왜 구리 텅스텐인가? | 제조 가능성

가공 전극에 구리 텅스텐을 사용하는 이유

각 기계 공장에는 고유한 모범 사례가 있지만 구리 텅스텐은 일반적으로 단단한 회주철의 가공 및 연삭 특성을 가지고 있습니다. 단, 동텅스텐의 조성에 따라 가공특성이 달라집니다.

사실, 재료 구성은 여러 면에서 성능에 큰 영향을 미칩니다. 흥미롭게도 순수한 형태의 구리와 텅스텐은 모두 상당한 기계 가공 및 제조 가능성 문제를 제기할 수 있지만 두 재료를 결합하면 이러한 어려움을 극복할 수 있습니다.

이는 구리 텅스텐 전극을 카바이드의 방전 가공(EDM) 및 저항 스폿 용접에 탁월한 선택으로 만드는 데 도움이 됩니다.

구리 텅스텐으로 가공 문제 방지

구리 텅스텐의 이점에 대해 논의하면서 고유한 재료 특성과 생산 성능에 미치는 영향에 중점을 두었습니다. 이러한 속성에는 다음이 포함됩니다.

• 내마모성 향상
• DC 아크 저항
• 열전도율 증가

재료의 구성과 함께 이러한 각 요소는 구리 텅스텐의 성능 성공에 고유한 역할을 합니다. 그러나 재료가 불가능하거나 제조 비용이 많이 든다면 어느 것도 그다지 중요하지 않습니다.

순수한 구리는 갈거나 기계로 가공하면 악몽과도 같은 거미가 되며 버(burr)를 생성하는 것으로 유명합니다. 사실, 구리 전극을 디버링하는 비용은 제조 비용을 대체할 수 있습니다.

반면 텅스텐은 부서지기 쉽고 밀도로 인해 기계 가공이 어렵습니다. 그 결과 공구 마모율이 높아지고 생산 시간이 늘어납니다.

그러나 구리와 텅스텐을 결합하여 제조 가능성이 인상적인 정도로 향상되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 구리에 텅스텐을 추가하면 구리의 버(burr) 문제가 제거됩니다. 반대로 구리는 텅스텐 가공에 비해 공구 응력을 감소시킵니다.

분말 야금 공정은 생산을 향상시킵니다.

우리는 다른 곳에서 구리 텅스텐 "의사 합금"을 생성하는 분말 야금 공정을 조작하여 성능을 향상시키는 방법에 대해 논의합니다. 또한, 압축, 소결 및 침투 과정은 예측 가능한 제조 결과를 만드는 더 조밀하고 안정적인 제품을 생산하기 위해 지속적으로 재구상되고 있습니다.

매우 복잡하거나 상세한 전극 형상의 경우 텅스텐 분말을 금형에 직접 부은 다음 구리로 소결할 수 있습니다. 이는 다양한 전극 제조 요구 사항에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다.

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