선반은 터닝, 페이싱, 나사 가공 등 다양한 가공 작업에 사용되는 공작 기계로 정의됩니다.
선반 밀링 머신은 공작물을 척에 고정하고 공구를 공구대에 장착한 후, 공작물을 축을 중심으로 회전시켜 터닝, 페이싱, 챔퍼링, 나사 절삭, 너링, 드릴링 등 다양한 작업을 수행하여 해당 축에 대해 대칭적인 형상의 물체를 만드는 기계입니다.
선반의 주요 기능은 공작물에서 금속을 제거하여 요구되는 크기와 모양을 부여하는 것입니다. 선반에서 공구는 고정되고 공작물은 회전 축을 중심으로 회전하며 다양한 공구로 여러 작업을 수행합니다.
선반은 주로 회전 축에 직각인 원통면과 평면을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 테이퍼와 벨로우즈 등을 생산할 수도 있습니다. 가장 적합한 선반은 대부분의 회전체, 평면 및 나사산 등을 생산하는 데에도 여전히 사용될 수 있습니다.
참고: 22가지 선반 밀링 머신 작업 유형
다음은 선반 밀링 머신의 주요 부품입니다:
선반 베드는 기계의 기초로 견고한 구조입니다. 무거운 압력 하에서 엄격하게 제공되어야 합니다. 베드 위에는 90° 각도의 V형 가이드웨이가 있습니다.
두 개의 가이드웨이가 제공되며, 안쪽 웨이와 바깥쪽 웨이가 축과 평행하도록 정확하게 가공됩니다. 선반은 다양한 힘으로 인해 발생하는 각종 진동을 흡수해야 합니다. 가이드웨이는 캐리지와 테일스톡에 슬라이딩 면을 제공합니다.
선반 베드는 두 가지 중요한 힘의 결과로 인한 응력을 견뎌야 합니다:
선반 베드 왼쪽에 위치합니다. 중공 스핀들과 스핀들 속도를 구동하고 변경하기 위한 다양한 메커니즘을 가집니다.
이 경우 벨트가 큰 풀리에서 작은 직경의 풀로 이동하면 속도가 증가합니다. 스핀들은 니켈, 크롬강, 탄소강으로 만들어집니다. 스핀들 구멍의 앞쪽 끝은 센터를 완벽하게 고정하기 위해 테이퍼져 있습니다.
속도 변경은 다음 조건에 기반합니다:
테일스톡은 선반 베드 오른쪽에 위치합니다. 두 센터 사이에서 가공될 때 공작물의 다른 쪽 끝을 지지합니다.
드릴링, 리밍, 탭핑, 보링 등의 작업을 수행하기 위해 공구를 단단히 완벽하게 고정합니다. 가이드웨이를 따라 이동할 수 있으며 베드의 아무 위치에서나 클램프할 수 있습니다.
테일스톡은 데드 센터, 스핀들, 조절 나사, 핸들휠 등으로 구성됩니다. 스핀들은 핸들휠에 의해 본체(배럴) 내부에서 전후로 이동할 수 있습니다. 배럴 내면에는 키웨이가 있어 데드 센터를 고정합니다.
참고: 선반에서의 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이, 가공 시간
캐리지는 선반 공구에서 가장 중요한 부품 중 하나로 절삭 공구를 지지, 이동, 제어하는 역할을 합니다.
'H'자 형상입니다. 새들은 베드 위에 맞물려 크로스 슬라이드와 공구대를 운반하며 가이드웨이를 따라 슬라이드합니다. 이동 중 아무 위치에서나 잠글 수 있습니다.
새들에 부착되어 컴파운드 레스트와 연결됩니다. 크로스 슬라이드는 핸들휠을 돌려 이동합니다. 크로스 슬라이드에 장착된 너트가 이송 나사의 바인더 나사와 맞물리면 횡방향 이동을 얻습니다.
테이퍼 터닝 어태치먼트를 사용할 때 바인더 나사를 풀어 크로스 슬라이드를 크로스 이송 나사에서 분리하고 크로스 슬라이드를 가이드 블록에 연결합니다. 크로스 이송 나사에 키잉된 피니언이 에이프런 기어링과 맞물리면 크로스 슬라이드가 자동으로 이동할 수 있습니다.
도 단위로 눈금이 매겨진 원형 베이스로 가변 단면의 앵글 컷과 테이퍼를 얻는 데 사용됩니다. 컴파운드 슬라이드 핸들휠, 컴파운드 슬라이드 이송 나사, 컴파운드 슬라이드 너트로 구성됩니다. 컴파운드 슬라이드 핸들휠은 주로 테이퍼 터닝 작업에서 이송을 주는 데 사용됩니다.
공구대는 컴파운드 레스트 위에 위치하며 공구를 단단히 고정합니다. 공구대 유형은 다음과 같습니다:
공구가 공작물에 대해 상대적으로 이동하는 양을 '이송(Feed)'이라고 합니다.
횡방향과 종방향 이송은 수동 및 동력 작동이 모두 가능하지만, 각도 이송은 수동만 가능합니다.
선반은 주어진 공작물에 필요한 유형의 나사를 절삭하는 데 사용되는 중요한 공작 기계입니다. 나사의 회전은 공구를 공작물을 따라 이동시켜 나사산을 생성하는 데 사용됩니다. 선반에서는 하프 너트 메커니즘이 사용됩니다.
이송 박스에서 베드 앞쪽을 가로지르며 연장된 키웨이가 있는 긴 샤프트입니다. 동력은 선반 스핀들에서 에이프런 기어로 이송 봉을 통해 전달됩니다.
이송 봉은 주로 나사 절삭 작업을 제외한 터닝, 보링, 페이싱 등 모든 작업을 위해 캐리지나 크로스 슬라이드를 이동시키는 데 사용됩니다.
나사 절삭 작업에만 사용되는 긴 나사 샤프트입니다. 기어박스에서 모든 작업에 대해 리드 스크루는 배치된 위치에 있습니다. 이송 봉이 장착된 선반에서는 터닝, 보링 등에 움직임을 주는 데에도 사용될 수 있습니다.
참고: 14가지 다양한 선반 절삭 공구 유형
다음은 7가지 다른 유형의 선반 밀링 머신입니다:
이 유형의 선반은 구조가 단순합니다. 베드, 헤드스톡, 테일스톡, 조절 가능한 슬라이드에 장착된 공구대가 있습니다. 이송 박스, 리드 스크루, 캐리지는 없습니다.
공구는 조절 가능한 슬라이드에 장착되어 순수하게 수동 제어로 공작물에 이송됩니다. 이 선반의 특징은 헤드스톡 스핀들 속도 범위가 1200~3600rpm입니다. 헤드스톡 구조는 매우 단순하며 2~3개의 스핀들 속도만 사용 가능합니다.
고속 선반은 절삭 깊이가 얕습니다. 가벼운 힘과 고속으로 목공, 스피닝, 센터링, 폴리싱에 사용됩니다. 헤드스톡 스핀들의 매우 높은 속도 때문에 고속 선반이라는 이름이 붙여졌습니다.
엔진 선반은 가장 널리 사용되는 선반입니다. 이 기계들은 기어 메커니즘 또는 풀리 메커니즘으로 구동됩니다. 초기 선반이 증기 기관으로 구동되었기 때문에 엔진 선반이라는 이름이 붙여졌습니다.
엔진 선반은 베드, 헤드스톡, 테일스톡 등 고속 선반과 유사한 모든 부품을 가집니다. 엔진 선반의 헤드스톡은 구조가 견고하며 여러 스핀들 속도를 얻기 위한 추가 메커니즘을 가집니다.
고속 선반과 달리 엔진 선반은 캐리지 이송과 리드 스크루의 도움으로 선반 축을 기준으로 횡방향과 종방향 모두에서 절삭 공구를 이송할 수 있습니다. 이러한 유형의 선반은 여전히 작업장과 많은 산업에서 사용됩니다. 벨트 구동, 모터 구동, 기어드 헤드 타입의 세 가지 유형이 있습니다.
오버헤드 라인 샤프트에서 동력을 공급받는 선반을 벨트 구동 선반이라 하며, 넓은 범위의 스핀들 속도를 얻기 위해 스피드 콘과 하나 이상의 백 기어를 장착합니다.
기계와 일체형인 개별 모터에서 동력을 공급받는 선반을 모터 구동 선반이라고 합니다.
기어드 헤드 선반은 일정 속도 모터에서 동력을 얻으며, 모든 속도 변경은 헤드스톡에 위치한 다양한 기어를 이동시켜 얻습니다. 콘 풀리가 없습니다.
이 유형의 선반은 크기가 작고 매우 정밀한 소형 작업에 사용됩니다. 벤치 선반은 작업대 위에 장착됩니다. 엔진 선반과 고속 선반의 모든 유사한 부품을 가집니다. 벤치 선반은 크기 차이만 빼면 엔진 선반과 고속 선반의 거의 모든 작업을 수행합니다.
공구실 선반은 엔진 선반과 동일하지만 넓은 속도 범위를 제공합니다. 스핀들 속도 범위는 매우 낮은 속도에서 꽤 높은 속도인 2500rpm까지입니다.
척, 테이퍼 터닝 어태치먼트, 드로인 콜렛 어태치먼트, 고정 및 추종 레스트, 냉각수 펌프 등 기타 장비들이 추가로 장착되어 있습니다. 공구실 선반은 엔진 선반에 비해 비용이 더 많이 듭니다. 주로 연삭, 공구, 다이, 게이지 작업, 정밀도가 필요한 가공 작업에 사용됩니다.
이 유형의 선반은 생산 작업에 사용됩니다. 이 선반들은 엔진 선반의 발전형입니다. 이 기계들은 테일스톡 대신 육각 터렛 헤드를 제공합니다. 또한 세 개의 공구대로 구성됩니다.
이 유형의 선반에서는 여러 공구를 장착하여 적절한 순서로 공작물에 이송할 수 있습니다. 주요 장점은 공구를 교체하지 않고도 다양한 작업과 부품을 매우 짧은 시간에 생산할 수 있다는 것입니다. 수량과 품질 모두 높습니다.
캡스턴과 터렛 선반은 다른 선반보다 더 많은 바닥 면적을 필요로 합니다. 캡스턴과 터렛 선반은 대형 작업에만 사용됩니다.
캡스턴과 터렛 선반 전체 기사 읽기
이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 선반은 특수 목적과 생산 작업에 사용됩니다. 이 선반에서는 드릴링, 연삭, 리밍, 보링 등 특수 작업이 수행됩니다.
특수 목적 선반들은 다음과 같습니다:
휠 선반은 철도, 자동차, 기관차 바퀴의 저널 마무리와 나사 가공을 위해 제작되었습니다.
헤드스톡 인접 베드 부분이 탈착 가능한 갭 베드 선반은 초대형 직경 공작물을 스윙하는 데 사용됩니다.
"T-선반"은 제트 엔진 로터 가공에 사용됩니다. 선반 베드 축이 헤드스톡 스핀들 축에 직각으로 T자 형태를 이룹니다.
듀플리케이팅 선반은 평면 또는 원형 템플릿의 형상을 공작물에 복제하는 기계입니다. 기계적, 공압식, 유압식 장치를 모두 사용하여 공구 움직임을 조정하여 템플릿 형상을 정확하게 재현합니다.
초대형 직경의 장거리 미사일 부품을 수용하기 위해 매우 큰 스윙을 가진 미사일 선반은 선반 설계에서 가장 현대적이고 최신입니다.
이 유형의 선반에서는 모든 작업이 자동으로 수행됩니다. 이들은 고속 중부하 생산 선반입니다. 이 유형의 선반에서는 공구가 한 번 설정되면 작업을 마무리하기 위해 모든 작업을 자동으로 수행합니다.
여기서 공구 교체와 이송이 자동입니다. 단일 작업자가 한 번에 5~6대의 자동 선반을 제어할 수 있습니다.
선반은 터닝, 페이싱, 테이퍼 터닝, 너링, 그루빙, 파팅 오프, 전기 터닝, 나사 절삭, 리밍 등 다양한 작업을 수행합니다. 하나씩 살펴보겠습니다.
이 유형의 선반은 정밀한 설계 지침 세트로 작동됩니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반은 공작물을 메인 스핀들 주위로 회전시키면서 절삭 공구가 공작물을 원하는 모양과 크기로 절삭하는 공작 기계입니다.
단순한 CNC 선반은 8~24 스테이션 터렛의 고정된 위치에 절삭 공구가 있는 2축으로 작동합니다. CNC 선반은 일관된 제품 품질을 보장하며 기계를 작동하기 위해 고도로 숙련된 작업자가 필요하지 않습니다. 반면 CNC 기계는 수동 작동 기계보다 더 비쌉니다.
선반 밀링 머신 작업은 세 가지 주요 범주로 분류됩니다.
공작물을 센터 사이에 고정하거나 척에 고정하여 수행하는 선반 작업:
척, 페이스플레이트 또는 앵글 플레이트에 공작물을 고정하여 수행하는 선반 작업:
특수 어태치먼트를 사용하여 수행하는 작업:
전체 기사 읽기: 22가지 선반 밀링 머신 작업 유형
선반 밀링 머신 액세서리는 공작물을 고정하고 지지하거나 공구를 고정하는 데 사용됩니다. 중요한 선반 액세서리는 다음과 같습니다:
참고: 7가지 선반 척 유형
선반 어태치먼트는 특수하고 구체적인 목적을 위해 사용되는 추가 장비입니다. 중요한 선반 어태치먼트는 다음과 같습니다:
이상으로 "선반 밀링 머신 또는 선반 유형"에 대한 설명을 마칩니다. 질문이 있으시면 댓글로 알려주세요. 이 글이 마음에 드시면 친구들과 공유해 주세요.
아래를 클릭하여 이 기사의 PDF 파일을 다운로드하세요.
최신 게시물 알림을 받으려면 뉴스레터를 구독하세요.
산업기술
정밀 CNC 가공 파트너를 찾고 계십니까? 그 전에 제대로 알아두시는 게 좋습니다. CNC 인덱스 제어 공작기계는 CNC 가공 언어로 프로그래밍되고 제어되며, 이는 대부분 G코드입니다. CNC 가공 G코드 언어는 CNC 공작기계의 가공 공구 카르테시안 위치 좌표를 알려주며 공구의 이송 속도와 스핀들 속도, 공구 교환, 쿨런트 및 기타 기능을 제어합니다. CNC 공작기계에는 몇 가지 유형이 있을까요? 다음 내용에서 다양한 CNC 공작기계를 소개하며, 그 차이점을 찾아보실 수 있습니다. 기능별 다양한 CNC 공작기계 유형 CNC(
학습 목표 이 단원을 완료하면 다음을 수행할 수 있습니다: 선반의 가장 중요한 부품들과 기능 식별 선반 안전 수칙 이해 절삭 공구 가공 셋업 설명 공작물 선반 장착 설명 절삭 공구 설치 설명 공구 위치 결정 설명 공작물과 테일스톡 센터 센터링 설명 선반 개요 선반은 작동법을 알면 매우 다재다능하고 중요한 기계입니다. 이 기계는 원통형 공작물을 회전시키고 개인이 제어하는 공구로 가공합니다. 선반은 모든 공작기계의 선구자입니다. 공작물은 축을 중심으로 회전하며 고정되고, 절삭 공구는 원하는 절삭 라인을 따라 전진합니다. 선반은 산
