산업기술
사람들은 수세기 동안 금속 가공에 매료되었습니다. 그리고 기원전 7세기에 시작되었습니다. 오늘날까지 금속 스탬핑 개발에 엄청난 혁신이 있었습니다.
금속 스탬핑에 대한 첫 번째 시도는 동전에 이루어졌습니다. 연구원들은 최초의 동전이 기원전 7세기에 만들어졌다고 믿고 있습니다. 현재의 터키에 살고 있는 리디아인. 동전을 찍기 위해 리디아인들은 주사위를 만들고 무거운 망치로 금속을 조각했습니다. 동전은 일반적으로 금과 은으로 만들어졌습니다.
이 간단한 과정은 1550년 Marx Schwab이라는 독일 은세공인이 동전을 찍기 위한 나사 과정을 만들 때까지 크게 변경되지 않았습니다. 나사 프레스를 돌려 금속을 형성하기에 충분한 압력을 가하는 데 12명이 필요했습니다.
산업 혁명 동안 수동 나사 회전 프로세스는 원하는 이미지를 동전에 찍기 위해 금형에 무거운 무게를 떨어 뜨리는 증기 동력으로 대체되었습니다. 이 기술이 계속해서 개선됨에 따라 더 효율적이고 더 빠른 속도로 코인을 찍을 수 있었습니다.
그러나 1890년대가 되어서야 금속 스탬핑이 산업용으로 적용되었습니다. 독일의 한 자전거 제조업체는 자전거 부품을 만들기 위해 금속 스탬핑을 사용하기 시작했습니다. 제조업체는 곧 금속 스탬핑을 사용하면 더 빠르고 저렴하게 제작할 수 있다는 사실을 깨달았고 이 공정의 인기와 효율성이 크게 높아졌습니다.
오늘날 금속 스탬핑은 다양한 산업 분야의 많은 제품에 사용되는 필수 공정입니다.
금속 스탬핑의 사용은 계속 증가할 것으로 예상됩니다. 2025년까지 전 세계 금속 스탬핑 시장은 3,000억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 이는 점점 더 많은 산업에서 판금 스탬핑을 사용하고 있으며 특히 아시아 시장에서 금속 가공업체가 급증하고 있기 때문입니다.
또한, 금속 가격이 최근 몇 년 동안 하락하여 금속 부품을 보다 저렴하게 만들었습니다. 이러한 요인으로 인해 더 많은 회사가 비즈니스에 금속 스탬핑을 사용하기 시작하면서 금속 스탬핑의 경쟁력이 높아졌습니다.
또한 금속 스탬핑은 레이저 엠보싱, 경량 자동차 부품 제조 및 경량 전자 부품 제조와 같은 응용 분야에서 점점 더 많이 사용될 것으로 예상됩니다.
Fairlawn Tool에서 우리는 60년 이상 사업을 해 온 금속 가공 서비스 회사입니다. 우리는 건설, 숙박, 통신, 군사 및 방위, 미디어, 농업 등을 포함한 다양한 산업 분야의 고객과 협력합니다. 우리는 금속 스탬핑을 포함하여 모든 금속 제조 요구 사항에 대한 단일 소스 솔루션을 고객에게 제공합니다. 즉, 리드 타임이 단축되고 회사 비용이 절감됩니다.
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스탬핑은 완제품의 대량 생산에 사용되는 일련의 스탬핑 스테이션에 의해 판금에 수행되는 성형 공정입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄 및 황동을 포함하는 시트로 만든 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 사전 설정된 모양으로 성형됩니다. 공구와 다이는 판금이 삽입될 때 부품을 형성하는 프레스의 구성 요소입니다. 부품의 성형은 펀치라고 하는 공구 및 다이 구성 요소에 의해 완료됩니다. 펀치는 다이의 공동을 통해 판금을 밀어 원하는 모양을 만듭니다. 판금에 완료할 수 있는 스탬핑에는 4가지 유
제작이 반드시 반드시 해야 하는 산업은 아닙니다. 진화하거나 그 결과를 겪게 되지만, 끊임없는 혁신의 이점은 자발적인 침체를 어리석은 제안으로 만듭니다. 운영, 관리 및 관리에 사용되는 도구를 개선한다는 것은 각 작업의 성공 수준을 개선하여 시간과 자원의 낭비를 최소화하는 것을 의미합니다. 동등한 기술을 가진 두 팀이 한 팀은 모든 형태의 혁신을 수용하고 다른 팀은 새로운 기술을 채택할 때마다 질질 끌면 매우 다른 결과를 낳을 것입니다. 혁신을 주도하는 도구 금속 가공 산업에서 혁신의 거의 모든 측면은 사용 중인 도구의 진화