유체 시스템 제작 전략: 자원 제약 완화 및 효율성 극대화

유체 시스템 제작이 자원 제약을 완화하는 방법

빌 멘즈, 글로벌 기술 센터 디렉터

오늘날 유체 시스템 운영자는 시스템에서 가능한 한 많은 가치를 창출하는 임무를 맡고 있습니다. 유체 시스템 전반에 걸쳐 몇 가지 일반적인 비효율성이 이를 어렵게 만들 수 있습니다.

오늘날의 산업 환경에서 이러한 비효율성을 통제하는 것은 그 어느 때보다 어려울 수 있습니다. 전 세계 산업 유체 처리 시설은 고숙련 직원이 은퇴에 가깝거나 은퇴하면서 커지는 기술 격차로 인해 더 적은 것으로 더 많은 것을 해야 합니다. 한편, 조직이 변화하는 산업에서 수익성을 극대화하기 위해 비용 절감 조치를 점점 더 모색함에 따라 전 세계 사내 기술 인력이 줄어들고 있습니다.

특히 유지보수 및 계장 기술자가 부족합니다. 그러나 그들이 수행하는 역할은 그 어느 때보다 중요합니다. 운영자가 이를 수행할 사내 자원이 적더라도 중요 애플리케이션의 적절한 운영과 건전성 확보는 여전히 필수적입니다.

플랜트는 이러한 과제를 어떻게 극복할 수 있을까요? 일부 일반적이지만 중요한 제작 및 조립 작업을 아웃소싱하는 것은 유체 시스템 운영자가 최종 제품의 가치 극대화에 집중할 수 있는 한 가지 방법이 될 수 있습니다. 하지만 중요 시스템에 대해 외부 공급업체와 협력할 때 고려해야 할 중요한 사항이 있습니다. 운영자는 모든 연결부에서 품질이 보장되고 누출 없는 작업이 수행되고 있는지 어떻게 알 수 있을까요?

아래는 아웃소싱할 수 있는 몇 가지 일반적이고 필수적인 애플리케이션과 그 이점입니다.

그랩 샘플링 패널

정확한 화학 조성을 가진 제품을 생산하는 유체 시스템에서는 품질 그랩 샘플링 관행이 필수입니다. 품질 그랩 샘플링 어셈블리는 샘플 정확도를 보장하는 데 도움이 되며, 이는 제품 품질 보장에 중요합니다. 또한 기술자가 가동 중인 공정에서 샘플을 채취하므로 운영자와 플랜트 안전을 보장하기 위해 신중한 설계와 제작이 필요합니다.

노후화된 유체 시스템에서는 기본적인 그랩 샘플링 시스템(예: 추가 안전장치 없이 공정 라인에서 나오는 단일 밸브)을 정기적으로 사용하여 샘플을 채취하는 경우가 드물지 않습니다. 이 프로세스는 안전하지 않을 뿐만 아니라 공정이나 애플리케이션에 따라 대표적인 샘플을 얻지 못할 수도 있습니다. 이러한 설계를 업데이트하는 것은 인원 안전과 샘플 대표성 보존에 필수적이지만, 이를 위한 자원 할당이 항상 쉬운 것은 아닙니다.

다양한 애플리케이션 요구에 맞춘 서로 다른 설계와 구성의 맞춤형 그랩 샘플링 시스템을 오늘날 이용할 수 있습니다. 안전하고 정확한 샘플링 시스템은 압력, 시간 지연, 온도, 유해 물질, 구조 재료, 표면 처리, 퍼징 등을 모두 설계 고려 사항에 포함해야 합니다. 자원이 부족한 샘플링 시스템 엔지니어에게는 이러한 중요 시스템의 제작 및 조립을 전문가 팀에 맡기는 것이 유리할 수 있습니다.

실 서포트 시스템

메커니컬 실은 펌프, 압축기 및 다양한 회전 장비의 핵심 구성 요소입니다. 이러한 실이 항상 안정적으로 작동하도록 실 서포트 시스템을 설계할 수 있습니다.

실 서포트 시스템은 주 7일, 하루 24시간 작동하는 경우가 많아 회전 장비 운영자에게 지속적인 신뢰성이 주요 관심사입니다. 플랜트의 핵심 인프라를 지원하므로 이러한 시스템은 설계, 구성, 개별 부품 선정에 있어 높은 수준의 신뢰성이 필요합니다. 예를 들어, 서포트 시스템에 용접 파이프 대신 튜빙을 사용하면 잠재적 누출 지점을 크게 줄일 수 있습니다. 실 서포트 시스템이 누출이나 기타 이유로 고장 나면 실 고장으로 이어져 플랜트에 비용이 많이 드는 예기치 않은 가동 중단을 초래할 수 있습니다.

오늘날의 산업 환경에서는 실 서포트 시스템이 지속적으로 모니터링되거나 적절하게 서비스되도록 보장하기가 항상 가능한 것은 아닙니다. 구성 요소 교체가 필요한 경우, 장기 가동 중단을 피하기 위해 신속하게 수행되어야 합니다. 공급망 신뢰성, 사전 예방적 서비스 및 지원, 품질 부품을 고려해야 합니다. 이러한 모든 서비스를 제공할 수 있는 공급업체를 선택하면 일관된 운영 효율성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가스 분배 시스템

많은 산업 현장에서 다양한 산업용 가스를 사용하며, 이는 가스 병, 벌크 가스 저장소 또는 현장 생성을 통해 플랜트로 공급됩니다. 유체 시스템 운영자가 많은 다른 중요 공정을 맡고 있기 때문에, 가스 분배 시스템이 정기 유지보수 중에 간과되는 경우가 드물지 않습니다. 이러한 경우 플랜트는 눈에 띄지 않는 누출 시스템으로 인해 비용을 잃을 수 있을 뿐만 아니라, 수소나 산소와 같은 잠재적으로 위험한 가스를 이송하는 경우 심각한 안전 위험이 방치될 수 있습니다.

품질 구성 요소와 누출 방지 설계는 플랜트의 다른 중요 애플리케이션만큼 여기에서도 중요하며, 지속적인 유지보수와 검사도 마찬가지입니다. 자원이 부족한 플랜트가 신뢰할 수 있고 지식이 풍부한 공급업체와 협력하여 이점을 얻을 수 있는 또 다른 중요 시스템입니다.

유체 시스템 제작 공급업체 선정 시 고려 사항

오늘날의 산업 유체 처리 산업에서 사내 기술 계장 자원은 대부분의 플랜트 관리자가 누릴 수 있는 사치가 아닙니다. 플랜트 전체의 모든 유체 시스템과 애플리케이션의 적절한 운영을 보장해야 하는 필요성 때문에 많은 운영자와 엔지니어는 지속적으로 수비적인 입장에 서게 됩니다. 즉, 시설과 비즈니스에 가치를 더하는 대신 말입니다.

중요 시스템 및 애플리케이션의 제작을 아웃소싱하는 것은 플랜트 관리자가 이러한 자원 제약을 완화하는 한 가지 방법이지만, 운영을 개선하기 위해 적절한 자질을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 엔지니어링 전문성, 엄격한 테스트, 고품질 구성 요소 및 재료를 찾아야 하며, 고유한 요구 사항을 맞춤형 또는 일상적인 반복 가능한 솔루션으로 충족하기 위해 협력하는 설계 팀의 사전 예방적 지원도 필요합니다.

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