6 2장:선반 기계

1단원:엔진 선반

목표

이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

• 선반의 가장 중요한 부분과 그 기능을 식별합니다.

• 선반 안전 규칙을 이해합니다. • 가공을 위한 절삭 공구 설정을 설명합니다.

• 선반에 장착된 공작물을 설명합니다.

• 절단 도구 설치 방법을 설명합니다.

• 도구의 위치를 ​​설명합니다.

• 공작물과 심압대 중심을 맞추는 방법을 설명합니다.

설명

선반은 작동 방법을 아는 매우 다양하고 중요한 기계입니다. 이 기계는 개인이 제어하는 ​​도구에 대해 원통형 물체를 회전시킵니다. 선반은 모든 공작 기계의 전신입니다. 절단 도구가 원하는 절단 라인을 따라 전진하는 동안 작업은 축을 중심으로 유지되고 회전됩니다. 선반은 산업에서 사용되는 가장 다재다능한 공작 기계 중 하나입니다. 적절한 부착물과 함께, 거품은 터닝, 테이퍼링, 폼 터닝, 나사 절단, 페이싱, 무딘, 보링, 스피닝, 그라인딩, 폴리싱 작업에 사용될 수 있습니다. 절단 작업은 작업 축에 평행하거나 직각으로 공급되는 절단 도구로 수행됩니다. 절삭 공구는 테이퍼 및 각도 가공을 위해 작업 축에 대해 비스듬히 공급될 수도 있습니다. 선반에서 심압대는 회전하지 않습니다. 대신 스톡을 고정하는 스핀들이 회전합니다. 콜릿, 센터, 3개의 조 척 및 기타 작업 고정 부착물을 모두 스핀들에 고정할 수 있습니다. 심압대는 드릴링, 나사 가공, 리밍 또는 테이퍼 절단을 위한 도구를 고정할 수 있습니다. 또한 중심을 사용하여 공작물의 끝을 지지할 수 있으며 다양한 공작물 길이에 맞게 조정할 수 있습니다.

그림 1. 선반 부품

1. 전원 켜기/끄기

2. 스핀들 전진/후진(핸들을 위 또는 아래로 뒤집기)

3. 캐리지 핸드휠 4. 크로스 피드 핸드휠

5. 복합 피드 핸드휠

6. 캐리지/크로스 피드 참여

7. 하프 너트 나사

8. 스레딩 다이얼

9. 스핀들 속도

10. 브레이크

11. 스핀들 고/저 범위

12. 스레드/피드 반전(밀기/풀기)

13. 공급 범위(A, B, C)

14. 공급 범위(R, S, T)

15. 이송 범위(V, W, X, Y, Z) – V 및 Z는 나사산 설정

16. 기어박스

17. 기어 박스 저/고

18. 심압대

19. 도구 포스트

20. 도구 홀더

21. 쓰리 – 조 척

22. DRO(디지털 판독) 스레딩/피드 선택기(항목 15 참조)

선반 안전

항상 그렇듯이 우리는 자신이나 다른 사람의 심각한 부상을 방지하기 위해 안전 요구 사항을 인식하고 안전 규칙을 준수하려고 노력해야 합니다.

안경, 반팔, 넥타이, 반지, 손으로 작업을 중단하지 마십시오. 작업을 확인하기 전에 기계를 중지하십시오. 어떻게 작동하는지 모르십니까? - "실행하지 마세요." 기계가 작동 중일 때 걸레를 사용하지 마십시오.

1. 사용 후 즉시 척에서 척 키를 제거하십시오. 척이 여전히 척 키에 있는 경우 선반을 켜지 마십시오.

2. 바인딩 또는 클리어런스 문제가 없는 한 손으로 척 또는 페이스플레이트를 돌립니다.

3. 척이나 페이스 플레이트가 선반의 스핀들에 단단히 조여지는 것이 중요합니다.

4. 부품을 삽입하거나 제거할 때 도구 비트를 척, 콜릿 또는 페이스 플레이트에서 안전한 거리로 이동하십시오.

5. 도구 기둥 홀더를 복합 슬라이드 왼쪽에 놓습니다. 이렇게 하면 복합 슬라이드가 스핀들 또는 척 부착물에 들어가지 않게 됩니다.

6. 척, 전면 플레이트 및 센터를 설치 및 제거할 때 항상 모든 결합 표면이 깨끗하고 버가 없는지 확인하십시오.

7. 도구 비트가 날카롭고 여유 각도가 올바른지 확인하십시오.

8. 진동이나 파손을 방지하기 위해 공구 홀더에 공구 비트를 가능한 한 짧게 조입니다.

9. 절삭유를 고르게 도포하고 유지하십시오. 이렇게 하면 모핑이 방지됩니다.

10. 나사 스핀들을 반대로 돌리지 마십시오.

11. 특정 재료에 대한 권장 속도보다 빠르게 기계를 작동하지 마십시오.

12. 스핀들 노즈에 척이나 페이스플레이트가 걸리면 강사에게 연락하여 제거하세요.

13. 선반에서 회전하는 작업에서 줄질을 할 경우 척에 미끄러지지 않도록 왼손으로 줄을 줄입니다.

14. 측정하기 전에 항상 기계를 정지하십시오.

15. 길고 실 같은 칩을 제거할 때는 기계를 정지하십시오. 펜치로 제거하십시오.

16. 심압대가 제자리에 잠겨 있는지 확인하고 작업이 센터 사이에서 회전하는 경우 적절하게 조정되었는지 확인합니다.

17. 센터 사이를 회전할 때 조각을 완전히 자르지 마십시오.

18. 기계가 작동하는 동안 걸레를 사용하지 마십시오.

19. 청소하기 전에 도구 기둥과 심압대에서 도구를 제거하십시오.

20. 선반을 청소할 때 압축 공기를 사용하지 마십시오.

21. 선반을 청소할 때 주의하십시오. 절삭 공구가 날카롭고 칩이 날카로우며 공작물이 날카로울 수 있습니다.

22. 작업 공간을 떠나기 전에 기계가 꺼져 있는지 확인하고 청소하십시오. 사용 후에는 항상 척 렌치를 제거하고 말장난을 피하고 바닥을 깨끗하게 유지하십시오. 선반 청소 시 절단 도구가 날카로우며 칩이 날카로우며 작업물이 날카로울 수 있으므로 주의하십시오.

다음은 선반을 실행할 때 중요한 몇 가지 질문입니다.

• 적절한 절단 속도가 중요한 이유는 무엇입니까?

너무 높게 설정하면 공구가 빨리 고장나면 공구를 교체하거나 재조정하는 데 시간이 낭비됩니다. CS가 너무 낮으면 생산량이 줄어듭니다.

알다:

• 황삭의 절입 깊이.

• 정삭을 위한 절입 깊이.

가장 큰 황삭 절단 범위는 가공되는 재료에 따라 .010에서 .030까지이고 다른 재료에 대한 정삭 이송에 대해서는 .002에서 .012까지입니다.

• 황삭 절삭 이송 속도

• 정삭 절단을 위한 이송 속도

황삭 절삭의 이송 속도는 가공되는 재료에 따라 .005에서 .020까지, 다양한 재료의 정삭 이송에서는 .002에서 .004까지입니다.

절단 도구 용어

선반에서 터닝, 페이싱 및 절단 작업에 사용할 수 있는 다양한 도구가 있습니다. 각 도구는 일반적으로 기본 재료로 카바이드로 구성되지만 다른 화합물을 포함할 수 있습니다. 이 섹션에서는 선반 절단 도구의 다양한 모양과 용도를 다룹니다.

그림 A:반 정사각형 숄더를 만들기 위한 표준 선삭 도구를 보여줍니다. 절삭날 뒤에 재료가 충분하면 황삭에도 사용할 수 있습니다.

그림 A

그림 B:리드 앵글이 있는 표준 선삭 공구를 보여줍니다. 이 각도는 무거운 황삭 절단을 가능하게 합니다. 도구를 돌려 반 정사각형 숄더를 만드는 것도 가능합니다.

그림 B

그림 C:노즈는 반경이 매우 커서 가벼운 커팅과 무거운 커팅 모두에서 미세 마감 처리에 도움이 됩니다. 이 도구는 모서리 반경을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다.

그림 C

그림 D:회전된 표준 선삭 공구를 나타냅니다. 노즈가 커팅 엣지를 이끌어 어깨의 외경과 면에 가벼운 마무리 컷을 만듭니다.

그림 D

그림 E:양식 도구를 나타냅니다. 다양한 형태를 도구로 갈아서 부품에 재현할 수 있습니다.

그림 E

그림 F:대면 도구를 나타냅니다. 이 커터는 부드럽고 평평한 마무리를 제공하기 위해 공작물의 끝을 마주하는 데 사용됩니다. 스톡의 중앙에 구멍이 있으면 하프 센터를 사용하여 공작물을 안정시키고 지지하십시오.

그림 F

그림 G:홈 가공 또는 언더커팅 공구를 나타냅니다. 그림과 같이 공작물에 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 적절한 간격이 있으면 도구가 깊이 절단하거나 왼쪽 또는 오른쪽으로 절단할 수 있습니다.

그림 G

그림 H:절단 도구를 나타냅니다. 절단 도구는 특정 길이로 스톡을 자릅니다. 이 도구는 미리 만들어진 칼날과 홀더가 필요합니다.

그림 H

그림 I:스톡 나사산에 사용되는 60° 나사산 도구를 보여줍니다.

그림 I

가공용 절단 도구를 설정하려면

• 도구 기둥을 복합 받침대의 왼쪽으로 이동합니다.

• 도구 홀더의 고정 나사가 도구 기둥보다 약 1인치가 되도록 도구 기둥에 도구 홀더를 장착합니다.

• 적절한 절단 도구를 도구 홀더에 삽입하고 도구가 도구 홀더를 넘어 0.500인치 확장되도록 합니다.

• 절단 도구 지점을 중심 높이로 설정합니다. 직선자 또는 심압대를 사용하여 확인하십시오.

• 절단 중에 도구 기둥이 움직이지 않도록 단단히 조입니다.

그림 2:도구 기둥 및 도구 홀더

선반에 공작물을 장착하려면

• 라인 중심이 true로 실행되고 있는지 확인합니다. 제대로 작동하지 않으면 중앙을 제거하고 모든 표면을 청소한 다음 중앙을 교체하십시오. 사실 여부를 다시 확인하십시오.

• 선반 중심점과 공작물의 중심 구멍을 청소합니다.

• 심압대 스핀들이 심압대보다 약 3인치 돌출될 때까지 조정합니다.

• 심압대 클램프 너트 또는 레버를 풉니다.

• 공작물의 끝을 척에 놓고 심압대가 공작물의 다른 쪽 끝을 지지할 때까지 위로 밉니다.

• 심압대 클램프 너트 또는 수평을 조입니다.

그림 3:선반의 공작물

절단 도구 설치

• 공구 홀더는 선반 절삭 공구를 고정하는 데 사용됩니다.

• 설치하려면 홀더를 청소하고 볼트를 조이십시오.

• 선반의 도구 홀더는 퀵 릴리스 레버를 사용하여 도구 기둥에 부착됩니다.

• 툴 포스트는 T-볼트로 기계에 부착됩니다.

그림 4:절단 도구 설치

도구 배치

절단 도구의 위치를 ​​변경하려면 십자 슬라이드와 선반 안장을 손으로 이동하십시오. 전원 공급 장치도 사용할 수 있습니다. 정확한 절차는 기계에 따라 다릅니다. 컴파운드는 세 번째 모션 축을 제공하며 각도를 변경하여 어떤 각도로든 테이퍼를 절단할 수 있습니다.

1. 컴파운드를 안장에 고정시키는 볼트를 풉니다.

2. 컴파운드 바닥에 있는 다이얼 표시기를 사용하여 컴파운드를 올바른 각도로 회전합니다.

3. 볼트를 다시 조이십시오.

4. 커터는 선택한 각도를 따라 수동으로 공급할 수 있습니다. 화합물에는 전원 공급 장치가 없습니다.

5. 필요한 경우 더 부드러운 이송 속도를 위해 두 손을 사용하십시오. 이렇게 하면 훌륭한 마무리가 됩니다.

6. 컴파운드와 크로스 슬라이드에는 모두 마이크로미터 다이얼이 있지만 안장에는 마이크로미터 다이얼이 없습니다.

7. 안장 위치를 ​​정할 때 더 많은 정확도가 필요한 경우 안장에 부착된 다이얼 표시기를 사용하십시오. 다이얼 표시기는 정지에 대해 누릅니다.

그림 5:도구 위치 지정

공작물 중앙 정렬

강철 규칙

1. 스톡과 도구 사이에 쇠줄을 놓습니다.

2. 괘선이 수직일 때 도구는 중앙에 위치합니다.

3. 규칙이 앞으로 기울어지면 도구가 높음입니다.

4. 룰이 뒤로 기울어지면 도구가 낮습니다.

심압대 센터

1. 도구를 설정할 때 심압대 중심을 참조하십시오.

2. 심압대 중앙에 도구 끝을 위치시키십시오.

단위 테스트

1. 선반의 가장 중요한 10가지 부품을 나열하십시오.

2. 5가지 선반 안전 지침을 나열하십시오.

3. 절단 속도가 중요한 이유는 무엇입니까?

4. 툴홀더란 무엇입니까?

5. 툴홀더는 어디에 장착하나요?

6. 도구 홀더에서 절단 도구를 얼마나 확장합니까?

7. 세 가지 절단 도구를 나열하십시오.

8. 도구의 위치를 ​​설명하십시오.

9. 공작물을 중앙에 배치하는 방법을 설명하십시오.

10. 공작물을 중심에 두는 방법은 무엇입니까?