한 케이블