유체 시스템 누출 예방: 최적의 튜브 준비를 위한 전문가 팁

시스템 성능이 적절한 튜브 준비에 의존하는 이유

Ziad Bedran, 제품 관리자, Swagelok Company

품질 튜빙과 고도로 엔지니어링된 피팅은 모든 정유소에서 가장 중요한 연결 중 일부를 형성합니다. 이러한 각 연결이 최적이 되도록 보장할 때 소재 유형, 튜브 크기, 벽 두께, 소재 특성, 현장 사양 등 많은 변수를 고려해야 합니다.

유체 시스템의 성공적인 운영에 똑같이 중요한 것은 기술자가 이러한 연결을 조립할 때 건전한 관행입니다. 튜브 및 피팅 고장의 가장 일반적인 원인 중 하나는 부적절한 설치입니다. 피팅이 조여지기 전에 모두 수행되는 적절한 튜브 취급 및 준비 기술은 플랜트 운영자가 신뢰할 수 있는 안전하고 누출 없으며 오래 지속되는 연결을 위해 필수적입니다.

유지보수 직원이 플랜트 전체에서 품질 연결을 만들기 위해 올바른 정보와 도구로 훈련되고 무장되고 준비되도록 어떻게 보장합니까? 여기에 고려해야 할 가장 중요한 몇 가지 사항이 있습니다.

무엇이 걸려 있습니까?

수익성 손실이나 운영 효율성 저하를 좋아하는 사람은 없지만, 이것들이 가장 시급한 유체 시스템 누출 관련 우려 사항은 아닙니다. 많은 고객은 본질적으로 위험한 애플리케이션에서 일하며, 잘못된 설치의 위험은 심각한 부상이나 더 나쁜 결과를 초래할 수 있습니다. 저압 물 또는 공기 시스템의 누출은 일반적으로 관련된 안전 위협이 거의 없으며 종종 비효율 관련 불편으로 간주됩니다. 그러나 공기 압력 손실은 안전 중요한 밸브가 적시에 열리지 못하게 할 수 있습니다. 또한 시스템이 수소와 같은 위험한 가스를 누출하는 경우, 작은 누출조차도 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 위험한 가스와 화학 물질은 많은 제품의 제조에 필수적이므로 단순히 플랜트 운영에서 제거할 수 없으며, 생명이 걸린 문제에서는 그것들이 적절하게 격리되도록 하는 것이 가장 중요합니다.

안전 우려를 넘어, 부적절한 튜브 준비와 관련된 누출은 생산 손실에 상당한 기여를 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 시스템 비효율성의 형태로 나타나며, 시스템이 최적 수준 미만으로 오래 실행될수록 비즈니스가 잃는 잠재적 이익이 더 많습니다. 누출 관련 손실은 다른 형태로도 나타날 수 있습니다. 화학 물질이나 가스가 시스템에서 새어 나오면 잠재적으로 위험한 상황을 만들 뿐만 아니라 원자재가 낭비되어 비용이 많이 듭니다. 단순한 공기 누출조차도 장비 운영에 더 많은 돈을 써야 한다면 비용이 많이 들 수 있습니다. 많은 회사가 압축 공기 수요가 증가함에 따라 공기 압축기를 구매하거나 대여하지만, 누출을 고치거나 튜빙 설정을 최적화하면 더 적은 장비와 낮은 에너지 비용으로 버틸 수 있습니다.

유체 시스템 누출의 일부 비용은 명백하지만 일부는 숨겨져 있습니다. 어떤 경우든, 일반적인 고장 원인을 안다면 종종 피할 수 있습니다.

유체 시스템 고장의 원인 인식

유체 시스템이 누출을 발생시키는 주요 이유 중 하나는 부적절한 튜빙 준비입니다. 예를 들어, 누군가가 튜빙을 정사각형으로 자르지 않아 경사진 끝을 만들 수 있습니다. 또는 튜빙 끝이 절단 후 적절하게 디버링되거나 파일로 다듬어지지 않아 버가 있을 수 있으며, 이는 씰을 위태롭게 할 수 있습니다. 하이케로 금속 튜브 끝을 자른 후 파일을 사용하는 것이 불필요한 추가 단계처럼 보일 수 있지만, 시스템 고장의 경험적 데이터를 보면, 이렇게 작은 것이 종종 문제의 근본 원인임을 알 수 있습니다. 적절한 튜빙 준비와 설치를 수행하는 데 시간을 들이면 나중에 큰 골칫거리를 예방할 수 있습니다.

적절하게 디버링되지 않은 튜빙.

적절하게 절단되고 디버링된 튜빙.

유체 시스템 고장을 최소화하려면 적절한 도구를 갖추고 설치된 시스템에 손상을 줄 수 있는 태만을 피하는 것이 종종 중요합니다. 구성 요소를 설치하거나 유체 시스템을 수리할 때 누군가가 올바른 도구를 사용하지 않는 여러 시나리오가 있습니다. 어떤 경우에는 정확하고 정사각형이며 버 없는 절단을 위한 특수 도구를 사용할 수 있지만, 지름길을 택하는 것이 더 빠를 때 사용되지 않습니다. 다른 경우에는 작업자가 버 없는 튜브 끝을 보장하기 위한 적절한 튜브 페이싱 장비를 단순히 가지고 있지 않을 수 있습니다. 즉, 튜브 절단 및 디버링을 위한 적절한 도구는 쉽게 구할 수 있으며, 상대적으로 작은 투자가 비용이 많이 드는 고장을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

태만과 관련된 유체 시스템 누출의 두 가지 일반적인 원인이 있습니다:

• 튜브의 긁힘, 흠집 또는 덴트, 주로 부적절한 취급의 결과. 일반적으로 이러한 유형의 손상은 부적절한 취급에서 비롯됩니다. 예를 들어, 작업자가 20피트 길이의 튜빙 끝을 잡고 튜브 용기에서 꺼내 6피트를 자른 다음 남은 14피트 조각을 랙에 다시 밀어 넣을 수 있습니다. 절단된 조각에 버나 긁힘이 있으면 랙에 아직 있는 튜빙에 긁힘을 일으킬 것입니다. 튜빙은 랙에서 꺼내 끝이 땅에 부딪히면 쉽게 찌그러질 수 있으며, 지점에서 지점으로 끌면 긁힐 수 있습니다. 기술자가 설치 전에 이러한 결함을 검사하는 것이 중요하지만, 이 단계는 종종 건너뛰거나 사소한 손상이 간과됩니다.
• 튜빙의 부적절한 준비, 정사각형 각도로 자르지 않거나 튜브 끝을 디버링하지 않는 것 포함. 앞서 언급했듯이, 적절한 튜브 절단은 성공적인 유체 시스템 조립의 중요한 단계입니다. 하이켈 또는 튜빙을 자르도록 특별히 설계된 도구가 가장 일반적으로 사용되며, 절단 중에 주의를 기울이면 정사각형 절단을 달성하는 것은 상대적으로 쉽습니다. 더 빈번한 문제는 디버링에서 발생하는 경향이 있으며, 이는 특수 디버링 도구 또는 줄, 파일 같은 것으로 수행할 수 있습니다. 이 공정 단계는 적절한 도구의 가용성 부족으로 인해 완전히 건너뛰거나 부적절하게 실행됩니다.

올바른 교육으로 팀 준비

위에 설명된 튜브 준비의 일반적인 문제는 쉽게 피할 수 있습니다. 귀사의 조직이 유체 시스템 고장이나 누출의 희생양이 되지 않도록 보장하는 것은 직원들이 적절한 튜브 피팅 설치 교육을 받도록 하는 것만큼 간단할 수 있습니다. 장비 제조업체는 여기서 도움을 줄 수 있습니다: 예를 들어 Swagelok이 제공하는 교육은 다양한 튜브 취급 및 튜브 검사 관행을 심층적으로 다루며, 작업자가 재작업과 스크랩을 최소화하는 관행을 사용하도록 보장합니다.

튜브 피팅 교육 전문가를 초빙하기 전에도, 조직 전체의 자재 취급 및 튜브 준비 관행을 면밀히 살펴봄으로써 많은 문제를 피할 수 있습니다. 사람들이 튜브 피팅 프로세스를 잘못 수행하는 것을 보십니까? 시동 회의나 일대일 대화를 통해 해결할 수 있는 것을 보십니까? 이러한 종류의 자기 분석은 더 효율적이고 안전한 운영을 향한 좋은 초기 단계이며, Swagelok 튜브 피팅 교육에서 정기적으로 다루는 내용입니다.

근본적으로, 튜브 취급 및 준비 문제를 해결하는 것은 인식에 달려 있습니다. 직원들은 랙에서 튜빙 길이를 꺼내는 것이 나중에 심각한 문제를 일으킬 수 있다는 것을 모를 수 있으므로, 약간의 교육이 큰 도움이 될 수 있습니다. 귀사의 직원은 성공적인 튜브 피팅 연결이 많은 다른 것에 의존하지만, 핵심 성공 요인은 피팅에 들어갈 튜빙 조각을 얼마나 잘 준비했느냐임을 알아야 합니다.

작은 실수가 귀사의 큰 안전 및 효율성 문제를 일으키지 않도록 하십시오. 귀사의 전체 팀이 적절한 튜브 준비를 통해 최적의 운영을 촉진하는 방법에 대해 교육받았는지 확인하십시오.