유체 시스템 제작으로 리소스 제약을 완화하는 방법

유체 시스템 제작으로 리소스 제약을 완화하는 방법

Bill Menz, 글로벌 기술 센터 이사

오늘날 유체 시스템 운영자는 시스템에서 가능한 한 많은 가치를 창출해야 합니다. 유체 시스템 전체의 여러 지점에서 몇 가지 일반적인 비효율성으로 인해 이를 어렵게 만들 수 있습니다.

오늘날의 산업 환경에서는 이러한 비효율성을 억제하는 것이 그 어느 때보다 어려울 수 있습니다. 전 세계의 산업용 유체 처리 시설은 근속 기간이 긴 직원이 퇴직에 임박했거나 퇴직에 이르고 기술 격차가 커짐에 따라 더 적은 자원으로 더 많은 작업을 수행해야 합니다. 한편 조직이 변화하는 산업에서 수익성을 극대화하기 위한 비용 절감 조치를 점점 더 모색함에 따라 전 세계적으로 사내 기술 직원이 줄어들었습니다.

특히 유지 보수 및 계측 기술자가 부족합니다. 그러나 그들이 수행하는 역할은 그 어느 때보 다 중요합니다. 작업자가 작업을 수행할 내부 리소스가 더 적더라도 유체 시스템 전체에서 중요한 응용 프로그램의 적절한 작동과 양호한 상태를 보장하는 것은 여전히 ​​필수적입니다.

식물은 이러한 문제를 어떻게 극복합니까? 일반적이지만 중요한 일부 제조 및 조립 작업을 아웃소싱하는 것은 유체 시스템 운영자가 최종 제품의 가치를 극대화하는 데 집중할 수 있는 한 가지 방법이 될 수 있습니다. 그러나 중요한 시스템에 대해 외부 공급업체와 협력할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 작업자는 모든 연결에서 누출 없는 고품질 작업이 수행되고 있는지 어떻게 알 수 있습니까?

다음은 아웃소싱할 수 있는 몇 가지 일반적이고 필수적인 응용 프로그램과 그것이 유익한 이유입니다.

샘플링 패널 가져오기

정밀한 화학 성분을 가진 제품을 생성하는 모든 유체 시스템에서 품질 채취 샘플링 관행은 필수입니다. 품질 그랩 샘플링 어셈블리는 제품 품질을 보장하는 데 중요한 샘플 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 기술자가 실행 중인 프로세스에서 샘플을 캡처하기 때문에 작업자와 공장의 안전을 보장하기 위해 신중한 설계와 제작이 필요합니다.

노후된 유체 시스템에서 샘플을 얻기 위해 정기적으로 사용되는 기본적인 그랩 샘플링 시스템(예:추가 보호 장치가 없는 공정 라인에서 단일 밸브가 나오는 것)을 보는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 프로세스는 안전하지 않을 뿐만 아니라 프로세스나 애플리케이션에 따라 대표 샘플이 되지 않을 수 있습니다. 이러한 디자인을 업데이트하는 것은 직원의 안전과 표본 대표성을 유지하는 데 필수적이지만 이를 위한 리소스 할당이 항상 쉬운 것은 아닙니다.

다양한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 설계된 다양한 디자인과 구성을 갖춘 맞춤형 그랩 샘플링 시스템을 현재 사용할 수 있습니다. 안전하고 정확한 샘플링 시스템은 압력, 시간 지연, 온도, 위험 물질, 구성 재료, 표면 처리 및 퍼지를 설계 고려 사항에 모두 포함해야 합니다. 자원이 부족한 샘플링 시스템 엔지니어의 경우 이러한 중요한 시스템의 제작 및 조립을 전문가 팀에 맡기는 것이 좋습니다.

씰 지원 시스템

기계식 씰은 펌프, 압축기 및 기타 다양한 회전 장비의 중요한 구성 요소입니다. 이러한 씰이 항상 안정적으로 작동하도록 하기 위해 씰 지원 시스템은 안정적인 성능과 유지 관리 용이성을 위해 설계될 수 있습니다.

씰 지원 시스템은 하루 24시간 연중무휴로 작동하는 경우가 많기 때문에 지속적인 신뢰성을 회전 장비 운영자에게 주요 관심사로 만듭니다. 플랜트의 핵심 인프라를 지원하기 때문에 이러한 시스템은 설계, 건설 및 개별 구성 요소 선택 전반에 걸쳐 높은 수준의 신뢰성이 필요합니다. 예를 들어, 용접 파이프 대신 지지 시스템에 튜브를 사용하면 지지 시스템에서 잠재적인 누출 지점의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 누출 또는 기타 이유로 씰 지원 시스템에 장애가 발생하면 씰 오류가 발생하고 플랜트에 비용이 많이 들고 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

오늘날의 산업 환경에서 씰 지원 시스템을 지속적으로 모니터링하거나 적절하게 서비스하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 구성 요소 교체가 필요한 경우 중단 시간이 길어지지 않도록 신속하게 수행해야 합니다. 공급망 안정성, 사전 예방적 서비스 및 지원, 품질 부품을 고려해야 합니다. 이러한 모든 서비스를 제공할 수 있는 공급업체를 선택하면 일관된 운영 효율성을 보장할 수 있습니다.

가스 분배 시스템

많은 산업 작업은 가스 병, 벌크 가스 저장 또는 현장 생성을 통해 플랜트로 전달되는 다양한 산업용 가스를 사용합니다. 유체 시스템 운영자는 다른 많은 중요한 프로세스를 수행하기 때문에 정기 유지 관리 중에 가스 분배 시스템을 간과하는 경우가 많습니다. 이러한 경우, 플랜트는 눈에 띄지 않는 누출 시스템으로 인해 돈을 잃을 수 있을 뿐만 아니라 심각한 안전 위험이 확인되지 않을 수 있습니다. 특히 시스템이 수소 또는 산소와 같은 잠재적으로 위험한 가스를 운반하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

품질 구성 요소 및 누출 방지 설계는 지속적인 유지 관리 및 검사와 함께 공장의 다른 중요한 응용 프로그램만큼 중요합니다. 가스 분배는 자원이 부족한 플랜트가 신뢰할 수 있고 지식이 풍부한 공급업체를 통해 이점을 활용할 수 있는 또 하나의 중요한 시스템입니다.

유체 시스템 제작 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 사항

오늘날의 산업용 유체 처리 산업에서 사내 기술 계측 리소스는 대부분의 공장 관리자가 마음대로 사용할 수 있는 사치가 아닙니다. 공장 전체에 걸쳐 모든 유체 시스템과 애플리케이션의 적절한 작동을 보장해야 하기 때문에 많은 운영자와 엔지니어는 시설과 비즈니스에 가치를 추가하는 대신 지속적으로 방어하고 있습니다.

중요한 시스템 및 애플리케이션의 제작을 아웃소싱하는 것은 공장 관리자가 이러한 리소스 제약을 완화하는 한 가지 방법이지만 운영을 개선하려면 올바른 품질을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 엔지니어링 전문 지식, 엄격한 테스트, 고품질 구성 요소 및 재료는 사용자 지정 또는 일상적인 반복 가능한 솔루션으로 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 작업하는 설계 팀의 사전 지원과 함께 찾아야 할 사항입니다.

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