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튜브 피팅 설치 방법

튜브 피팅 설치:알아야 할 모든 것

Ziad Bedran, Swagelok 제품 관리자

신뢰할 수 있는 산업용 유체 시스템은 플랜트의 안전, 효율성 및 수익성에 필수적이며 신뢰할 수 있는 작동 능력은 여러 요인에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것 중 일부는 시스템이 초기에 조립되고 사용 수명 내내 유지되기 때문에 적절한 튜브 및 튜브 피팅 설치를 포함합니다.

무엇이 문제인가? 고객에 대한 현장 지원을 제공하는 데 도움을 준 엔지니어링 팀의 경험을 바탕으로, 산업용 유체 시스템에서 누출의 주요 원인 중 두 가지가 부적절한 설치와 잘못된 튜브 선택 및 준비라는 것을 발견했습니다. 수익성 손실 및 운영 효율성 감소는 잠재적으로 좋지 않은 결과를 초래할 수 있지만 더 중요한 것은 누출이 발생할 경우 공장 직원의 안전한 작업 조건이 손상될 수 있다는 것입니다. 많은 산업 환경에는 잘못된 설치로 인해 심각한 부상을 입을 수 있는 본질적으로 위험한 애플리케이션이 있습니다.

이러한 이유로 유체 시스템 전문가는 튜브 피팅을 올바르게 설치하는 데 필요한 기본 기술을 갖추어야 합니다. 이 기사에서는 설치에 적합한 튜브를 선택하고 준비하는 방법, 튜브 피팅을 설치하는 방법, 적절한 설치가 산업 현장 안전의 핵심인 이유에 대해 알아봅니다.


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튜빙 특성 이해

튜브 피팅을 연결하기 전에 튜브 자체와 관련하여 존재하는 많은 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 튜빙은 다양한 내부 직경, 벽 두께, 표면 마감, 동심도 및 기타 특성으로 제공됩니다. 사용 가능한 다양성으로 인해 튜빙은 광범위한 유체 시스템 응용 분야에 다용도로 선택할 수 있습니다.

그러나 사용 가능한 다양성 때문에 주어진 설치에 사용 중인 튜브 유형을 인식하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 튜브 피팅에서 누출이 발생하는 일반적인 이유는 피팅 메이크업 중 조이는 힘이 부족하기 때문입니다. 이것은 기술자가 느낌으로 튜브 피팅을 잡아당길 때 발생할 수 있습니다. 많은 설치자가 너무 많은 피팅을 뽑았기 때문에 피팅의 느낌에 따라 언제 멈출지 직관력이 있다고 말합니다. 그러나 각 변수는 튜브를 당기는 데 필요한 힘의 양에 영향을 미치며 이러한 변수(크기, 벽 두께, 경도) 중 하나를 변경하기만 하면 됩니다. 피팅은 설치자에게 매우 다르게 느껴질 것입니다.

파이프에 튜빙을 사용하는 이유

튜빙은 다음을 포함하여 기존 배관 재료에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.

설치자는 또한 튜브가 튜브 피팅보다 부드러워서 피팅이 튜브를 효과적으로 잡을 수 있는지 확인해야 합니다. 튜브의 크기, 모양 및 전체 상태도 확인해야 합니다. 과도한 긁힘, 함몰, 융기 부분 또는 기타 결함은 특히 가스 서비스에서 불완전한 밀봉으로 이어질 수 있습니다. 모양이 약간 타원형인 튜빙도 문제를 일으킬 수 있으며 피팅 너트, 페룰 및 본체를 통해 제대로 맞지 않을 수 있습니다.

튜빙 시스템 설계 모범 사례

튜빙 시스템을 설계할 때 따를 수 있는 몇 가지 모범 사례가 있습니다.

설치 프로세스를 시작하기 전에 시스템 설계에 필요한 튜브 피팅의 수와 튜브의 길이를 결정하십시오. 이러한 결정을 내릴 때 모든 컷이 피팅 본체에 맞도록 충분한 튜빙을 선택하는 것이 중요합니다.

연결 위치를 결정할 때 접근성을 염두에 두십시오. 튜브 피팅은 작업 수명 동안 서비스를 받아야 할 수 있습니다. 기술자가 쉽게 접근할 수 있게 하면 유지 관리가 더 빨라질 수 있습니다.

장비의 다른 중요한 시스템과 함께 적절한 경로에서 튜브를 실행해야 합니다. 예를 들어, 중요한 계기판 앞에서 튜브를 작동하지 마십시오. 이로 인해 접근 불가능 및 잠재적인 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 난간이나 발판 높이에서 튜브를 사용하지 마십시오. 이렇게 하면 안전 위험이 될 수 있는 공장 직원의 부주의한 접촉을 방지할 수 있습니다.

더 긴 튜빙에 걸쳐 적절한 튜빙 지지대를 활용하십시오. 최적의 지지 시스템은 시스템 진동을 줄이고 튜빙 및 피팅의 수명을 늘려 장기적으로 보다 안전하고 안정적인 시스템 작동을 지원합니다.

튜빙 준비

적절한 튜빙을 선택했으면 튜브 피팅 연결을 만들기 전에 튜빙을 적절하게 준비하기 위한 모범 사례가 있습니다.

  1. 먼저, 튜브 절단기를 사용하여 필요한 튜브의 적절한 길이를 자릅니다.
  2. 튜브를 롤러와 커팅 휠 사이에 놓습니다.
  3. 바퀴가 튜브에 닿을 때까지 핸들을 돌린 다음 핸들을 16번 더 돌립니다.
  4. 절단기를 튜브 주위로 돌립니다. 매 2회 회전할 때마다 핸들을 16바퀴 더 전진시킵니다.

튜브 절단기를 사용할 수 없는 경우 쇠톱을 대안으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 거칠게 절단될 수 있습니다.

Swagelok 튜브 커터와 디버링 도구를 사용하여 깨끗한 튜브 표면을 얻는 방법을 시청하십시오.

어느 경우든 절단 과정에서 튜브 끝에 약간의 버가 발생합니다. 그런 다음 이러한 버는 디버링 도구로 제거해야 합니다. 디버링은 적절한 피팅 기능과 깨끗하고 누출 없는 시스템에 중요합니다. 또한 버는 작은 구멍이나 통풍구에 들어가거나 밸브 시트나 O-링과 같은 부드러운 씰을 긁어 시스템의 다른 부분에 있는 구성 요소에 손상을 입히고 손상을 일으킬 가능성이 있습니다. 이러한 이유로 튜브 피팅 설치를 진행하기 전에 튜브의 버를 제거해야 합니다.

튜브 피팅 설치 방법

선택할 수 있는 다양한 피팅이 있지만 힌지 콜릿 동작을 제공하는 2개의 페룰, 기계적 그립 설계는 다양한 유체 시스템 응용 분야에서 매우 견고한 그립 및 밀봉을 생성할 수 있습니다. 힌지 및 콜레팅 동작은 튜브 그립에 인접한 튜브와 밀접하게 접촉하는 백 페룰의 더 많은 재료를 제공합니다. 이 재료는 튜브 그립 기능을 직접 및 축 방향으로 지지합니다. 또한 이 디자인은 진동이 우려되는 응용 분야에서 피팅이 뒤로 물러날 가능성을 줄이고 적절한 수준의 그립과 힘을 유지하면서 피팅에서 아주 작은 양의 움직임을 허용합니다. "스프링 백"이라고 하는 이 움직임은 강력한 진동 저항을 생성합니다. 또한, 이 기계적 설계는 페룰과 튜브 사이에 긴 실링 접촉 라인을 생성하여 매우 안정적인 가스 실을 생성합니다.

설치 안전 수칙

Swagelok ® 와 같은 2개의 페룰, 기계식 그립 튜브 피팅 설치 튜브 피팅 - 간단한 세 단계로 완료할 수 있습니다.

1단계: 튜브 피팅에 튜브를 삽입합니다. 튜빙이 피팅 본체의 어깨에 단단히 고정되고 너트가 손가락으로 조여졌는지 확인하십시오.

2단계: 피팅의 너트를 6시 방향에 표시하십시오.

3단계: 피팅 본체를 안정적으로 잡고 너트를 1/4바퀴 조입니다.

초기 조립이 완료된 후 기술자는 간격 검사 게이지를 사용하여 피팅이 충분히 조여졌는지 확인해야 합니다. 간격 검사 게이지를 피팅의 너트와 본체 육각 사이의 간격 옆에 놓고 간격에 부드럽게 밀어 넣으십시오. 게이지가 틈새에 들어가지 않으면 피팅이 충분히 조여진 것입니다. 게이지가 틈새에 들어가면 추가로 조여야 합니다.

교환 및 혼합 방지

튜브 피팅을 설치할 때 단일 제조업체의 소구경 튜브 피팅으로 유체 시스템을 구축하는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 튜브 피팅 교환 및 혼합은 잠재적인 누출 및 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

교환 한 제조업체의 튜브 피팅을 튜빙 조각에 설치한 다음 분해하고 튜브, 너트 및 페룰을 다른 제조업체의 튜브 피팅 본체로 재조립하는 것입니다.

혼합 너트, 페룰 및 두 개 이상의 제조업체의 바디를 포함한 튜브 피팅 구성 요소를 혼합한 다음 조립하여 완성된 피팅을 만드는 것입니다.

튜브 피팅에 대한 업계 전반의 상용 설계 표준이 없기 때문에 교환 및 혼합을 피하는 것이 주로 중요합니다. 이는 모든 개별 제조업체가 자체 설계 표준 및 프로세스를 따른다는 것을 의미합니다. 따라서 다른 제조업체의 튜브 피팅 구성 요소는 함께 작동하도록 설계되지 않았습니다. 혼합 또는 교환된 피팅은 본질적으로 테스트되지 않은 새로운 디자인입니다.

일부 제조업체는 자사 제품이 다른 브랜드와 호환된다고 주장할 수 있습니다. 그러나 어떤 제조업체도 경쟁사의 디자인을 안정적이고 균일하게 복제할 수 없습니다. 튜브 피팅 구성 요소를 교환 및 혼합하면 예측할 수 없는 성능, 비용 증가 및 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 또한 보증이 무효화되어 문제가 발생할 경우 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 성능 문제, 누출, 높은 비용 및 안전 문제를 방지하려면 튜브 피팅을 절대로 섞거나 교환하지 않는 것이 가장 좋습니다.

요약

관 피팅 설치 모범 사례를 따르는 것은 공장 운영자가 누출을 줄여 개선할 수 있는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 중요한 유체 시스템 전반에 걸쳐 환경 안전, 운영 효율성 및 수익성.

이 문서에 설명된 단계를 따르면 다음 설치 중에 안정적인 연결을 할 수 있는 준비가 더 잘 되어 있습니다. 설치 과정과 누출의 특성, 튜브 재료, 이중 페룰 기계식 그립 피팅이 비교 옵션보다 우수한 이유 등에 대해 자세히 알고 싶으십니까? Swagelok은 모든 수준의 경험과 기술을 가진 기술자에게 포괄적인 튜브 피팅 교육을 제공합니다. 참가자들은 믿을 수 있는 Swagelok 튜브 피팅 설치 방법을 배웁니다. 적절한 튜브 피팅 설치의 이점은 시설을 더 안전하고 수익성 있게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.


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