산업기술
산업 제조
구매한 금속이 필요한 치수에 맞지 않는 경우 부품 및 구성 요소를 제조하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 이러한 금속을 원하는 크기로 절단하는 것은 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 프로세스로 판명될 수 있습니다. 절단 중 가공 경화 또는 변형을 방지하기 위해 특수 도구가 필요한 고유한 가공 특성을 가진 다양한 금속 합금을 사용할 수 있기 때문입니다. 많은 제작업체와 소규모 기계 공장에서는 금속 절단 및 가공 생산에 필요한 고가의 장비를 감당할 수 없습니다.
아래에서는 이러한 과제에 대해 설명하고 정밀 절단 금속을 합리적인 가격에 신속하게 생산할 수 있는 평판이 좋은 서비스 제공업체에 금속 절단을 아웃소싱하는 이점에 대해 설명합니다.
아래에서는 생산 금속 절단 및 가공의 가장 일반적인 두 가지 문제인 비용과 시간을 살펴봅니다.
금속 절단에 발생하는 비용은 고정 비용과 변동 비용의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 고정 비용은 기계 및 공구 홀더, 인건비 및 관리 비용을 충족하는 반면 절삭 공구 및 공작물 재료 비용은 가변적입니다. 다음은 금속 톱질이 비용이 많이 드는 공정으로 변할 수 있는 세 가지 다른 방법입니다.
티타늄 및 인코넬과 같은 특수 합금은 열악한 환경 설계에 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 합금의 높은 융점과 복잡한 공정 요구 사항으로 인해 강철 및 알루미늄과 같은 일반 합금보다 훨씬 더 비쌉니다. 티타늄 합금은 알루미늄 가격의 거의 두 배입니다. 또한 이러한 유형의 금속에는 특정 가공 문제가 있습니다.
예를 들어, 이러한 특수 금속에 대한 작업 경험이 부족하면 많은 금속 스크랩이 생성될 수 있습니다. 금속 재활용 프로그램이 마련되어 있지 않으면 종종 사용할 수 없는 이러한 스크랩으로 인해 예산 손실이 발생합니다. 또한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 재료를 구입해야 합니다. 장기적으로 스크랩 처리 및 과잉 구매는 ROI에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
일부 합금, 특히 니켈 합금은 열처리된 상태에서 가공하기 어렵습니다. 인장 강도가 크면 표면이 공구보다 먼저 소성 변형되어 공구가 절단하기 어렵습니다. 따라서 최대 12인치의 두꺼운 판을 쉽게 절단할 수 있는 대형 산업용 톱이 필요합니다. 그러나 초기 설정에 수십만 달러가 소요될 수 있으며, 이는 투자 회수를 위한 지속적인 작업 공급이 보장되지 않는 한 소규모 기계 공장 소유주 및 제작업체의 예산에 해로울 수 있습니다.
텅스텐, 스테인리스강 및 몰리브덴과 같은 고온 합금은 광범위한 서비스 영역 및 응용 분야에서 수요가 많습니다. 이러한 특수 합금을 고온 환경에 적합하게 만드는 고유한 특성으로 인해 가공 공정도 어렵습니다. 열팽창 계수가 낮기 때문에 가공 과정에서 과도한 열이 발생하여 공구 수명과 마감 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 더욱이, 그들은 경화되어 공구를 얽히게 하는 길고 끈적한 칩을 형성하여 장기적으로 치아를 손상시키는 경향이 있습니다. 숙련된 기계공도 이러한 합금을 가공하기가 어렵다는 것을 알게 되며 빈번한 공구 손상은 대차대조표에 손실 수치를 반영합니다.
사내 생산 금속 절단 및 가공은 다음과 같은 방식으로 귀중한 작업 시간을 낭비할 수 있습니다.
금속 블록을 절단하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 절단 전략을 올바르게 계획하려면 먼저 경도, 인장 강도 및 온도 허용 오차와 같은 필수 가공 속성을 포함하여 재료 유형을 이해해야 합니다. 동일한 합금이 두 개 없기 때문에 올바른 합금 등급을 확보하는 것도 중요합니다. 또한 절단의 효율성과 경제성에 직접적인 영향을 미치는 올바른 절단 도구 형상을 선택해야 합니다.
구식 쇠톱을 사용한다고 해서 모든 금속의 경우 빠르고 쉬운 절단을 보장할 수는 없습니다. 특히 진동과 열 생성을 처리하기 위해 단단한 설정이 필요한 니켈 기반 합금의 경우에는 더욱 그렇습니다. 또한 치수 안정성을 유지하려면 니켈 기반 합금을 가공 후 열처리해야 합니다. 전문가를 안내하지 않는 한 올바른 프로세스를 배우는 데 시간이 매우 많이 소요될 수 있습니다.
가공의 경제성을 최적화하기 위해 제작자는 절삭 속도를 높여 금속 제거율을 높이려고 합니다. 그러나 속도 또는 이송 속도가 증가하면 더 많은 도구가 사용됩니다. 따라서 도구를 교체하거나 다시 연마해야 합니다. 그 결과 절단 작업이 일정 시간 동안 일시 중지됩니다. 이렇게 자주 중단하면 생산성이 떨어지고 주기적인 도구 유지 관리에 소요되는 시간도 처리 시간에 영향을 미칩니다.
제조 비용은 판매되는 상품의 가격보다 빠른 속도로 증가하고 있습니다. 가공 경제성을 개선하는 가장 좋은 방법 중 하나는 효율성을 지속적으로 높여 생산성을 높이는 것입니다.
가공 생산성을 극대화하기 위해 고려해야 할 세 가지 요소가 있습니다.
가장 느린 절삭 속도와 가장 높은 이송은 최고의 생산성으로 이어집니다. 그러나 느린 속도에서는 출력이 소규모 상점 소유자 및 제작자의 예상 수준 미만으로 유지됩니다. 따라서 다음과 같은 이점을 제공하므로 프로젝트의 다른 필수 섹션에 대한 시간과 자원을 절약하기 위해 이상적인 금속 절단 서비스 제공자에게 작업을 아웃소싱하는 것이 필수적입니다.
Industrial Metal Service는 20년 이상 동안 샌프란시스코 베이 지역과 그 너머의 가공업자, 애호가 및 소규모 기계 공장에 금속 절단 서비스를 제공해 왔습니다. 금속 절단 요구 사항을 우리에게 아웃소싱함으로써 이 제작자와 기계공은 중요한 프로젝트를 위한 부품 및 구성 요소 생산에 집중할 수 있으며 동시에 금속을 필요한 치수로 절단할 수 있습니다.
펄스 절단 기술이 적용된 Amada PCSAW 530 X 띠톱은 티타늄과 같은 고강도 금속을 가공 왜곡 없이 절단하는 데 탁월하며, MetlSaw NF12-T12는 알루미늄 합금을 최고의 정밀도로 빠르게 절단합니다.
산업기술
선택할 수 있는 많은 금속 가공 공장이 있으며 올바른 파트너를 결정하기 어려울 수 있습니다. 제작 작업을 누가 할 것인지 고려하기 전에 금속 제작 공장에서 프로젝트를 처리할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 올바른 질문을 하면 다음 제작 프로젝트에서 협력하기에 적합한 사람을 알 수 있습니다. 그들의 능력은 무엇입니까? 금속 가공 공장과 계약하기 전에 그들의 능력을 이해하는 것이 중요합니다. 프로젝트에 필요한 장비, 재료, 직원 및 생산 능력이 있습니까? 또한 프로젝트를 처음부터 끝까지 처리할 수 있습니까? 프로젝트마다 요
금속 가공에서 모서리를 자르면 프런트 엔드에서만 비용이 절약됩니다. 품질에 투자하기보다 가능한 최저 입찰자를 선택하는 순간 최종 제품이 손상됩니다. 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾고 있다면 낮은 등급의 용접 및 제작을 시도하는 것은 좋은 선택이 아닙니다. 방법 을 깨닫는 것이 중요합니다. 할인 상자 제작자는 가격이 매우 저렴하며 이것이 궁극적으로 최종 제품의 품질에 미치는 영향: 교체 용접기 또는 제작자가 비용을 절감하는 가장 쉬운 방법은 기술이나 장비에 의존하지 않고 품질을 낮추는 것입니다. 재료. 주문에 드는 비용이 적