구조용 발포 성형의 기초

구조적 발포 성형, 예: 가스 보조 은 의 또 다른 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 가족. 이 프로세스는 일반적으로 완료하는 데 많은 구성 요소가 필요한 크고 복잡한 단일 부품을 만듭니다. 이 기사에서는 구조용 발포체에 대해 알아야 할 사항과 이것이 부품 조립 프로세스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 검토합니다.

구조용 발포 성형이란 무엇입니까?

구조용 발포 성형은 기존 플라스틱 사출 성형의 매개변수를 벗어나는 형상과 유동 길이가 필요한 부품을 위한 대체 성형 공정입니다. 이 공정은 사출 성형과 유사하지만 성형 공정 중에 화학 발포제가 사용됩니다. 화학 약품은 금형 프레스에 공급되는 수지와 결합하여 화학 반응을 일으킵니다. 화학 반응은 지금 녹은 수지 내부에 기포를 형성합니다. 기포가 팽창하면 도구 구멍을 채우고 부품을 생성하는 셀룰러 매트릭스 또는 "거품"을 형성합니다.

구조용 발포체의 장점

구조적 발포 성형을 사용하여 부품을 제조함으로써 얻을 수 있는 몇 가지 이점이 있습니다. 플라스틱 부품 내의 기포는 기존 몰딩보다 더 효과적으로 몰드 벽과 캐비티를 채우는 데 도움이 됩니다. 또한 팽창 가스의 존재로 인해 성형 압력이 감소합니다. 가스 팽창은 압력을 부품 면적의 평방 인치당 약 1톤으로 낮춥니다. 기존 성형의 경우 4톤입니다. 압력이 낮다는 것은 부품이 더 작은 사출 성형기를 사용하여 형성되어 비용이 절감된다는 것을 의미합니다.

구조용 폼은 압력이 낮아 벽이 두꺼운 부품에 더 적합합니다. 성형 공정은 제품 설계자가 두꺼운 부품에 대해 100% 이상의 리브 대 벽 비율을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 내부에 존재하는 가스는 플라스틱 무게를 줄이고 수지 비용을 낮춥니다.

가장 중요한 이점 중 하나는 구조용 폼을 사용하여 여러 구성 요소를 하나의 성형 가능한 조각으로 결합할 수 있다는 것입니다. 부품을 생산하는 데 필요한 제조 프로세스가 줄어들면 더 높은 툴링 비용을 쉽게 상쇄할 수 있습니다.

구조적 발포체 성형을 위한 설계 고려사항

구조용 폼을 사용하여 제조용 부품을 설계하려면 기존 플라스틱 사출 성형과 비교할 때 몇 가지 더 고려해야 할 사항이 있습니다. 엔지니어는 성형 기술을 전환하기보다 공정 초기에 설계 기준을 고려해야 합니다. 얇은 벽은 필요한 화학 반응을 억제하기 때문에 부품 벽은 ¼인치보다 두꺼워야 합니다. 부품 크기가 증가하면 비용이 증가하지만 폼 무게가 감소하면 이를 상쇄합니다.

구조용 폼 부품의 마감 표면은 폼 질감으로 인해 본질적으로 거칠습니다. 거친 미학으로 인해 미완성 구조용 폼 표면은 가능한 한 부품 내부로 제한되어야 합니다. 더 미학적으로 만족스러운 부분을 만들기 위해 표면은 샌딩과 페인팅이 필요합니다. 추가된 마무리 프로세스로 인해 비용과 완료 시간이 늘어납니다.

구조용 발포체 부품을 마감하는 방법

구조용 폼 마감재에는 샌딩 및 다단계 페인팅 공정이 포함됩니다. 샌딩은 부품의 거칠기를 줄이고 더 부드러운 마무리를 만드는 데 도움이 됩니다. 그러나 이것은 여전히 ​​​​전통적인 성형 마감재와 비교할 수 없습니다. 구조용 폼 성형 부품의 최상의 미적 감각을 얻으려면 프라이밍, 마감 및 스패터 코팅의 다단계 페인트 공정을 권장합니다.

요약하자면, 구조적 폼 성형은 부품 무게를 줄이고 프레스 톤수 요구 사항을 낮추며 매우 크거나 두껍거나 채우기 어려운 부품을 생산합니다. 구조용 폼은 Synectic이 개발 경험이 풍부한 플라스틱 사출 성형 방법 중 하나일 뿐입니다. 구조용 발포 성형이 프로젝트에 맞는 공정인지 확신이 서지 않거나 전문 제조 조언이 필요한 경우 저희에게 연락해 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다.