인더스트리 4.0을 위한 5S 방식의 도전

Toyota 공장에서 개발된 5S 방식 그런 다음 서비스 회사에서 채택하는 시점까지 자동차 산업을 훨씬 뛰어 넘어 적용되었습니다. 이것은 이 프로세스의 보편성과 효율성을 보여줍니다. 인더스트리 4.0의 진화에 완벽하게 부합하는 것 같습니다.

5S 방법이란 무엇입니까?

5S 방법의 목적은 작업 환경이 완벽하게 구성되어 지속적인 개선, 작업 조건 및 최적의 성능을 촉진하도록 하는 것입니다. 여기에는 높은 기준뿐만 아니라 모든 관련 직원이 이해하고 적용할 수 있는 모든 기준을 적용하는 보관, 안전 및 위생 조치의 구현이 포함됩니다.

잘 적용된 5S 전략을 통해 각 운영자는 자신의 임무에 완전히 적응된 워크스테이션을 가질 수 있습니다. 필요한 도구가 가까이 있고 필요한 문서에 액세스할 수 있습니다. 결과적으로 생산성에 방해가 되는 불필요한 움직임, 기동 및 노력이 최소화되거나 제거되어 효율성을 극대화합니다. .

기업은 5S 감사를 조직하여 모든 영역에서 절차를 준수하는지 확인합니다. 이 접근 방식은 문제를 식별하고 신속하게 해결하도록 설계되었습니다. 이는 특히 수행할 조치와 구현 평가를 보여주는 체크리스트를 기반으로 합니다. 이것은 후속 조치의 일부이며 다음 5S 중 마지막입니다.

• 세이리(정렬) :워크스테이션의 요소(도구, 물건 등)를 분류하여 쓸모없는 요소를 제거하고(빨간색 라벨로 표시), 아직 사용하는 요소는 손이 닿는 곳에 보관하고, 가끔 사용하는 요소는 현명하게 보관하십시오.
• 세이톤(순서대로 설정) :각 요소에 대한 위치를 제공하고 각 요소는 액세스 및 사용을 용이하게 하기 위해 특정 위치에 배치되어야 합니다.
• 세이소(샤인) :작업장 및 장비의 점검, 청소 및 유지보수.
• 세이케츠(표준화) :엄격하게 적용되고 존중되어야 하는 작업 방법과 프로세스의 효율성을 평가하기 위한 제어 도구를 마련합니다.
• 시츠케(서스테인 ):위에서 언급한 체크리스트는 모범 사례 및 표준 준수를 지속적으로 모니터링하는 데 사용되는 도구 중 하나입니다. 지속적인 개선을 지원하기 위해 회사 문화에 접근 방식을 뿌리내리는 것입니다.

내일 업계의 위치는 무엇입니까?

생산성, 안전 및 효율성은 오늘날 산업의 우선 순위이며 미래 산업에서도 마찬가지입니다. 5S 방법 및 관련 감사는 이러한 영역에서 보증을 제공합니다.

명확한 안전 지침이 포함된 표준 절차의 구현을 권장합니다. , 사고 위험 감소 . 또한 감사 결과를 통해 프로세스를 수정하고 문제를 보다 쉽게 ​​식별할 수 있어 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 5S의 적절한 적용을 확인하면 불필요한 취급이나 소비가 제거되므로 폐기물도 최소화할 수 있습니다.

그리고 디지털화가 산업의 모든 부분으로 확산됨에 따라 5S 감사는 이에 영향을 받지 않으며 새로운 기술이 가져오는 이점의 이점도 누리고 있습니다.

5S 감사의 디지털화에는 컴퓨터화된 체크리스트가 포함되어 있으므로 평가 중에 수집된 정보를 기반으로 적절한 결정을 내리기 위해 보다 쉽게 ​​생성, 완료, 전달 및 분석할 수 있습니다.

반면에 이 방법은 계층 구조(관리)의 최상위에서 운영자에 이르기까지 모든 당사자의 참여가 있어야만 성공할 수 있습니다. 직원 참여는 프로젝트의 성공을 위한 필수 전제 조건이며, 이는 단기적 과정이 아닌 지속적인 과정이어야 합니다.

Picomto는 시각적 작업 지침 및 현장 데이터 캡처 양식을 생성하기 위한 솔루션 덕분에 5S 감사의 디지털화에 참여합니다. 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 언제든지 문의해 주세요.