판금 제작 프로젝트에 레이저 절단을 선택해야 하는 주요 이유

레이저 절단은 많은 금속 제작 프로젝트에 사용되는 고급 기술입니다. 제작자가 금속을 절단하는 데 사용하는 방법에는 여러 가지가 있지만 레이저 절단은 가장 진보된 기술 중 하나입니다. 제작자는 다른 평판 절단 방법과 비교할 수 없는 속도로 정확한 절단을 할 수 있는 능력 때문에 레이저 절단기를 선택하는 경우가 많습니다. 판금 제작 프로젝트에 레이저 절단기를 사용할 때의 이점에 대해 계속 읽으십시오.

경쟁력 있는 가격

다른 많은 공정과 마찬가지로 레이저 절단과 관련된 비용은 노동, 운영 및 기계 비용에 의해 결정됩니다. 레이저 절단은 고도로 자동화된 공정이기 때문에 수동 기계에 비해 인건비가 최소화됩니다. 운영 비용과 기계 비용은 다른 절단 기술에 비해 평균입니다.

일반적으로 레이저 절단기는 비용이 많이 들 수 있으므로 대부분의 프로젝트에서 레이저 절단을 아웃소싱하는 것이 가장 효과적인 옵션입니다. 이미 레이저 절단 기능이 있는 제조업체에서 일하기로 선택하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 게다가 레이저가 무디거나 닳지 않기 때문에 공정 중 다이 교체에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 따라서 주문이 많을수록 스위치를 뒤집고 실행할 수 있으므로 가장 비용 효율적인 레이저 절단이 됩니다. 주문량이 많을수록 전체 프로세스가 더 비용 효율적입니다.

전반적으로 레이저 절단은 사용 가능한 가장 저렴한 절단 기술은 아니지만, 특히 워터젯 절단 또는 수동 절단 공정과 비교할 때 대부분의 프로젝트에서 더 저렴합니다.

비할 데 없는 속도, 효율성 및 자동화

레이저 절단기는 ___"만큼 빠르게 움직일 수 있습니다. 분당. 물론 정확한 속도는 허용 오차와 부품의 복잡성에 따라 달라집니다.

레이저 절단은 CNC 컨트롤에 의해 실행됩니다. 컴퓨터에 입력된 공식은 각 부품과 제품이 동일하게 제조되어 배치당 결함이 더 적다는 것을 의미합니다.

품질 정밀도

레이저 절단은 공차 (평균 .___")에서 매우 작은 절단을 생성할 수 있습니다. . 그러나 그것은 절충안입니다. 더 많은 정밀도를 원할수록 레이저가 더 느리게 움직입니다. 그러나 이 매우 상세한 기능은 레이저 절단에만 있습니다. 따라서 복잡한 절단이 필요한 경우 레이저 절단이 작업을 잘 수행할 수 있는 유일한 절단 유형입니다.

그 외에도 모든 레이저 절단 모서리와 곡선은 부드럽고 날카로우며 깨끗합니다. 즉, 물리적으로 금속을 절단하는 것이 아니라 레이저가 녹기 때문에 버링이 거의 발생하지 않습니다.

고려해야 할 유일한 사항은 프로젝트에 매우 두꺼운 금속 시트가 필요한 경우입니다. 더 두꺼운 금속은 절단 품질에 영향을 미치고 레이저는 두꺼운 금속에 약간의 찌꺼기(녹은 금속 찌꺼기)를 남깁니다. 이 찌꺼기를 제외하고 대부분의 레이저 절단 프로젝트에는 청소 작업이 거의 또는 전혀 포함되지 않습니다.

다재다능함

비용, 속도, 자동화 및 정밀도의 조합으로 레이저 절단은 모든 규모의 제품 또는 프로젝트에 적합한 선택입니다. 이것은 프로토타입, 산업 주문, 섬세한 디자인 및 더 큰 컷아웃을 포함하여 많은 일상적인 작업/프로젝트를 쉽게 만듭니다. 레이저는 절단 공정을 중단하지 않고 구멍, 슬롯, 탭 및 기타 절단 가공을 할 수 있습니다. 놀라운 정밀도는 복잡하게 세부적인 디자인에 대한 엄격한 허용 오차를 허용합니다. 프로젝트에 엄격한 허용 오차가 필요하지 않은 경우 레이저는 빠르게 움직이고 놀라운 속도로 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단은 광범위한 프로젝트에 탁월한 선택이 됩니다.