산업기술
리벳 접합은 두 금속 부품을 충분히 강하게 영구적으로 접합하는 영구 접합 공정의 한 종류입니다. 내구성 있고 신뢰성 있는 접합을 제공하며, 특히 끊임없는 진동 하에서도 풀림 방지 능력이 뛰어나 교량 건설 등 다양한 상황에서 용접보다 선호됩니다. 리벳팅은 스트랩 플레이트 도움을 받아 리벳으로 두 부품을 겹쳐 접합하는 것입니다. 리벳은 일반적으로 한쪽 끝에 헤드가 있는 작은 원통형 봉으로, 부드러운 재질로 만듭니다. 리벳 원통 생크는 부품과 스트랩 플레이트 누적 두께보다 충분히 길어야 합니다. 리벳팅 시 리벳을 부품에 미리 뚫린 구멍에 삽입하고 돌출된 끝(테일 부분)을 망치로 쳐서(업세팅) 다른 쪽 헤드를 만듭니다. 구멍은 설계된 위치에 리벳팅 전 미리 뚫어야 합니다. 리벳의 양쪽 고정된 끝이 부품을 단단히 고정합니다.
리벳 돌출부를 망치로 치는 온도를 기준으로 리벳팅은 열 리벳팅과 냉간 리벳팅 두 범주로 나뉩니다.
| 열 리벳팅 | 냉간 리벳팅 |
|---|---|
| 망치질 전 리벳 돌출부를 고온으로 가열 | 상온에서 망치질 수행. 가열 없음 |
| 리벳 가열용 적절한 열원(연료/가스 화염) 필요 | 열원 불필요 |
| 대량 리벳 가열에 시간 소요. 시간 소모 공정 | 가열 시간 없어 더 빠른 공정 |
| 부피 수축으로 냉각 시 리벳 내 인장 응력 발생. 이 응력이 부품을 단단히 고정 | 리벳 내 인장 응력 발생 안 함. 파지력 상대적 약함 |
| 리벳이 전단력과 인장력 모두 받음 | 리벳이 전단력만 받음 |
| 단단한 파지로 대부분 누수 방지 접합 제공 | 누수 방지 접합 아닐 수 있음 |
| 가열로 리벳이 소성 상태라 업세팅 시 훨씬 적은 힘 필요 | 상온에서 리벳 재료가 탄성 상태라 비교적 큰 업세팅 힘 필요 |
| 페로계 금속 리벳이거나 직경 10mm 초과 시 선호 | 부드러운 재질 리벳이거나 직경 10mm 미만 시 선호 |
열 리벳팅은 리벳 돌출부를 고온(리벳 재료 융점의 50~70%)으로 가열한 후 업세팅해 다른 헤드를 만듭니다. 따라서 빠르고 집중적으로 열을 가할 고에너지 밀도 열원이 필요합니다. 보통 연료나 가스 화염을 사용합니다. 냉간 리벳팅은 망치질에 가열이 필요 없으므로 열원이 무관합니다.
열 리벳팅은 망치질(업세팅) 직전 리벳 가열로 시간이 더 걸립니다. 냉간 리벳팅은 상온에서 수행하므로 가열 시간이 없어 더 빠르고 경제적이며 생산성이 높습니다.
리벳 접합은 항상 전단 응력을 받습니다. 힘이 보통 부품을 따라 또는 리벳 축에 수직으로 가해지기 때문입니다. 이는 리벳팅 방식(열/냉간)과 무관하며, 전단 파단은 리벳 위치 설계 시 중요한 기준입니다. 열 리벳팅에서는 전단 응력 외에 인장 응력도 리벳에 작용합니다. 이 인장 응력은 부품 외부 하중과 무관합니다. 모든 재료처럼 리벳 재료도 가열 시 부피 팽창합니다. 리벳 자유단이 고온에서 망치질되므로 자유 수축이 제한되고 냉각 시 인장 응력이 발생합니다. 이 인장 응력이 부품을 누수 방지 방식으로 단단히 고정합니다. 냉간 리벳팅은 가열이 없어 부피 팽창/수축이 없으므로 그런 인장 응력이 유도되지 않습니다.
공학 재료는 충분한 힘을 가하거나 온도를 일정 수준 올리면 탄성 상태에서 소성 상태로 변합니다. 소성 상태 고체는 매우 연해져 변형(치수 변화)에 훨씬 작은 힘(응력)이 필요합니다. 열 리벳팅에서는 리벳 테일이 고온 가열로 소성 상태가 되어 더 작은 망치질 힘이 필요합니다. 냉간 리벳팅에서는 리벳 재료가 가열 없이 탄성 상태를 유지하므로 테일을 불룩하게 만들기 위해 비교적 더 큰 망치질 힘이 필요합니다.
리벳 재료가 스테인리스강처럼 단단하면 열 리벳팅을 선호합니다. 그렇지 않으면 큰 망치질 힘을 가해야 합니다. 반대로 알루미늄, 황동 등 부드러운 재질이면 냉간 리벳팅 가능합니다. 치수 관점에서 리벳 직경 10mm 초과 시 열 리벳팅을 권장합니다(업세팅 시 적은 힘 필요). 소구경 리벳은 냉간 리벳팅 가능합니다.
이상으로 열 리벳팅과 냉간 리벳팅의 과학적 비교를 마칩니다. 더 깊은 이해를 위해 다음 참고자료를 권장합니다.
산업기술
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