산업기술
기능적이고 조직적인 창고를 만들기 위해 취해야 하는 첫 번째 단계 중 하나는 스토리지 시스템을 선택하는 것입니다. 당연히 이것은 가볍게 여겨져야 할 선택이 아닙니다. 창고 보관 시스템은 설계와 창고 평면도 및 프로세스에 맞는 방식에 따라 처리량에 도움이 될 수도 있고 해칠 수도 있는 주요 자본 투자입니다.
오늘날 시장에는 다양한 범주의 창고 보관 시스템이 있으므로 레이아웃을 보완하지 않거나 유연성에 대한 요구를 지원하지 않을 수 있는 창고 보관 시스템을 판매하기 전에 해당 옵션을 숙지하는 것이 중요합니다.
창고 보관 시스템의 큰 세계에 더 잘 노출될 수 있도록 가장 일반적인 6가지 유형의 목록을 작성했습니다.
가장 인기 있는 6가지 창고 보관 시스템 유형에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
이름에서 알 수 있듯이 정적 선반은 한 장소에 머물도록 설계된 보관 메커니즘입니다. 대부분의 경우 상당히 가벼운(선반당 수백 파운드) 재고를 보관하기 위한 것입니다. 지속적인 보충이 필요한 재고를 보관할 때 주로 사용합니다.
지게차와 호환되지 않기 때문에 정적 선반은 일반적으로 수동으로 선택, 배치 및/또는 정리해야 하는 재고와 함께 사용됩니다. 더 큰 재고의 경우 더 많은 무게를 지탱할 수 있고 더 높은 높이의 구성에서 사용할 수 있는 광폭 선반 시스템에 투자하십시오.
정적 선반과 유사하게 모바일 선반은 수동으로 고른 품목을 담기 위한 완전히 조정 가능한 솔루션이지만 차이점은 이러한 시스템 중 다수가 더 적은 공간에 더 많은 품목을 담도록 설계되었다는 것입니다. 이동식 선반을 사용하면 선반이나 캐비닛이 캐리지 및 레일 시스템에 장착되어 고정된 통로가 필요 없으며 공간이 협소한 경우에도 재고에 더 쉽게 접근할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
모바일 선반 디자인에는 일반적으로 수동 또는 기계화될 수 있는 레벨 트랙이 포함됩니다. 일부는 재고에 대한 액세스를 제어하기 위해 잠금 시스템을 갖추고 있습니다.
가장 바쁘고 가장 큰 창고의 경우 팔레트 랙킹 시스템은 일반적으로 작업의 중심으로 취급됩니다. 일반적으로 팔레트 랙킹 시스템은 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어지며 큰 상자에 담긴 재고를 보관합니다. 높이에 따라 상자는 지게차 또는 자동 메커니즘을 사용하여 팔레트 랙킹 시스템에 배치됩니다.
카톤 플로우 랙킹, 캔틸레버 랙킹, 코일 랙킹, 더블 딥 랙킹, 드라이브 인 랙킹, 드라이브 스루 랙킹, 하이 베이 랙킹, 모바일 랙킹, 좁은 통로를 포함한 팔레트 랙킹 시스템의 다양한 하위 범주가 있습니다. 랙킹, 팔레트 라이브 랙킹, 푸시 백 랙킹, 셔틀 랙킹 및 수직 랙킹. 대부분의 경우 창고는 중량 제한, 유연성 및 시스템이 인프라 변경을 요구하는지 여부를 기준으로 시스템을 선택합니다.
단위 크기가 작은 대량의 품목에 대한 탁월한 선택인 다층 랙킹은 수직 공간을 활용하도록 설계된 시스템입니다. 창고가 만능인 것은 아니기 때문에 현재 요구 사항에 따라 계층을 추가하거나 제거할 수 있는 기능을 통해 많은 다중 계층 랙 옵션이 유연합니다.
대부분 다층 랙킹은 수동으로 선택하고 정리하는 비교적 가벼운 품목과 관련이 있습니다. 이 창고 보관 시스템을 최대한 활용하려면 각 계층을 전략적으로 구성하고 가능한 한 조밀하게 품목을 포장하는 동시에 무게 제한 및 천장에서 선반 높이 규정 준수 지침에 주의하십시오.
예산이 있고 전략적 창고 레이아웃이 허용하는 경우 메자닌 바닥재는 효과적이고 공간 절약적인 보관 옵션입니다. 기본적으로 메자닌 바닥은 주 창고 바닥 위에 건설되는 2층(또는 3층 또는 4층)입니다.
방해가 되는 빌드 특성 때문에 창고에서 선택할 수 있는 더 비싼 옵션 중 하나일 가능성이 높지만 조명, 리프트 시스템 및 컨베이어와 같은 맞춤형 기능에 대한 잠재력도 가장 높습니다.
메자닌 바닥은 첨단 옵션 중 하나이지만 와이어 파티션은 스펙트럼의 반대편에 있습니다. 와이어 파티션은 효과적으로 전략적으로 배치된 와이어 케이지로 빠르고 쉽게 설치 및 해체할 수 있습니다.
종종 와이어 파티션 내에 보관된 재고는 특별한 보안이 필요할 수 있는 품목입니다. 일부 창고는 바닥에서 일하는 관리자를 위한 임시 사무실을 만들기 위해 철사 파티션을 사용하는 것으로 알려져 있습니다.
보시다시피 사용 가능한 창고 보관 시스템은 다양하며 미래로 이동함에 따라 창고 보관 시스템은 점점 더 가볍고 저렴하며 기술적으로 발전하고 있습니다. 언급한 바와 같이 귀하의 요구에 맞지 않는 시스템을 판매하지 마십시오. 대신 귀하의 사업이 번창하고 성장함에 따라 지원하기에 충분한 유연성을 갖춘 것을 선택하십시오.
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용접 유압 실린더 수리에서 프레임 및 지지대 제작에 이르기까지 유압 시스템과 관련하여 정기적으로 사용됩니다. 또한 아크 용접, 스틱 용접 및 솔리드 스테이트 용접을 포함하여 사용할 수 있는 다양한 용접 공정이 있습니다. 그러나 수력 수리 및 제작에 가장 많이 사용되는 4가지 특정 용접 공정이 있습니다:MIG, TIG, 스틱 및 마찰 용접. 각각의 장단점과 가장 잘 작동하는 상황이 있습니다. MIG 용접 금속 불활성 가스 용접을 의미하는 MIG 용접은 세분된 GMAW 또는 가스 금속 아크 용접입니다. 아크 용접에서는 전극과 금속
로봇 시스템은 공정과 관련된 인건비와 생산 비용 및 시간을 줄이면서 제조 응용 프로그램을 자동화하는 방법입니다. 이러한 시스템은 오늘날 거의 모든 제조 산업에서 사용됩니다. 수세기 동안 육체 노동이 제조 분야를 지배했지만 프로세스를 혁신한 것은 로봇 시스템입니다. 제조업체는 이제 로봇 시스템 덕분에 단축된 시간에 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 로봇 시스템에는 조작 로봇 시스템, 이동 로봇 시스템, 데이터 수집 및 제어 로봇 시스템의 세 가지 유형이 있습니다. 조작 로봇 시스템은 제조 산업에서 가장 일반적으로 사용됩