투샷 성형 대 오버몰딩:알아야 할 사항

사출 성형은 재료 낭비를 많이 남기지 않고 복잡한 모양의 정밀 부품을 빠르게 만드는 데 이상적인 인기 있는 제조 공정입니다. 일반적인 응용 프로그램에는 포장, 자동차 대시보드, 기어와 같은 기계 부품, 인기 있는 어린이 장난감이 포함됩니다.

투샷 몰딩 및 오버몰딩을 포함하여 다양한 프로세스가 사출 성형의 범주에 속합니다. 이 두 프로세스는 유사하지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 엔지니어와 디자이너가 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.

투샷 성형이란 무엇입니까?

이중 샷, 다중 샷 또는 이중 샷 성형이라고도 하는 이중 샷 성형은 엔지니어가 추가 조립 단계를 추가하지 않고도 다중 재료 또는 다중 색상 부품을 만들 수 있는 사출 성형의 하위 범주입니다.

2회 사출 성형 공정은 사출 성형기에 의해 생성되는 다양한 재료 또는 색상 레이어의 관점에서 가장 잘 이해됩니다. 첫 번째 재료는 몰드에 주입되어 기판을 생성하고 그 주위에 다른 재료가 성형됩니다. 기판은 손, 로봇 팔 또는 회전 평면으로 금형의 다른 챔버로 이송되기 전에 응고되고 냉각됩니다.

거기에서 몰드가 열리고 기판이 있는 면이 180° 회전하여 다른 몰드 챔버와 사출 성형 노즐을 만난다. 기판이 제자리에 놓이면 두 번째 재료가 주입되고 기판과 결합하여 단단히 고정됩니다. 두 번째 레이어가 냉각되면 최종 부품이 배출됩니다.

엔지니어는 기판이 몰드의 다른 챔버로 이동되는 방식에 따라 투샷 사출 성형의 속도를 높이거나 낮출 수 있음을 알아야 합니다. 손 및 로봇 암 이동은 회전식 평면보다 시간이 더 걸리지만 회전식 압반 성형은 더 비싸고 일반적으로 대량 생산 실행을 위한 효율적인 옵션일 뿐입니다.

또한 금형이 서로 쉽게 결합되는 재료로 만들어지고 금형이 부품의 변형을 방지하기 위해 올바르게 정렬되는 것이 중요합니다.

투샷 성형의 장점과 단점

투샷 플라스틱 사출 성형은 효율적이고 비용 효율적인 제조를 위한 탁월한 기술입니다. 이 공정은 또한 내구성이 뛰어난 최종 부품과 구성 요소를 생산합니다.

일반적인 용도로는 전동 공구 그립, 힌지, 밀폐형 씰 및 개스킷 등이 있습니다.

디자인 관점에서 볼 때 투샷 몰딩은 디자이너에게 많은 유연성을 제공합니다. 이 프로세스는 복잡한 형상을 만들고 여러 색상을 수용할 수 있어 미학적으로 더 만족스러운 부품을 만들 수 있기 때문입니다.

또한 하나의 기계로 전체 부품을 만들고 후처리가 필요하지 않기 때문에 엔지니어는 제조 시간을 획기적으로 줄여 비용을 낮출 수 있습니다. 그러나 초기 투샷 금형 비용이 높을 수 있고 투샷 성형기는 표준 사출 성형기보다 더 비쌉니다. 운 좋게도 이러한 비용은 노동력 절감 및 대규모 생산 실행의 조립 비용으로 상쇄됩니다.

오버몰딩이란 무엇입니까?

이중 사출 성형과 마찬가지로 오버몰딩은 2개 이상의 서로 다른 열가소성 수지로 단일 최종 제품을 생산하는 다중 사출 성형 공정입니다. 이 프로세스는 시간이 지나도 분리되지 않는 강력하고 기능적이며 미적으로 만족스러운 부품을 만들고자 하는 엔지니어에게 이상적입니다.

오버몰딩 프로세스를 시작하기 위해 엔지니어는 더 단단한 오버몰드 재료로 기판을 사출 성형합니다. 그런 다음, 기판은 동일한 도구 내의 오버몰드 도구 또는 오버몰드 캐비티에 배치됩니다. 그런 다음 용융된 오버몰딩 재료가 기판 내로, 기판 위로 또는 기판 주위로 배출됩니다. 용융된 재료가 냉각된 후 기판과 오버몰드가 화학적 또는 기계적으로 결합됩니다. 전체 오버몰딩 프로세스는 30초 정도 걸립니다.

제품 팀은 오버몰딩 공정에 사용되는 모든 열가소성 수지가 화학적으로 또는 열적으로 서로 호환되어야 함을 명심해야 합니다. 금속 기질은 일반적으로 모든 플라스틱 오버몰드와 함께 사용할 수 있기 때문에 호환성은 문제가 되지 않지만, 플라스틱을 플라스틱으로 오버몰딩할 때 제품 팀에서 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 기판과 오버몰드가 호환되지 않으면 최종 제품이 변형되거나 제대로 결합되지 않을 수 있습니다.

그러나 이상적이지 않은 호환성을 가진 두 개의 플라스틱을 사용해야 하는 경우 팀은 나중에 부품에 기계적 접합 기능을 설계할 수 있지만 이로 인해 비용이 증가할 수 있습니다.

오버몰딩의 장점과 단점

오버몰딩과 투샷 사출 성형은 많은 동일한 장점을 공유합니다. 둘 다 복잡한 형상으로 내구성이 있고 안정적이며 진동에 강한 부품을 빠르게 만드는 데 이상적이지만 오버몰딩은 소량 생산에 가장 적합합니다.

투샷 성형에 비해 오버몰드 설계는 엔지니어가 표준 사출 성형기를 사용하여 이 프로세스를 수행할 수 있기 때문에 더 쉽게 만들 수 있습니다.

단점 측면에서 오버몰딩을 통해 만들어진 부품의 공차는 종종 투샷 사출 성형으로 얻을 수 있는 공차보다 열등합니다. 플라스틱 호환성 요구 사항이 디자이너를 제약할 수 있다는 점을 기억하는 것도 중요합니다.

투샷 몰딩과 오버몰딩 중 선택

투샷 몰딩과 오버몰딩은 둘 이상의 재료 또는 둘 이상의 색상으로 만들어진 내구성 부품을 만들기 위한 간단하고 효과적인 프로세스입니다. 둘 중 하나를 선택하려면 엔지니어가 생산 규모를 고려해야 합니다.

투샷 성형은 일반적으로 대규모 생산에만 적합하지만 오버몰딩은 소량 생산에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 팀은 실사를 수행하고 특정 프로젝트 요구 사항에 대해 각 잠재적 제조 프로세스의 모든 중요한 고려 사항을 평가하여 올바른 선택을 하고 있는지 확인해야 합니다.

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