유체 시스템 누출을 방지하는 방법

시스템 성능이 적절한 튜브 준비에 의존하는 이유

Ziad Bedran, 제품 관리자, Swagelok Company

고품질 튜빙과 고도로 설계된 피팅은 모든 정유 공장에서 가장 중요한 연결부를 형성합니다. 이러한 각 연결이 최적인지 확인하려면 재료 유형, 튜브 크기, 벽 두께, 재료 속성, 현장 사양 등 다양한 변수를 고려해야 합니다.

그러나 유체 시스템의 성공적인 작동에 중요한 것은 기술자가 이러한 연결을 결합할 때 건전한 관행입니다. 튜브 및 피팅 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나는 부적절한 설치입니다. 피팅을 조이기 전에 모두 수행되는 적절한 튜브 취급 및 준비 기술은 플랜트 운영자가 신뢰할 수 있는 안전하고 누출이 없고 오래 지속되는 연결에 필수적입니다.

유지 보수 직원이 공장 전체에 걸쳐 양질의 연결을 만들기 위해 올바른 정보와 도구로 훈련, 무장 및 준비되도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 다음은 고려해야 할 가장 중요한 몇 가지 사항입니다.

무엇이 위험에 처해 있습니까?

아무도 수익성 손실이나 운영 효율성 저하를 좋아하지 않지만 가장 시급한 유체 시스템은 아닙니다. 누출 관련 우려. 많은 고객들은 잘못된 설치로 인해 심각한 부상을 입거나 더 심각한 결과를 초래할 수 있는 본질적으로 위험한 응용 분야에서 작업합니다. 저압 물 또는 공기 시스템의 누출은 일반적으로 이와 관련된 안전 위협이 거의 없으며 종종 비효율과 관련된 불편으로 간주됩니다. 그러나 기압 손실로 인해 안전에 중요한 밸브가 적시에 열리지 않을 수 있습니다. 또한 시스템에서 수소와 같은 위험한 가스가 누출되는 경우 작은 누출로도 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 위험한 가스와 화학 물질은 많은 제품의 제조에 필수적이기 때문에 공장 운영에서 단순히 제거할 수 없으며 생명이 위태로울 때 적절하게 격리된 상태를 유지하는 것이 가장 중요합니다.

안전 문제 외에도 부적절한 튜브 준비와 관련된 누출은 생산 손실의 중요한 원인이 될 수 있습니다. 어떤 경우에는 이것이 시스템 비효율성의 형태로 나타나며, 시스템이 최적 수준 미만으로 오래 실행될수록 비즈니스에서 더 많은 잠재적 이익을 잃게 됩니다. 누출 관련 손실은 다른 형태로도 나타날 수 있습니다. 화학물질이나 가스가 시스템 밖으로 누출되면 잠재적으로 위험한 상황이 발생할 뿐만 아니라 원자재가 낭비되기 때문에 비용이 많이 드는 상황이 발생합니다. 종종 무시되는 단순한 공기 누출도 장비를 가동하는 데 더 많은 비용을 지출해야 하는 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 많은 회사에서 압축 공기 요구 사항이 증가함에 따라 공기 압축기를 구매하거나 임대하지만 누출을 수정하거나 튜브 설정을 최적화하면 장비와 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

유체 시스템 누출의 일부 비용은 명백하지만 일부는 숨겨져 있습니다. 어쨌든 일반적인 실패 원인을 알면 피할 수 있는 경우가 많습니다.

유체 시스템 오류의 원인 인식

유체 시스템에서 누출이 발생하는 주요 원인 중 하나는 부적절한 튜브 준비입니다. 예를 들어, 누군가가 튜빙을 직각으로 자르지 않아 각진 끝이 생성될 수 있습니다. 또는 튜빙의 끝 부분에 버가 있을 수 있습니다. 이는 절단 후 버가 제대로 제거되지 않았거나 정리되지 않았기 때문에 씰을 위험에 빠뜨릴 수 있기 때문입니다. 쇠톱으로 절단한 후 금속 튜브 끝을 다듬는 것은 불필요한 추가 단계처럼 보일 수 있지만 시스템 장애의 경험적 데이터를 보면 이 작은 것이 문제의 근본 원인인 경우가 많습니다. 적절한 튜빙 준비 및 설치를 수행하는 데 시간을 할애하면 나중에 큰 골칫거리를 예방할 수 있습니다.

버가 제대로 제거되지 않은 튜빙 .

튜빙이 적절하게 절단되고 디버링되었습니다.

• <강하다> 튜브의 긁힘, 흠집 또는 찌그러짐은 종종 부적절한 취급의 결과입니다. 일반적으로 이러한 종류의 손상은 부적절한 취급으로 인해 발생합니다. 예를 들어 작업자가 20피트 길이의 튜브 끝을 잡고 튜브 컨테이너에서 당겨 6피트를 자른 다음 나머지 14피트 조각을 다시 랙으로 밀어넣을 수 있습니다. 절단된 조각에 버 또는 긁힌 자국이 있으면 랙에 있는 튜브가 긁힐 수 있습니다. 튜빙은 랙에서 당겨져 끝이 바닥에 닿는 경우에도 쉽게 찌그러집니다. 점에서 점으로 끌면 긁힐 수 있습니다. 기술자가 설치 전에 이러한 결함에 대해 튜브를 검사하는 것이 중요하지만 이 단계를 건너뛰거나 겉보기에 경미한 손상을 간과하는 경우가 많습니다.
• <강하다> 사각각으로 절단하지 않거나 튜브의 끝 부분을 디버링하지 않는 것을 포함하여 부적절한 튜브 준비. 앞서 언급했듯이 적절한 튜브 절단은 성공적인 유체 시스템 조립의 중요한 단계입니다. 쇠톱이나 튜브 절단용으로 특별히 설계된 도구가 가장 일반적으로 사용되며 절단 시 주의를 기울이면 정사각형 절단을 달성하는 것이 비교적 쉽습니다. 더 일반적인 문제는 디버링과 관련하여 발생하는 경향이 있으며, 이는 전문 디버링 도구 또는 rasp 또는 파일과 같은 것으로 수행할 수 있습니다. 프로세스의 이 단계는 완전히 건너뛰거나 적절한 도구의 가용성 부족으로 인해 부적절하게 실행됩니다.

적절한 교육으로 팀 준비

위에 설명된 튜브 준비의 일반적인 문제는 쉽게 피할 수 있습니다. 조직이 유체 시스템 오류 또는 누출의 희생자가 되지 않도록 하려면 직원이 적절한 튜브 피팅 설치 교육을 받도록 하는 것이 중요할 수 있습니다. 장비 제조업체는 여기에서 도움을 드릴 수 있습니다. 예를 들어, Swagelok에서 제공하는 교육에서는 다양한 튜브 취급 및 튜브 검사 관행을 심도 있게 다루므로 작업자가 재작업 및 스크랩을 최소화하는 관행을 사용할 수 있습니다.

튜브 피팅 교육 전문가를 데려오기 전에도 자재 취급 및 조직 전체에 튜브 준비 관행. 사람들이 튜브 피팅 프로세스를 잘못 수행하는 것을 보셨습니까? 스타트업 미팅이나 일대일 대화를 통해 해결할 수 있는 문제가 있습니까? 이러한 종류의 자체 분석은 보다 효율적이고 안전한 작업을 위한 좋은 초기 단계이며 Swagelok 튜브 피팅 교육에서 정기적으로 다루는 내용입니다.

기본적으로 튜브 취급 및 준비 문제를 해결하는 것은 인식에 달려 있습니다. 직원들은 랙에서 튜빙 길이를 잡아당기는 것이 앞으로 심각한 문제를 일으킬 수 있다는 사실을 모를 수 있습니다. 따라서 약간의 교육은 큰 도움이 될 수 있습니다. 직원은 성공적인 튜브 피팅 연결이 여러 가지에 달려 있지만 핵심 성공 요인은 피팅에 들어갈 튜브를 얼마나 잘 준비했는지 알아야 합니다.

작은 실수로 인해 회사에 큰 안전 및 효율성 문제가 발생하지 않도록 하십시오. 전체 팀이 적절한 튜브 준비로 최적의 작업을 촉진하는 방법에 대해 교육을 받도록 하십시오.