중국에서 적합한 PCB 제조업체 및 공급업체를 선택하기 위한 10가지 팁

오늘날 사용되는 전자 장치와 컴퓨터는 인쇄 회로 기판 없이는 무력합니다. 단순하거나 복잡한 회로 기판을 생산 및 설계하는 전문 인증을 받은 많은 PCB 제조업체를 찾을 수 있습니다.

생각할 수 있는 변수가 너무 많기 때문에 다음은 중국에서 적절한 PCB 제조업체를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.

적절한 지침이 있는지 확인

수년에 걸쳐 중국의 많은 제조업체는 생산 프로세스, 리소스 및 지침을 제대로 소싱하고 유지 관리하지 않습니다. 그들은 효과적인 제품 제조보다 빠른 대량 생산에 더 중점을 둡니다.

모든 제작 회사가 실수를 피하기 위해 적절한 지침 세트를 갖는 것이 중요합니다. 마찬가지로, 명확하고 설득력 있는 생산 매뉴얼 및 교육 계획을 통해 전체 생산 프로세스 동안 반복성을 유지할 수 있습니다.

이것이 모든 성공적인 회사의 핵심에서 적절한 지침과 교육을 볼 수 있는 이유입니다. 리소스와 인적 오류를 직접 제어하는 ​​것이 항상 가능하거나 실용적인 것은 아니지만 적절한 매뉴얼, 지침 및 교육을 제공하면 생산 품질, 속도 및 전반적인 결과를 극대화할 수 있습니다.

이러한 이유로 좋은 운영 매뉴얼, 적절한 품질 관리 시스템 및 신입 사원 교육 계획을 활용하는 것이 중요합니다. 인쇄 회로 기판 공급업체에 이러한 항목이 없는 경우 불확실성에 직면할 수 있습니다.

설계 중 강성은 대부분의 고객이 회로 제조업체에서 원하는 것이 아닙니다. 이 때문에 원하는 업체와 협의가 필요합니다. 고객의 요구 사항에 따라 다시 실행하고 제조할 수 있는 사용 가능한 작업 계획과 지침이 있어야 합니다.

인쇄회로기판을 수리하는 것은 편리하고 쉬운 일이지만 모든 고객이 기술을 알고 독립적으로 관리하는 것은 쉽지 않습니다. 이러한 경우 PCB 제조업체는 구매자를 만족시키기 위해 전문적인 서비스를 제공할 준비가 되어 있어야 합니다.

기계의 유형, 품질 및 수량을 확인하기 위해 확인

기술 혁신으로 인해 업계에 새로운 아이디어와 디자인이 추가되어 아무도 구식 소프트웨어 제품을 필요로 하지 않게 되었습니다. 이러한 라인을 따라 각 회로가 최신 표준에 맞게 작동하는지 확인하기 위해 최신 기술을 사용하는 프린터 회로 제조업체 및 공급업체를 선택하는 것이 이상적입니다.

구형 디자인, 신형 모델, 각 부품과 기계의 정확도, 처리할 수 있는 피더의 수, 중국 모델이든 일본 모델이든 생산성과 수율에 쉽게 영향을 줄 수 있는 장치가 중요합니다.

기계의 정확도가 높지 않으면 0201 SADkinds와 같이 풋프린트 패키지가 작은 보다 미세한 구성 요소의 설치를 관리할 수 없습니다. 게다가 제조에 사용되는 동안 수리 및 유지 관리가 열악한 오래된 기계는, 예를 들어 기기의 결함으로 인해 전체 생산 프로세스의 속도가 느려집니다.

기계의 픽 앤 플레이스 정확도가 좋지 않거나 납땜 기계가 자주 고장나는 경우를 가정해 보겠습니다.

이 때문에 기계의 하나 이상의 톱니가 작동하지 않을 수 있으므로 제조 공정에서 지속적인 생산 흐름을 유지할 수 없습니다.

기계가 지속적으로 고장나는 수많은 PCB 제조업체에 대해 들었을 때, 제 시간에 제품을 발송할 수 없기 때문에 여러 생산 지연이 발생합니다. 다양한 녹아웃 PCB ​​제조업체와 공급업체는 몇 달러를 절약하기 위해 중고 부품이나 기계를 구입하여 회로 기판을 제대로 구성하지 못하게 됩니다.

이러한 상황에서 운영자는 이러한 위조 부품을 손으로 교체해야 하므로 생산이 더 지연됩니다. 수천 대의 장치는 고사하고 기계 내에서 한 부품을 수동으로 교체해야 합니다.

PCB 제조업체를 선택할 때 기억해야 할 또 다른 사항은 생산 공정의 모든 부분이 회사 시설에서 이루어져야 한다는 것입니다. 대부분의 제조업체는 시설 내에서 각 단계를 관리하지만 품질이 낮은 제조업체는 접착 또는 드릴 작업을 위해 제품을 다른 시설에 아웃소싱할 수 있습니다.

제조 외주화는 한 회사가 가이드라인과 표준을 통제하지 않아 불일치 문제가 발생할 수 있기 때문에 문제가 될 수 있습니다. 각 프로세스는 적절한 절차, 효율성 및 품질 관리를 보장하기 위해 사내에서 수행되어야 합니다.

사용하는 품질 검사 절차 유형 파악

중국에서 제조 작업을 수행할 때 품질 관리가 필수적이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 선적 전에 회사 차원에서 문제를 더 쉽게 확인할 수 있도록 사내 테스트를 수행하는 제조업체 파트너를 선택해야 합니다. PCB 테스트는 신뢰성이 없기 때문에 절대 아웃소싱해서는 안 됩니다.

구현할 수 있는 회로 기판 조립 절차에 대해 본질적으로 2~3개의 품질 관리 절차가 있습니다. 그러나 모든 공급자가 모든 방법을 사용하는 것은 아니며 일부 공급자는 검사를 제대로 수행하지 않습니다. 이러한 검사에는 다음이 포함됩니다.

파트 3.1:인간의 육안 검사: 첫째, 육안 관찰을 통해 모든 구성 요소가 적절하게 납땜되었는지 확인합니다. 일반적으로 비정상적인 조각이나 구성을 수동으로 발견할 수 있는 운영자가 수행합니다. 이 검사는 인쇄 회로 기판을 생산하는 모든 제조 조직에서 절대적으로 필요합니다.

파트 3.2:기계에 의한 육안 검사: 둘째, 자동 광학 품질 관리를 사용하여 시각적 품질 검사의 첫 번째 프로세스를 가속화하여 결과가 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 일반적으로 이것은 광학 인식을 통해 사진을 비교하기 위해 카메라를 사용하는 기계에 의해 수행됩니다. 적절한 위치에서 적절한 구성 요소를 찾는 데 도움이 됩니다.

파트 3.3:기능 테스트: 세 번째 기능 테스트는 PCB 기계가 생산 중에 적절하게 기능하는지 확인합니다. 일반적으로 기계를 켜고 원하는 입력을 입력하고 결과 출력을 관찰하고 확인하여 수행됩니다.

생산 라인의 수는 얼마입니까?

제조할 제품이 많고 배송에 시간이 오래 걸리는 경우 PCB 제조업체가 주문을 얼마나 빨리 생산하고 공급할 수 있는지 살펴보고 싶을 수 있습니다. 회사에서 여러 수요를 동시에 관리해야 하는 경우에도 나쁘지 않습니다.

동시에 여러 라인을 실행하는 것은 멀티태스킹 및 생산 프로세스 속도 향상에 탁월합니다. 이를 통해 PCB 제조업체는 여러 생산을 병렬로 실행하여 모든 주문을 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 초과 예약될 경우를 대비하여 백업 계획이 있는 PCB 회사를 선택하십시오.

기본 구성요소에 대한 재고가 있는지 확인

일반적으로 인쇄 회로 기판 조립업체에는 저항, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터 또는 인덕터와 같은 표준 구성 요소가 있습니다. 이러한 예비 재고는 직접 비축할 필요가 없으므로 재고 재고를 훨씬 더 쉽게 보관할 수 있으므로 도움이 될 수 있습니다.

수많은 제품에 대한 구성 요소의 다양성으로 인해 다양한 부품과 장치를 구입해야 합니다. 주로 릴당 4000~5000개 정도의 최소 주문 수량(MOQ)으로 판매하기 때문에 루이스에게 불필요한 것이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 다른 부품의 비용을 감당할 수 있는 PCB 제조사가 있는 것이 좋습니다.

부품은 PCB 예산의 상당 부분을 차지하므로 규모의 경제를 사용하여 이러한 기능의 비용을 최적화할 수 있는 적절한 크기의 PCB 제조업체를 선택해야 합니다. 보다 광범위한 주문 목록을 보유한 PCB 제조업체는 크기 때문에 이러한 비용을 신속하게 극대화할 수 있습니다.

그러나 소규모 회사는 더 나은 가격을 찾거나 다른 부품 제조업체와 거래하는 것이 쉽지 않을 것입니다. 그렇기 때문에 대량 구성 요소를 처리하고 적은 비용으로 구입할 수 있는 더 유명한 제조업체를 찾아야 합니다.

제공하는 주문 크기 및 시간 제한 파악

대량 생산을 시작하기 전에 소규모 생산에 사용할 수 있는 일부 회로 기판 프로토타입을 만들어야 합니다. 그렇기 때문에 사업을 시작하기 전에 PB 제조사가 프로토타입과 소량 생산을 관리할 수 있는지 확인해야 합니다.

이러한 상황을 관리할 수 있는 방법 중 하나는 두 개의 파트너 회사를 두는 것입니다. 하나는 프로토타입 작업을 하고 다른 하나는 대량 생산을 위해 작업합니다. 그러나 처리 및 최종 제품에 일관성 문제가 있을 수 있으므로 이상적이지 않습니다.

제품 개발과 제품 제조의 두 단계 간에 일관성을 유지하는 것이 항상 이상적입니다. 따라서 회사에서 나중에 프로세스를 수행할 수 있도록 소규모 및 대량 생산을 할 수 있는지 확인해야 합니다.

시간은 또한 모든 비즈니스 및 생산 프로세스의 일부인 매우 중요한 요소입니다. PCB 제조업체 및 공급업체는 모든 기한을 효과적으로 처리할 수 있어야 합니다. 그들은 제 시간에 PCB를 공급하는 데 필요한 작업 능력이 있어야 합니다. 낮은 비율이 발생하는 곳입니다.

불량률은 생산된 100개 단위당 생산 후 재작업해야 하는 PCB의 수입니다. 이 비율은 배달 시간에 간접적으로 영향을 미치기 때문에 중요한 고려 사항입니다. 중국의 많은 제조업체는 불량률이 1% 미만이라고 허위 광고를 합니다. 어떤 회사가 더 나은 생산 스타일과 요금을 제공하는지 조사하고 다른 회사와 이야기하십시오.

PCB 제조업체–솔더 페이스트 적용 방법 알아보기

솔더 페이스트 도포는 기계를 사용하여 수동입니까, 자동입니까? 인적 오류는 일반적으로 기계 오류보다 발생할 가능성이 더 큽니다. 따라서 반자동 또는 자동 기계를 사용하는 회로 기판 제조업체와 파트너 관계를 맺는 것이 이상적입니다.

사람이 손으로 솔더 페이스트를 바르면 눈치채지 못한 채 잘못된 위치로 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 그것은 단락의 엄청난 우려로 이어질 수 있습니다. 그러나 이러한 실수가 발생하지 않도록 반복성을 보장하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 응용 프로그램 오류의 경우 복구해야 하며 프로세스를 계속할 수 있습니다.

픽앤플레이스(Pick and Place)를 위해 자격을 갖춘 근로자를 고용합니까?

회로 기판 생산을 처리하기에 이상적인 인력을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 회사에 적절한 기술을 갖춘 훌륭한 디자이너와 전문가 팀이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 생산의 복잡한 세부 사항을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

생산 중에 픽 앤 플레이스 기계로 특정 구성 요소를 설치할 수 없는 경우가 있습니다. 예를 들어, 잡기 어렵게 만드는 특정 모양의 구성 요소가 있다고 가정합니다. 또는 트레이나 릴에서 사용할 수 없는 것이 있습니다. 이 경우 작업자는 회로 기판에 부품을 손으로 설치해야 합니다.

PCB 회사의 운영자가 구성 요소에 대해 이러한 설치를 수행할 수 있는 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오. 마이크로 부품을 설치하기 위해 정밀함과 현미경이 필요한 경우가 많습니다. 따라서 회사의 프로덕션 팀은 이러한 상황을 처리할 수 있어야 합니다.

교육 자격 외에도 직원은 각 수준의 의사 소통 기술을 강력하게 보유해야 합니다. 따라서 각 그룹을 통해 모든 문제를 적절하게 처리할 수 있습니다. 여기에는 주문 배치, 설계, 제작, 조립, 품질 검사 및 배송이 포함됩니다. 각 파트너가 같은 페이지에 있으면 원유 생산량이 줄어들어 생산량이 빨라집니다.

PCB 제조업체–납 및 비납 생산 라인이 분리되어 있습니까?

때때로 PCB 제조업체와 공급업체는 특정 시장에서 납을 사용하는 땜납을 사용할 수 있습니다. 한편, 무연 솔더 페이스트를 동시에 사용합니다. 제조업체가 이러한 상황에서 두 생산 라인을 혼합하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.

공식 회로 기판 제조업체는 각 생산 라인에 물리적 분리를 사용합니다. 무연 생산을 오염시키는 납 먼지의 가능성조차 제거하는 데 도움이 됩니다. 이러한 회사는 일반적으로 벽이나 그물을 사용합니다.

PCB 제조업체 – 적절한 저장 공간이 있는지 확인

중국은 특히 몬순 시즌에 습도와 고온으로 유명합니다. PCB 구성 요소 또는 회로 기판을 얻을 때 일반적으로 진공 씰로 제공된다는 것을 알아야 합니다. 패키지에는 습기를 처리하기 위해 실리카겔이 있습니다. 이러한 필수 포장재가 없으면 산화가 일어나기 때문입니다.

인쇄 회로 기판과 그 구성 요소 패드는 공기와 습기에 노출되면 산화됩니다. 다시 납땜해야 할 때 리플로우하거나 수리하기 어렵게 만드는 경향이 있습니다. 그것은 낭비 제품을 만듭니다.

PCB 제조업체 및 공급업체가 진공 밀봉을 사용하여 각 패키지를 적절하게 밀봉했는지 확인하십시오. 여기에는 나중에 제작할 때 사용할 수 있는 나머지 추가 구성 요소도 포함됩니다.

PCB 제조업체–결론

PCB 시장은 상당히 경쟁적이라는 것을 알아야 합니다. 중국 기업들은 현재 경쟁력 있는 요금을 제공하고 있습니다. 따라서 귀하의 비즈니스에 적합한 것을 찾지 못하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 선택의 폭이 넓습니다.

자신에게 가장 이익이 되는 제조 회사를 선택해야 합니다. 품질, 정밀도, 가격 또는 시간에 대한 타협은 없어야 합니다.

납기일, 제조 선호도 및 비용과 관련하여 모든 회사를 명확하게 이해해야 합니다.

WELLPCB는 PCB의 선호되는 공급업체입니다. 당사는 귀하의 PCB 제조 요구 사항을 충족하는 올바른 장비, 절차, 팀 및 설계를 보유하고 있습니다.

모든 PCB 재료를 이해하고 동급 최고의 PCB 전자 제품을 구축하기 위한 원스톱 턴키 서비스를 제공할 수 있습니다.

질문이 있는 경우 [email protected]으로 문의해 주십시오. 당사의 전문가 및 엔지니어 팀이 기꺼이 도와드리겠습니다.