산업기술
산업 제조
지아드 베드란(Ziad Bedran), 제품 관리자, 스웨즈락
신뢰할 수 있는 산업용 유체 시스템은 플랜트의 안전, 효율성, 수익성에 필수적입니다. 그리고 그들이 의존적으로 작동하는 능력은 많은 요소에 달려 있습니다. 가장 중요한 것 중 일부는 시스템이 처음 조립되고 수명 내내 유지보수될 때 적절한 튜브 및 튜브 피팅 설치입니다.
무엇이 걸려 있습니까? 고객을 위한 현장 지원을 제공하는 우리 엔지니어링 팀의 경험에 기반하여, 모든 산업용 유체 시스템에서 누출의 두 가지 주요 원인은 부적절한 설치와 불량한 튜빙 선택 및 준비라는 것을 발견했습니다. 수익성 손실과 운영 효율성 저하는 잠재적인 나쁜 결과지만, 더 중요한 것은 누출이 발생하면 플랜트 인력의 안전한 작업 조건이 손상될 수 있다는 것입니다. 많은 산업 환경은 본질적으로 위험한 애플리케이션의 본거지이며, 잘못된 설치의 위험은 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.
이러한 이유로 유체 시스템 전문가들은 튜브 피팅을 적절히 설치하는 데 필요한 기본 기술을 갖추어야 합니다. 이 글에서는 설치에 적합한 튜빙을 선택하고 준비하는 방법, 튜브 피팅을 설치하는 방법, 그리고 적절한 설치가 산업 현장 안전의 열쇠인 이유를 배웁니다.
튜빙 특성 이해튜브 피팅 연결을 하기 전에 튜빙 자체와 관련하여 존재하는 많은 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 튜빙은 다양한 내부 직경, 벽 두께, 표면 마감, 동심도 및 기타 특성으로 제공됩니다. 사용 가능한 다양성 때문에 튜빙은 광범위한 유체 시스템 애플리케이션에 다용도 선택이 될 수 있습니다.
사용 가능한 다양성 때문에, 그러나 주어진 설치에 어떤 유형의 튜빙을 사용하는지 인식하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 튜브 피팅 누출의 일반적인 원인은 피팅 조립 시 언더 토크(under-tightening)입니다. 이는 기술자가 느낌으로 튜브 피팅을 조일 때 발생할 수 있습니다. 많은 설치자들은 많은 피팅을 조여왔기 때문에 피팅이 어떻게 느껴지는지에 기반해 언제 멈출지 직관이 있다고 말할 것입니다. 하지만 각 변수는 튜브를 당기기 위해 필요한 힘의 양에 영향을 미치며, 이러한 변수 중 하나(크기, 벽 두께, 경도)만 변경해도 피팅이 설치자에게 매우 다르게 느껴질 것입니다.
튜빙은 전통적인 파이핑 재료에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다:
설치자는 또한 튜빙이 튜브 피팅보다 부드러운지 검증해야 합니다. 이는 피팅이 튜브를 효과적으로 그립할 수 있게 합니다. 튜빙의 크기, 모양, 전반적인 상태도 검증해야 합니다. 과도한 스크래치, 함몰, 돌출부 또는 기타 결함은 특히 가스 서비스에서 불완전한 씰로 이어질 수 있습니다. 약간 타원형인 튜빙도 문제를 일으킬 수 있으며 피팅 너트, 페룰, 본드를 제대로 통과하지 못할 수 있습니다.
튜빙 시스템 설계 모범 사례튜빙 시스템을 설계할 때 따를 수 있는 몇 가지 모범 사례가 있습니다.
✔ 설치 프로세스를 시작하기 전에 시스템 설계에 필요한 튜브 피팅 수와 튜빙 길이를 결정하십시오. 이러한 결정을 할 때 모든 절단이 피팅 본드에 맞도록 충분한 튜빙을 선택하는 것이 중요합니다.
✔ 연결 위치를 결정할 때 접근성을 염두에 두십시오. 튜브 피팅은 수명 주기 동안 서비스되어야 할 수 있습니다. 기술자가 쉽게 접근할 수 있도록 하면 더 빠른 유지보수로 이어질 수 있습니다.
✔ 튜빙을 장비의 다른 중요한 시스템과 함께 적절한 경로로 배관하십시오. 예를 들어, 중요한 계기 패널 앞에 튜빙을 배치하지 마십시오. 이는 접근 불가능과 잠재적 안전 우려를 초래할 수 있습니다. 또한 핸드레일이나 풋레일 높이에 튜빙을 배치하지 마십시오. 이는 플랜트 인원의 의도치 않은 접촉을 방지하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 안전 위험이 될 수 있습니다.
✔ 긴 튜빙 런에 적절한 튜빙 지지를 활용하십시오. 최적의 지지 시스템은 시스템 진동을 줄이고 튜빙과 피팅의 유용 수명을 늘려 장기적으로 더 안전하고 신뢰할 수 있는 시스템 운영을 지원합니다.
튜빙 준비적절한 튜빙을 선택한 후에는 튜브 피팅 연결 전에 튜빙을 적절히 준비하는 모범 사례가 있습니다.
튜브 커터를 사용할 수 없는 경우 핵쏘를 대안으로 사용할 수 있습니다. 이는 더 거친 절단을 초래할 가능성이 높습니다.
스웨즈락 튜브 커터와 디버링 도구를 사용하여 깨끗한 튜브 표면을 얻는 방법을 시청하세요.
어느 경우든 절단 과정은 튜브 끝에 약간의 버링을 초래합니다. 이 버들은 디버링 도구로 제거해야 합니다. 디버링은 적절한 피팅 기능뿐만 아니라 깨끗하고 누출 없는 시스템을 위해 중요합니다. 버들은 또한 떨어져 나가 시스템의 다른 부분에 있는 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 작은 구멍이나 벤트에 박히거나, 밸브 시트나 O-링 같은 소프트 씰을 긁을 수 있습니다. 이러한 이유로 튜브 피팅 설치를 진행하기 전에 튜빙을 디버링해야 합니다.
튜브 피팅 설치 방법선택할 수 있는 많은 다른 피팅들이 있지만, 힌징-콜레팅 작용을 제공하는 투-페룰 기계식 그립 설계는 다양한 유체 시스템 애플리케이션에서 매우 견고한 그립과 씰을 생성할 수 있습니다. 힌징과 콜레팅 작용은 튜브 그립에 인접한 튜브와 백 페룰의 더 많은 재질이 밀접하게 접촉하도록 합니다. 이 재질은 튜브 그립 기능에 직접적이고 축방향 지지를 제공합니다. 또한 이 설계는 진동이 우려되는 애플리케이션에서 피팅이 뒤로 빠질 가능성을 줄이고, 적절한 그립과 힘 수준을 유지하면서 피팅에서 매우 적은 양의 움직임을 허용합니다. 이 움직임을 '스프링 백(spring back)'이라고 하며, 견고한 진동 저항을 생성합니다. 또한 페룰과 튜브 사이에 긴 밀봉 접촉 라인을 생성함으로써 이 기계적 설계는 높은 신뢰성의 가스 씰을 생성합니다.
투-페룰 기계식 그립 튜브 피팅(스웨즈락® 튜브 피팅 등)의 설치는 세 가지 간단한 단계로 완료할 수 있습니다.
1단계: 튜빙을 튜브 피팅에 삽입하십시오. 튜빙이 피팅 본체의 숄더에 단단히 닿아 있고 너트가 핑거 타이트 상태인지 확인하십시오.
2단계: 피팅의 너트를 6시 위치에 표시하십시오.
3단계: 피팅 본드를 단단히 잡고 너트를 1-1/4 회전 조이십시오.
초기 조립이 완료된 후, 기술자들은 갭 검사 게이지를 사용하여 피팅이 충분히 조여졌는지 확인해야 합니다. 갭 검사 게이지를 피팅의 너트와 본드 헥스 사이의 갭 옆에 놓고 부드럽게 갭 안으로 밀어 넣으십시오. 게이지가 갭에 들어가지 않으면 피팅이 충분히 조여진 것입니다. 게이지가 갭에 들어가면 추가 조임이 필요합니다.
인터체인지 및 인터믹스 방지튜브 피팅을 설치할 때, 단일 제조업체의 소구경 튜브 피팅으로 유체 시스템을 구축하는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 튜브 피팅 인터체인지와 인터믹스는 잠재적 누출과 부진한 성능을 초래할 수 있습니다.
인터체인지(Interchange)는 한 제조업체의 튜브 피팅이 튜빙 조각에 설치된 후 분해되고, 튜빙, 너트, 페룰이 다른 제조업체의 튜브 피팅 본드에 재조립되는 것입니다.
인터믹스(Intermix)는 너트, 페룰, 본드를 포함한 두 개 이상의 제조업체의 튜브 피팅 구성 요소가 혼합되어 완성된 피팅을 만드는 것입니다.
인터체인지와 인터믹스를 피하는 것이 중요한 주된 이유는 튜브 피팅에 업계 전반의 상업적 설계 표준이 없기 때문입니다. 이는 각 개별 제조업체가 자체 설계 표준과 프로세스를 따른다는 것을 의미합니다. 따라서 다른 제조업체의 튜브 피팅 구성 요소는 함께 작동하도록 설계되지 않았습니다. 인터믹스되거나 인터체인지된 피팅은 본질적으로 새로운, 테스트되지 않은 설계입니다.
일부 제조업체는 자사 제품이 다른 브랜드와 상호 교환 가능하다고 주장할 수 있습니다. 하지만 어떤 제조업체도 경쟁사의 설계를 안정적으로 균일하게 복제할 수 없습니다. 튜브 피팅 구성 요소를 인터체인지하고 인터믹스하면 예측 불가능한 성능, 비용 증가, 잠재적 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 또한 보증이 무효화될 수 있으며, 문제가 발생할 경우 더 높은 비용으로 이어질 수 있습니다. 성능 문제, 누출, 더 높은 비용, 안전 우려를 피하기 위해 튜브 피팅을 인터믹스하고 인터체인지하지 않는 것이 모범 사례입니다.
요약
이 글에 설명된 튜브 피팅 설치 모범 사례를 따르는 것은 플랜트 운영자가 누출을 줄이고, 따라서 환경 안전, 운영 효율성, 수익성을 중요한 유체 시스템 전반에서 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
이 글에 설명된 단계를 따르면 다음 설치 시 신뢰할 수 있는 연결을 만드는 데 더 잘 준비될 것입니다. 설치 프로세스와 누출의 본질, 튜빙 재질, 투-페룰 기계식 그립 피팅이 비교 옵션보다 뛰어난 이유 등에 대해 더 알고 싶으십니까? 스웨즈락은 모든 경험과 기술 수준의 기술자를 위한 포괄적인 튜브 피팅 교육을 제공합니다. 참가자들은 믿을 수 있는 신뢰성으로 스웨즈락 튜브 피팅을 설치하는 방법을 배웁니다. 적절한 튜브 피팅 설치의 이점은 귀사 시설을 더 안전하고 수익성 있게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
산업기술
튜빙을 언제 벤딩할지, 그리고 올바르게 하는 방법 Mike Gagel, 전략 서비스 전문가, Swagelok Pittsburgh 및 트레이너, 고급 튜브 벤딩, Swagelok Company 새로운 유체 시스템의 설계 및 조립 중이거나 기존 시스템에서 구성 요소를 교체할 때 많은 결정을 내려야 합니다. 내릴 첫 번째 결정 중 하나는 시스템을 스테인리스강 튜빙으로 만들지 파이프로 만들지 여부입니다. 나사산 파이프는 역사적으로 유체 시스템 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 선택이었지만, 튜빙은 여러 가지 이유로 유익한 대안입니다. 그
복잡한 튜빙 시스템 구현을 위한 3가지 T 앤드류 히치콕, 스웨즈락 어소시에이트 제품 관리자 & 롭 나이하우스, 스웨즈락 동호주·뉴질랜드 교육 관리자 다음 시나리오를 상상해 보세요. 귀하의 시설에서 새로운 유체 시스템을 제작해야 합니다. 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 현장에 있는 다양한 파이프 피팅을 사용하는 것입니다. 조립은 쉽지만 수많은 연결부 때문에 시간이 많이 걸리고, 나사산 연결부가 많아 누출 위험이 높으며, 엘보 사용으로 유로가 방해받습니다. 향후 유지보수도 까다롭습니다. 이러한 단점을 인지하고 튜빙을 사용해