산업기술
CNC 라우터 비트에 대한 간략한 소개
라우터 비트에 대한 일부 약어 및 용어:
SHK: 생크 직경
CED: 절단기 가장자리 직경
CEL: 절단기 가장자리 길이
OVL: 전체 길이
칩로드: 조각 또는 칩의 물리적 크기는 비트가 재료를 잘립니다.
이송 속도: 기계가 절단되는 재료를 통해 측면으로 얼마나 빨리 이동할 수 있는지. 일반적으로 IPM(Inches Per Minute)으로 측정됩니다.
속도: 기계 스핀들의 속도. 일반적으로 분당 회전수(RPM)로 측정됩니다.
플루트: 라우팅 비트의 절삭날 수입니다.
공구 경로: 기계가 절단을 위해 가이드로 따라가는 코드화된 경로입니다.
컷 유형:
업컷: 가장 일반적으로 사용되는 절단 유형. 칩을 절단 경로의 위쪽으로 보냅니다.
아래쪽 절단: 라미네이트 또는 얇은 재료와 같은 특정 용도에 사용됩니다. 스포일 보드에서 칩을 아래로 밀어냅니다.
압축 절단: 위아래 컷을 결합합니다. 치핑을 줄여 상단 또는 하단 표면에 깨끗한 가장자리를 남겨두세요.
대부분의 플라스틱 및 알루미늄 응용 분야에서는 단일 플루트 패턴이 선호되는 반면, 대부분의 목재 응용 분야에서는 이중 플루트 패턴을 사용하는 것이 이상적입니다.
절단 전:
매우 빠른 속도로 절단을 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
먼저 절단할 재료의 유형, 재료의 두께 및 적용 유형(절단, 조각, 포켓 등)을 결정하여 결과를 설정하십시오.
둘째, 공구 경로를 단일 패스로 만들지 아니면 여러 패스로 만들지 설정합니다.
마지막으로, 컷 파일을 실행하기 전에 라우팅 비트 권장 칩로드에 대한 제조업체 권장 사항을 따르십시오.
이러한 권장 사양은 일반적으로 웹 사이트, 설명서 또는 설명서에서 찾을 수 있습니다. 아래에 제공된 공식은 칩로드를 계산하는 데 도움이 됩니다.
칩로드 =이송 속도 / (RPM x 플루트 수)
일반적인 경험 법칙:칩이 너무 크면 이송 속도를 낮추거나 비트가 깨질 위험이 있습니다.
칩이 크면 열을 더 잘 발산하는 반면, 칩이 작을수록 기계에 더 쉽게 작동하지만 너무 많은 열이 발생할 수 있습니다. 또한 절단하려는 속도와 칩 클리어런스를 고려하십시오. 거의 모든 재료의 모델 RPM은 약 18,000RPM이지만 알루미늄의 경우 약 10,000RPM을 목표로 하는 것이 좋습니다.
어플리케이션이나 재료에 가장 적합한 CNC 라우팅 비트에 대해 더 궁금한 점이 있으십니까? 문의를 환영합니다.
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산업기술
CNC 라우터 비트에 사용되는 4가지 일반적인 재료 다른 라우터 비트는 다른 재료로 만들어집니다. 모든 종류의 재료에는 고유한 장점이 있습니다. 올바른 비트를 선택하면 목공 작업의 실패 또는 성공 여부를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 cnc 커터 비트에 사용되는 4가지 종류의 재료가 있습니다. 1, 솔리드 카바이드 라우터 비트 초경은 텅스텐이라고도 합니다. 솔리드 카바이드 커터는 금속 코발트와 함께 결합된 매우 단단한 텅스텐 카바이드 입자로 구성됩니다. 이러한 종류의 재료로 생산된 비트는 매우 견고하고 내구성이 있으며 HSS
CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 프로세스를 사용하여 더 큰 블록에서 재료를 제거하여 부품을 제조하는 절삭 가공 기술 제품군입니다. 각 절단 작업은 컴퓨터로 제어되기 때문에 여러 가공 스테이션에서 동일한 설계 파일에서 동시에 부품을 제조할 수 있습니다. CNC 기계는 또한 여러 축을 따라 절단할 수 있어 제조업체가 비교적 쉽게 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. CNC 기계의 역사는 풍부하며 도구 이동을 돕거나 지시하기 위해 캠 또는 천공된 종이 카드를 사용하는 자동화 초기 이후로 기술이 크게 발전했습니다. 오늘날 이 프로세스는 복잡하고