산업용 장비
금속 스탬핑(금속 프레싱이라고도 함)은 현대 제조업의 초석입니다. 시트 메탈 블랭크를 스탬핑 프레스에 공급함으로써 숙련된 엔지니어는 고온 공정 없이 놀라운 정밀도로 복잡한 부품을 성형할 수 있습니다.
핵심적으로 금속 스탬핑은 한 쌍의 다이(상단, 하단)를 사용해 금속 워크피스를 성형하는 냉간 가공 기술입니다. 프레스의 램(또는 슬라이드)이 상단 다이를 하단 다이 위로 밀어 내려 그 사이의 금속이 양쪽 표면에 순응하도록 강제합니다. 결과는 상단과 하단 윤곽이 다이 지오메트리와 정확히 일치하는 부품입니다.
프레스 설계는 다양하지만 대부분 몇 가지 필수 부품을 공유합니다:
금속 스탬핑은 대량 생산에 몇 가지 매력적인 이점을 제공합니다:
스탬핑이 냉간 공정이므로 열유발 왜곡 위험이 없어 치수 안정성과 표면 무결성을 유지합니다. 많은 선도 제조업체는 스탬핑을 절단, 드릴링, 마감 같은 다운스트림 작업과 결합해 완전 조립 부품을 생산합니다.
업계 리더들은 자동차 서스펜션 브라켓, 항공우주 랜딩기어 마운트, 가전 하우징 같은 중요 애플리케이션에 스탬핑을 정기적으로 의존합니다. ISO 9001과 ISO 14001 같은 표준 준수는 품질과 환경 책임을 더욱 보장합니다.
산업용 장비
지각 구성 원소 8%를 차지하는 알루미늄은 세계 3위 풍부 금속입니다. 2016년 세계 생산량 5,880만 톤 역대 최대 기록, 자동차 프레임·엔진부터 우주선, 창틀, 전선까지 용도 무한 확장 중. 하지만 일부 제조사는 아노다이징(Anodizing, 양극 산화)으로 알루미늄 특성을 더 끌어올립니다. 아노다이징이란? 금속 표면에 화학약품과 전기로 두꺼운 산화막을 형성하는 공정. 알루미늄을 산성 전해액에 담그고 전류를 흘리면 수소 발생과 함께 표면에 산소층이 생성되어 치밀한 산화알루미늄 피막이 생깁니다. 산 농도, 전류량, 침지 시간
스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 통해 판금에 성형 공정을 수행하여 완제품을 대량 생산하는 방식입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄, 황동 등을 포함한 시트 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 미리 정해진 형태로 성형됩니다. 툴과 다이는 프레스의 구성 요소로, 판금이 삽입될 때 부품을 성형합니다. 부품 성형은 툴과 다이의 구성 요소인 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 판금을 다이의 캐비티를 통해 밀어내어 원하는 형태를 만듭니다. 판금 스탬핑의 4가지 유형 전기 금속 스탬핑 - 전기 부