글로벌 공급망을 위한 품목 추적성 진화: 현대 표준

본 기사는 2017년 7월 Pan European Networks Government 제22호(152-153쪽)에 게재되었습니다.
Camcode Global이 수입/수출 물품에 대한 국제 식별 표준 개선의 필요성을 논의합니다.

이미지 제공: Rob Leibrandt

오늘날의 고위험, 적시 생산(JIT) 환경에서 부품 번호, 재고 번호, 심지어 일련번호만으로 비즈니스 결정을 내리는 것은 더 이상 '충분하지 않습니다'. 점점 더 복잡해지고 글로벌화되는 공급망 전반의 추적성을 위해서는 개별 자산 정보가 필수적입니다. 고객과 공급업체는 공유 공급망을 통해 깊이 연결되어 있으며, 엄격한 수출 통제가 일반적입니다. 자산의 수명 주기 전반에 걸쳐 추적성과 소유권 관리가 필요하며, 개별 제품 정보가 핵심입니다. 고객은 수백, 수천 개의 공급업체와 거래하는데, 각자가 자산 식별에 맞춤형 방식을 사용한다면 재앙이 될 것입니다.

국가마다 정확한 품목 식별에 의존하는 고유한 수출 및 추적성 요건을 가지고 있습니다. 명확하고 신뢰할 수 있는 품목 식별 데이터는 많은 경우 효율적이고 효과적인 자산 관리 및 규정 준수의 열쇠입니다. 제조업체가 제공하는 일련번호만으로는 중요한 장비의 생산, 유지, 통제, 사용에 관여하는 모든 당사자에게 적합하지 않습니다. 기업이 둘 이상의 국가에 공급한다면, 고객의 식별 요건을 충족하고 있는지 어떻게 확신할 수 있으며, 모든 공급업체와 고객 간에 공통된 접근 방식이 있을까요?

효율성

서로 다른 표준과 방식을 사용하는 문제는 공급업체에게도 영향을 미칩니다. 공급업체가 고객의 마킹 표준을 충족하지 못하면 납품된 물품이 보류되거나 반려되어 시간, 자원, 궁극적으로 이익 손실이 발생합니다. 고객 요건의 다양한 계층을 이해하고 올바르게 해석하는 것이 납품 비용의 핵심 동인입니다. 중앙 집중식 관리 서비스를 활용하면 비용 흡수 기능을 개선하고 효율성을 높이며 마킹 또는 데이터 출력의 품질을 보장할 수 있습니다.

국제표준화기구(ISO)는 1990년대 초 글로벌 고유 직렬화의 필요성을 인식하고 품목 고유 식별(UID) 표준을 개발했습니다. 이 표준은 전 세계적으로 고유한 일련번호를 생성하고 각 중요 자산에 반복되지 않는 식별자를 제공합니다. 품목 수명 주기의 중요한 시점에서 이러한 바코드를 스캔하면 정확한 데이터 수집이 보장됩니다. 품목 수명 주기 관리를 위한 연필과 종이 데이터 수집은 소매점 계산대에서의 수동 입력만큼 구식이고 신뢰할 수 없습니다. 대부분의 사람들은 점원이 100% 정확하리라고 기대하지 않는데, 왜 창고 기술자나 운영자가 더 신뢰할 수 있을까요? 사람은 실수를 하여 '더티 데이터'와 신뢰할 수 없는 분석을 초래합니다.

개별 자산 식별의 힘은 국방 자산, 의료 기기, 식품(농장에서 식탁까지) 등 모든 분야에서 입증되고 있습니다. 규제, 법적, 계약적 요건과 대중의 인식은 핵심 자산에 대한 더 많은 가시성, 처리, 책임 있는 관리를 요구합니다. 이러한 노력은 2000년대 초에 시작되어 그 사이 크게 가속화되었습니다.

보안

나토(NATO), 영국 국방부, 미국 국방부, 호주 등 국제 방위 기관들은 이 필요성을 충족하기 위해 UID를 채택했습니다. 예를 들어 나토는 ISO 표준을 활용한 UID 구현을 위한 표준 및 지침 문서를 비준했습니다. 의료 분야 또한 유럽과 미국에서 의료 기기에 대해 매우 유사한 접근 방식을 채택했습니다.

최근 경험에 비추어 볼 때, 이 분야에서 선제적으로 대응하면 비즈니스의 추적성 문제를 개선할 수 있습니다. 프로그램을 빨리 시작할수록 혜택을 빨리 실현할 수 있기 때문입니다. 국제 무기 거래 규정(ITAR), 유엔 무기거래조약(ATT), 다양한 국방 무역 협력 조약(DTCT)에 따라 수출 통제되는 품목과 관련된 활동 모니터링 및 보고는 이미 자원 소모가 큰 활동입니다. UID 구현에 필요한 바코드 마킹은 제조부터 초기 납품, 자산 수명 전반에 걸쳐 수출 통제 품목 취급에 대한 실시간 경고를 제공하도록 인코딩할 수도 있습니다. 이는 전문 지식과 신중한 구현이 필요하지만, 그 효과는 극적이며 산업 기반에 대한 책임 감소는 매우 중요합니다.

추적성 요건은 일반적으로 조립품, 주요 구성품 또는 기타 지원 제품에 영향을 미칩니다. 따라서 최종 고객 요건을 하도급업체/공급업체까지 흐르게 하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 공급업체는 표준을 준수하는 2차원 바코드를 사용해야 합니다. 이러한 마킹 요건에 대해 공급 기반을 교육하는 데 예상보다 훨씬 더 많은 노력이 필요하며, 기업이 이 지원을 제공할 전문 지식이나 가용 인력을 갖추지 못할 수 있습니다.

신뢰성

의미 있는 자산 식별 또는 UID 구현은 고객의 기존 및 예상 요건을 파악하는 것에서 시작합니다. 요건을 알면 자산이 수명 주기 전반에 걸쳐 신뢰성 있게 식별되고 데이터가 자동으로 수집되도록 전체적인 전략을 수립해야 합니다.

마킹 엔지니어링은 성공의 열쇠이며, 품목 자체의 유용 수명을 엔지니어링하는 것과 같습니다. 시스템을 설계하는 엔지니어는 마킹을 사후 고려 사항으로 다루는 경우가 많습니다. 어차피 '단지 라벨/마킹일 뿐'이기 때문입니다. 그러나 대부분의 마킹 표준은 마킹의 전체 수명 내구성을 요구하며, 이는 설계 단계에서 엔지니어링되어야 합니다. 식별 마킹이 실패하면 데이터 수집이 실패하고 데이터가 신뢰할 수 없게 됩니다.

전체적인 전략이 수립되면 구현을 시작할 수 있습니다. 내부 리소스가 부족하거나 올바르게 교육되지 않은 경우가 많으므로, 전문가 및 숙련된 인력과 전문 하드웨어/소프트웨어 도구 지원을 구하는 것이 좋습니다. 집중적인 노력과 신규 생산/납품을 위한 장기 마킹 역량 지원은 종종 비즈니스 성공을 준비시킵니다. 효과적인 구현은 처음부터 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터에 달려 있으므로 품목/자산 기록의 감사 및 조정이 종종 필요합니다. 일반적으로 상당 기간 재고로 보유된 품목 기록은 약 40-60%만 정확합니다. 이러한 정확성 부족은 의미 있는 추적성을 지원하지 못하며, 이 데이터를 사용하여 도출된 비즈니스 분석의 신뢰성에 의문을 제기합니다.

개별 자산 식별이 비즈니스 비용을 절감하는 예로 제품 리콜이 있습니다. 일반적인 접근 방식은 '경보'를 통해 전체 재고를 물리적으로 조사하여 품목을 찾거나, 더 나쁘게는 '설치되었을 수 있는' 구성 부품을 찾는 것입니다. 이 접근 방식은 느리고 노동 집약적이며 시정 조치를 지연시킵니다. 고유하게 식별된 최종 품목과 핵심 또는 중요한 관련 구성품이 신뢰할 수 있는 권위 있는 품목 기록에 있다면, 영향을 받은 품목을 선별하여 표적 시정이 가능합니다.

수명 주기 지원을 담당하는 기업의 경우, 개별 자산 식별 또는 UID를 운영 및 유지보수 프로세스에 내장하면 예측 유지보수가 가능해집니다. 품목의 상세한 생애 이력을 이해하면 유해 물질 노출을 소비자재의 물질안전보건자료(MSDS) 수준까지 모니터링할 수 있어 폐기 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

이러한 교훈을 다시 배우지 않으려면, 7개국 구현 경험을 가진 품목 식별, 추적성, UID 전문 기업인 Camcode Global에 문의하십시오. 귀사가 품목 식별 프로그램 구현과 중요 자산 관리에 의존하는 데이터 개선을 고려하고 있다면, Camcode Global이 기꺼이 상담해 드립니다.
Rob Leibrandt
프로그램 매니저, Camcode Global
전 미국 국방부 및
나토 품목 고유 식별 리드
(2003-2012년 9월 대 2013년)
+1 (571) 299-8001
rleibrandt@camcode.com
www.camcodeglobal.com