상호 연결 결함(ICD)

상호 연결 결함(ICD)에 대해 알아야 할 사항

내부 레이어 분리 또는 상호 연결 결함(ICD) , PCB의 회로 고장으로 이어질 수 있습니다. 완전한 기능의 PCB를 만들려면 제조업체는 ICD와 그 원인을 살펴봐야 합니다. 다음은 ICD를 살펴보고 제조업체가 이를 방지하고 수정하는 방법입니다.

상호 연결 결함(ICD)이란 무엇입니까?

PCB 생산 중에 제조업체는 내부 레이어 회로를 드릴로 뚫고 구멍을 무전해 구리로 도금하여 내부 레이어 회로를 함께 연결합니다. 일반적으로 비아라고 하는 이 구리 도금 구멍은 회로를 기판의 최상층으로 가져옵니다. 비아는 PCB의 서로 다른 레이어를 연결하여 기능을 제공합니다.

그러나 때때로 이 천공된 구멍 내부 또는 근처에서 결함이 발생합니다. 이 결함을 인터커넥트 결함(ICD) 또는 내부층 분리라고 합니다. 용어에서 알 수 있듯이 ICD는 구리 필러와 회로 사이의 분리를 포함합니다. PCB가 올바르게 작동하려면 이러한 구성 요소가 올바르게 연결되어야 합니다. 내부 레이어 구리 신뢰성은 시스템을 손상시키지 않는 기능적인 PCB를 만드는 데 중요합니다.

ICD는 납땜과 같은 열 충격에 대한 응답으로 가장 자주 발생합니다. 일반적으로 ICD는 보드 양면의 첫 번째 내부 레이어에서 찾을 수 있으며 더 깊은 레이어에서는 훨씬 덜 자주 발견됩니다.

레이어 분리의 원인은 무엇입니까?

ICD에는 두 가지 일반적인 원인이 있습니다. 구리 본드 실패와 과도한 파편입니다. 일부 전문가는 원인에 따라 ICD를 분류하지만 이 기사에서는 결함 위치에 따라 유형을 사용합니다. 이러한 범주에 대해 자세히 알아보려면 다음 섹션으로 건너뛰십시오. 지금은 ICD의 두 가지 주요 원인에 중점을 둘 것입니다.

• 잔해 기반 ICD: 드릴링 과정에서 이물질이 상호 연결 구멍으로 들어갈 수 있습니다. 유리 및 무기 충전재의 드릴 얼룩과 입자도 이러한 구멍에 쌓일 수 있습니다. 이러한 물질을 제거하는 것은 제조 공정의 표준 부분이지만 때때로 이 단계가 올바르게 수행되지 않거나 간과됩니다. 찌꺼기는 무기 충전재가 특징인 저손실 재료에서 ICD를 일으키는 경우가 가장 많습니다.
• 구리 본드 실패 ICD: 다른 경우에는 ICD가 파편 막힘으로 인해 발생하지 않습니다. 대신 내부 구리 층이 연결되지 않거나 끊어집니다. 이것은 본드가 높은 스트레스를 받거나 본드가 충분히 강하지 않을 때 발생할 수 있습니다. 더 두꺼운 PCB와 더 큰 구멍은 구리 본드 실패 ICD가 발생할 위험을 높입니다. 제조업체는 최근 몇 년 동안 보드 두께와 같은 기술의 변화로 인해 이러한 유형의 ICD를 더 자주 보게 되었습니다. PCB 설계가 발전함에 따라 이러한 유형의 오류가 덜 자주 발생하기를 바랍니다.

높은 수준의 수지, 적은 양의 구리 및 낮은 온도 저항을 가진 재료의 사용과 같은 요인은 ICD의 위험을 증가시킵니다. 경화되지 않은 보드는 레이어 분리에 매우 취약합니다.

분리 유형

PCB의 위치별로 분류할 때 ICD는 세 가지 범주 중 하나로 분류될 수 있습니다.

• 유형 I: 내부 레이어 구리 및 무전해 구리 인터페이스에서 발생
• 유형 II: 무전해 구리 및 전해 구리 인터페이스에서 발견
• 유형 III: 무전해 구리 층 내에 위치

유형 I 및 유형 III ICD는 일반적으로 무전해 구리 공정(구리 본드 실패) 중 제어 불량으로 인해 발생하는 반면 유형 II ICD는 오염(잔해 기반)으로 인해 발생합니다. ICD의 위치를 ​​결정하기 위해 제조업체는 기판의 보기 쉬운 단면을 얻기 위해 미세절단 기술과 표면 에칭을 사용합니다. Type III ICD는 정밀 검사가 필요하므로 ICD 검사에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

분리를 방지하는 방법

PCB에서 내부 레이어 분리를 방지하는 것은 당연해 보입니다. 다음 생산 단계로 넘어가기 전에 테스트만 하면 됩니다. 그러나 ICD는 스트레스에 대한 반응으로 발생하기 때문에 테스트 중에 항상 나타나는 것은 아닙니다. 그 어느 때보다 결점의 부족이 중요한 조립이나 사용 중에 발생하는 경향이 있습니다. PCB에서 ICD가 형성되는 것을 진정으로 방지하려면 사전 예방적 접근이 필요합니다.

ICD의 위험을 줄이기 위해 제조업체는 생산 공정의 모든 부분에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 보다 구체적으로, ICD의 근본 원인을 해결하기 위해 다음 단계를 수행할 수 있습니다.

• 특히 드릴 비트가 뜨거워지는 방법을 사용할 때 드릴 구멍 벽을 철저히 제거합니다.
• 고온 저항성 재료 사용
• 무전해 구리가 높은 응력을 견딜 수 있도록 적절한 입자 구조와 두께를 갖도록 하십시오.

내층 구리 신뢰성 향상은 제조 공정의 품질에 달려 있습니다. ICD의 가장 낮은 위험은 올바른 재료, 드릴링 매개변수 및 화학적 제어를 사용하는 데 있습니다.

PCB 생산 공정에 대해 자세히 알아보려면 온라인으로 문의하십시오. 또는 717-558-5975로 전화하십시오.