산업기술
많은 금속이 조성을 변경하는 다양한 합금 및 템퍼로 제공되기 때문에 두 금속은 동일한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 갖지 않습니다. 이것은 또한 각 금속에 고유한 가공 문제가 있음을 의미합니다. 예를 들어, 티타늄과 같은 금속은 치핑을 방지하기 위해 더 낮은 절삭 저항이 필요하지만 스테인리스강과 같은 질긴 금속은 빈번한 공구 교체가 필요합니다. 현재의 공급망 중단과 함께 이러한 문제로 인해 소규모 기계 공장과 제작업체가 기계 준비 자재 재고를 유지하기가 어려워졌습니다. 그러나 많은 금속 서비스 제공업체는 정밀 절단 금속을 얻는 방법을 알고 있으므로 시간과 비용을 절약하여 생산에만 집중할 수 있습니다.
아래에서 정밀 절단 금속 사용의 중요성과 금속 절단 요구 사항을 신뢰할 수 있는 금속 공급업체에 아웃소싱하는 이점에 대해 자세히 설명합니다.
정밀 절단 금속을 사용하면 많은 소규모 기계 공장과 제작업체가 생산 시간을 단축하고 건전한 ROI를 보장할 수 있습니다. 아래에서 이러한 이점에 대해 자세히 설명합니다.
미리 절단된 알루미늄 또는 티타늄으로 작업하면 금속 합금의 경도, 인장 강도 및 온도 허용 오차가 다르므로 가공 특성이 다를 수 있으므로 시간을 많이 절약할 수 있습니다. 또한 일부 합금에는 특별한 사전 및 사후 가공 설정이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 니켈 기반 합금은 과도한 열과 진동을 처리하기 위해 가공 공정 중에 견고한 기계 설정이 필요합니다. 또한 치수 안정성을 유지하기 위해 가공 후에 열처리를 해야 합니다.
물론 이 실무 지식은 경험과 함께 제공됩니다. 경험이 부족하면 생산이 지연되어 처리 시간에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 이러한 위험은 제작 프로젝트에 기계 준비 재료를 활용함으로써 상쇄될 수 있습니다.
새로운 제작자는 종종 사내 금속 절단을 장기적인 비용 절감을 위한 필수 투자로 고려합니다. 가공되지 않은 금속 블록을 구입하고 상점 내부에서 다듬어 금속을 절단하기 위해 제3자 서비스 제공업체를 고용해야 하는 번거로움을 줄이는 것이 목표입니다. 그러나 많은 금속은 물리적 및 화학적 특성으로 인해 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 이러한 금속 작업에 필요한 지식과 경험이 없으면 가공 오류로 인해 많은 재료 낭비가 발생할 수 있습니다. 고철을 재활용하지 않으면 이러한 손실이 누적되고 프로젝트를 완료하기 위해 추가 재료를 구매해야 합니다.
정밀 금속 절단에 필요한 고급 산업용 절단 기계와 숙련된 작업자가 극도로 비쌀 수 있기 때문에 사내 금속 절단을 위한 인프라를 설정하는 것은 소규모 기계 공장과 제작업체에게도 비용이 많이 들 수 있습니다. 건전한 ROI를 보장하려면 매장에서 매달 새로운 생산성 벤치마크를 달성해야 합니다.
값비싼 톱질 설정에 투자하지 않고도 정밀 절단 금속을 얻는 방법을 보여줄 수 있는 신뢰할 수 있는 금속 서비스 제공업체와 파트너 관계를 맺는 것이 더 유리할 수 있습니다.
다양한 응용 분야에 매우 적합하게 만드는 일부 금속 합금의 고유한 특성으로 인해 절단이 어렵고 재료 구조를 변경하고 공구 수명에 영향을 미치는 많은 열을 발생시키기 때문에 단순한 쇠톱을 사용하여 가공하기가 어렵습니다. 그러나 신뢰할 수 있는 금속 서비스 제공업체를 이용하면 까다로운 금속을 크기에 맞게 절단하는 데 많은 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.
금속 절단을 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체에 아웃소싱하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
Industrial Metal Service는 20년 이상 샌프란시스코 베이 지역의 현지 기계공 및 가공업자에게 안정적인 금속 절단 서비스를 제공해 왔습니다. 당사의 최첨단 톱 기계를 사용하여 생산 프로젝트에 필요한 치수로 금속을 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다.
대부분의 금속 공급업체와 절단기는 3~4주 이내에만 금속을 처리할 수 있지만, 우리는 며칠 이내에 원하는 크기로 금속을 절단할 수 있습니다(토요일도 근무). 다른 공급업체로부터 금속을 구입했습니까? 괜찮아요! 당사에서 재료를 구매하지 않으셨더라도 기꺼이 금속을 절단해 드립니다.
당사의 MetlSaw NF12-T12는 최대 ± 0.003″의 엄격한 공차를 유지하면서 최대 ± 0.0005″/in의 수직 및 수평 직각도를 유지하면서 최대 12피트 길이, 12인치 두께의 대형 비철금속을 쉽게 절단할 수 있습니다. 두께 및 ± 0.002″/ft.
티타늄과 같은 특수 금속의 경우 펄스 절단 기술이 적용된 Amada PCSAW 530 X 띠톱은 원형 및 정사각형 재료에 대해 30-530mm의 절단 용량으로 15-120m/min의 가변 속도로 절단할 수 있습니다.
산업기술
그 역사 동안 금속 주조는 검에서 풍력 터빈에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되었으며 오늘날에는 고품질 금속 부품을 만드는 가장 가치 있고 다재다능한 방법 중 하나입니다. 메탈 캐스팅이란 무엇입니까? 금속 주조 용융된 액체 금속을 금형에 붓는 것과 관련된 제조/정밀한 공정입니다. 금형의 내부 구조는 만들어지는 부품의 부정적인 인상과 결합되어 용융 금속이 금형 내에서 냉각되고 응고될 때 최종 부품의 형상을 형성합니다. 완성된 부품은 금형에서 제거됩니다. 금속 주조에는 다양한 종류가 있으며, 각각 사용 분야에 따라 고유한
대부분의 소비자는 선호하는 제품의 표면 마감에 대해 생각하지 않지만 엔지니어와 제품 팀은 후처리를 가장 중요하게 생각합니다. 열등한 제품과 우수한 제품의 차이는 종종 마무리에 달려 있으며 엔지니어는 제조 후 부품을 처리하여 특정 미적 및 기계적 특성을 달성합니다. 예를 들어, 샌드 또는 비드 블라스팅은 부드러운 금속에서 매우 눈에 띄는 매끄러운 표면 질감을 만들고 아크릴 버프는 외관을 향상시킵니다. 전착이라고도 하는 전기도금은 전기를 사용하여 부품을 금속으로 코팅하여 특정 특성을 개선하는 일반적인 금속 마감 공정입니다. 다음은 전