산업기술
해운, 군수, 항공우주, 자동차 산업에 사용되는 전자부품은 고온 다습한 환경에서 작동해야 하므로 파손의 원인이 됩니다. 또한 PCB 보드 및 해당 구성 요소는 연화, 침식 및 변형과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 보드의 기능과 수명을 보장하기 위해 보드 표면에 일부 PCB 코팅을 적용해야 합니다.
최상의/이상적인 레이어 유형과 애플리케이션에 대한 선택 원칙을 선택하는 것이 필수적입니다. 슬프게도 온라인에서 찾은 수많은 정보를 훑어보는 것은 힘든 일입니다. 글쎄, 더 이상. 이 기사는 무엇보다도 PCB 코팅 기능 및 선택 원칙과 관련하여 필요한 모든 정보를 제공합니다.
인쇄회로기판은 용도에 따라 먼지, 습기, 극한의 온도 등의 요인에 노출될 수 있어 코팅이 필요합니다. 표면은 PCB 및 PCB 부품을 손상으로부터 보호하기 위해 적용되는 보호용 비전도성 층입니다. 그러나 PCB 코팅과 관련된 이점은 무엇입니까? PCB 코팅을 고려하는 이유는 무엇입니까?
주목할 가치가 있는 PCB 코팅과 관련된 몇 가지 이점이 있습니다.
최근 PCB 코팅은 더 높은 부품 밀도를 허용하면서 보드 성능을 향상시키기 때문에 급증하고 있습니다. 대부분의 인쇄 회로 기판 제조업체에 따르면 코팅은 미립자 오염을 방지합니다. 덮개가 없으면 PCB에서 발견되는 미립자 물질이 고장을 일으키고 보드의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
위의 내용이 전부는 아닙니다. PCB 코팅은 또한 보드의 도체 간격을 줄여 상당한 공간을 절약하기 때문에 유리합니다. 또한 PCB 코팅을 사용하면 복잡하고 정교한 인클로저를 제자리에 둘 필요가 없습니다. PCB 코팅이 보드의 전체 어셈블리를 보호하기 때문에 이러한 복잡하고 정교한 섀시는 제거됩니다. 간단히 말해서 PCB 코팅의 장점이 단점보다 훨씬 커서 현재 PCB 코팅이 증가하고 있는 이유입니다.
코팅 기술에는 여러 가지 옵션이 있지만 최상의 선택은 필요한 보호 기능에 따라 다릅니다. 많은 PCB 코팅 옵션이 있지만 아래에 강조 표시된 대로 화학 성분에 따라 5가지 표준 옵션이 있습니다.
이 유형의 코팅은 내화학성과 우수한 수분으로 잘 알려져 있습니다. 또한 마모 및 내용제성이 높아 제거하기가 어렵습니다. 이러한 유형의 코팅은 연료 증기에 매일 노출되는 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.
아크릴 코팅은 우수한 탄성뿐만 아니라 일반적인 보호 기능도 제공합니다. 이러한 유형의 표면은 우수한 내습성과 내마모성 및 방대한 유전 강도로 인해 가장 좋습니다. 더군다나 아크릴 코팅은 여러 용매를 사용하여 빠르고 쉽게 제거할 수 있어 현장 수리 및 재작업이 경제적입니다.
에폭시 수지는 사용 가능하거나 두 부분으로 구성된 화합물로 제공됩니다. 에폭시 수지는 거친 코팅이 되어 있습니다. 이러한 유형의 표면은 우수한 내습성을 제공하며 다른 형태의 층처럼 다공성이 아닙니다. 또한 마모 및 화학 물질에 대한 내성이 높습니다. 일반적으로 경화가 완료되면 제거하기 어렵고 다른 재료만큼 유연하지 않습니다.
이러한 유형의 코팅은 광범위한 온도 변화에서 최상의 보호 기능을 제공합니다. 실리콘 수지는 매우 유연하며 우수한 내화학성, 염수 분무 및 내습성을 제공합니다. 안타깝게도 이러한 유형의 접착제는 고무 같은 성질로 인해 내마모성이 없지만 이러한 특성으로 인해 지속적인 진동에 대한 탄력성이 없습니다. 실리콘 코팅은 실외 간판과 같이 습도가 높은 장소에서 작동하는 장치의 표준입니다.
파릴렌 코팅은 기상 증착을 통해 수행되는 독특한 유형의 표면입니다. 파릴렌 층은 우수한 유전 강도를 제공하며 용제, 고온 및 습기에 우수합니다. 증착 방법으로 인해 이러한 유형의 표면은 얇게 도포될 수 있으며 여전히 우수한 보드 보호 기능을 제공합니다.
코팅 유형이 완료되면 다음으로 고려해야 할 사항은 코팅을 적용하는 방법입니다. 아래에 강조 표시된 것은 가장 일반적인 적용 방법 중 일부입니다.
디핑은 대량 처리를 위한 표준 PCB 코팅 기술/방법입니다. 여기에서 회로 기판이 잠긴 다음 코팅 용액에서 꺼집니다. 디핑은 보드의 양면을 코팅할 수 있을 때 실용적입니다.
브러싱은 재작업 및 수리에 일반적으로 적용되는 간단한 적용 기술입니다. 여기에서 코팅은 보드의 특정 영역에 브러시를 사용하여 적용됩니다. 브러싱은 비용이 적게 들지만 약간의 노동 집약적이며 매우 다양한 방법입니다. 소량 생산에 가장 적합합니다.
여기에서 코팅은 에어로졸 또는 휴대용 스프레이 건으로 적용됩니다. 이러한 유형의 표면은 일반적으로 자본이 충분하지 않을 때 소량 제조에 사용되거나 관련됩니다. 안타깝게도 수동 스프레이는 코팅이 필요하지 않은 영역에 먼저 약간의 마스킹이 필요하기 때문에 시간이 많이 걸립니다.
여기에서 프로그래밍된 스프레이 시스템은 레이어를 쉽게 적용할 수 있는 스프레이 아래 컨베이어의 PCB를 이동합니다.
선택적 코팅에는 PCB의 특정 영역에 코팅을 적용하는 프로그래밍 가능한 로봇 스프레이 노즐을 사용하는 자동화된 코팅 프로세스가 포함됩니다. 이 유형의 표면은 대량 생산에 적용 가능하며 마스킹이 필요하지 않습니다.
다양한 가공 특성과 물리화학적 특성을 기반으로 PCB 코팅은 여러 고려 사항을 기반으로 선택해야 합니다. 일부 필수 검토에는 전기 성능, 작동 환경 및 PCB 레이아웃이 포함됩니다. 경우에 따라 특정 운송, 군사 또는 기타 산업 표준을 충족해야 할 수도 있습니다. 간단히 말해서 PCB 코팅은 아래 강조 표시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
위의 기준을 충족하면 필요에 맞는 다양한 코팅 제품의 상대적 장점을 결정할 수 있습니다. 선택 프로세스에 접근하는 방법은 우선 모든 요구 사항을 먼저 고려하는 것입니다.
PCB 코팅은 오늘날 우리가 사용하는 전자 부품을 보호하는 데 필수적인 역할을 합니다. 전자 패키지가 계속해서 복잡해지고 작아짐에 따라 WellPCB는 업계의 요구 사항을 충족하는 코팅을 계속 제공할 것입니다. WellPCB는 항공 우주, 전자, 우주 탐사 및 해양 산업에 세계적 수준의 PCB 코팅 서비스를 제공합니다.
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전자 산업은 열악한 환경에서 인쇄 회로 기판이 필요한 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. PCB를 보호하거나 어느 정도 차폐하는 것이 중요하지만 올바른 코팅으로 보호하는 것이 필수적입니다. 현재 전자 제품에서 신뢰성을 능가하는 것은 없습니다. 전 세계적으로 제조업체는 비용을 낮게 유지하면서 장기간 사용하는 안전 장치 조건을 기대합니다. PCB 코팅은 보드 보호와 더 나은 기능을 향상시킵니다. pboard의 보안은 주로 보드와 그 구성 요소가 불리한 조건에서 작동할 때 필수적입니다.
사용할 코팅 유형을 선택할 때 수리, 재작업 및 환경 조건과 같은 측면을 고려해야 합니다. 요컨대, 코팅된 PCB는 작동 중에 오래 지속되며 거친 취급 및 열 스트레스를 견딜 수 있는 능력이 있습니다. 코팅 인쇄 회로 기판은 또한 부식 및 오염 물질의 경우를 보호합니다.
산업기술
고급 PCB를 찾고 있다면 4레이어 PCB를 고려할 수 있습니다. 이 유형의 PCB에는 4개의 레이어가 있어 더 복잡한 디자인과 더 높은 수준의 기능을 허용합니다. 이 블로그 게시물에서는 4레이어 PCB의 기본 사항과 이를 사용하기 전에 알아야 할 사항에 대해 설명합니다. 또한 효율적이고 효과적인 4레이어 PCB를 만드는 방법에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다. 준비 되었나요? 배워봅시다. 4레이어 PCB란 무엇입니까? 전자 부품이 있는 전자 회로 기판 4 레이어 PCB는 4개의 전도성 레이어가 있는 인쇄 회로 기판입니
2019년 2월 12일 지난 몇 년 동안 PCB 구동 장치에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 장치는 군사 및 방위 산업에서 장난감 산업에 이르기까지 모든 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이것은 PCB에 대한 의존성이 증가하고 있음을 시사합니다. 그렇지 않습니까? 이러한 PCB의 적절한 활용은 특정 품질 표준을 충족하는 경우에만 가능합니다. 따라서 PCB 제조업체는 다양한 제조 단계에서 품질을 보장하는 데 도움이 되는 여러 PCB 검사 기술을 채택하고 있습니다. 또한 프로젝트 거부 및 영업권 상실로 인한 손실을 줄이는 데 도움이