산업기술
산업 제조
티타늄은 높은 강도 대 밀도 비율, 내식성 및 온도 저항으로 인해 가치가 있는 금속입니다. 티타늄이 지구상에서 가장 흔한 자연 발생 원소 중 하나라는 사실에도 불구하고, 다른 원소와 기본적인 금속 형태로 분리하는 것은 비용이 많이 듭니다. 티타늄은 산소와 쉽게 결합하여 완제품의 부식 방지를 강화하기 위해 산화층을 생성합니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 금속 제품으로 제조하기가 어렵습니다. 사실, 다른 요소에 노출되거나 결합되는 것을 방지하기 위해 특정 프로세스를 사용해야 합니다.
티타늄은 고유한 특성으로 인해 항공우주, 의료, 산업 부품, 소비재 및 스포츠 용품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 티타늄 제품을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 티타늄 인베스트먼트 주조는 표면이 매끄럽고 마무리 작업이 최소한으로 필요한 매우 상세하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 블로그에서는 티타늄 인베스트먼트 주조 공정, 티타늄 주조의 특성 및 광범위한 용도를 살펴봅니다.
인베스트먼트 주조는 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 구성 요소를 만들기 위해 다양한 재료와 함께 사용되는 다용도 공정입니다. 티타늄의 반응성이 높기 때문에 이 금속을 사용한 매몰 주조는 전체 공정을 수정해야 합니다. 티타늄 인베스트먼트 주조는 다음 기본 단계를 따릅니다.
티타늄은 다음을 포함하여 다른 금속에 비해 여러 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다.
인베스트먼트 캐스트 티타늄 부품의 고유한 특성으로 인해 광범위한 산업 및 응용 분야에서 특히 유용합니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
티타늄 주조가 발견되는 기타 산업 및 응용 분야에는 제약 및 화학 생산, 석유 및 가스, 해양, 자동차, 운송, 건설, 소비재 및 스포츠 용품이 포함됩니다.
티타늄은 다용도로 사용되지만 정제 및 생산 공정으로 인해 알루미늄 및 강철과 같은 다른 금속보다 제조 비용이 더 많이 듭니다.
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산업기술
사출 성형은 재료 낭비를 많이 남기지 않고 복잡한 모양의 정밀 부품을 빠르게 만드는 데 이상적인 인기 있는 제조 공정입니다. 일반적인 응용 프로그램에는 포장, 자동차 대시보드, 기어와 같은 기계 부품, 인기 있는 어린이 장난감이 포함됩니다. 투샷 몰딩 및 오버몰딩을 포함하여 다양한 프로세스가 사출 성형의 범주에 속합니다. 이 두 프로세스는 유사하지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 엔지니어와 디자이너가 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 투샷 성형이란 무엇입니까? 이중 샷, 다중 샷 또는 이중 샷 성형이라고도 하는 이중 샷 성
정밀 주조는 다양한 합금으로 만들어진 고정밀 금속 부품을 찾는 많은 산업에서 비용 효율적인 공정입니다. 주조 부품을 만드는 일반적인 프로세스는 세라믹 슬러리로 덮일 왁스 패턴을 사용하여 쉘을 형성하는 것입니다. 그런 다음 쉘이 용융 금속으로 채워지고 냉각되어 부품이 형성됩니다.왁스 패턴의 생성은 주입된 왁스가 다이를 채울 때 일반적으로 금속 다이를 사용하여 수행됩니다. 수용성 또는 세라믹 코어는 복잡하고 복잡한 내부 부품을 만들기 위해 다이에 있습니다. 그러나 더 많은 산업에서 보다 비용 효율적인 접근 방식으로 왁스 패턴을 위한 3