초경 EDM 가공 향상: 구리 텅스텐 전극으로 우수한 내마모성 구현

초경 EDM을 위한 최적 전극 재료 선택

전기 방전 가공(EDM)으로 초경을 가공하는 건 말 그대로 거친 일일 수 있습니다.

작업 성공을 위한 올바른 매개변수 세트 결정에는 시간, 주의, 세심한 미세 조정이 필요할 수 있습니다. 그리고 기계 공급업체 지원팀과 훌륭한 업무 관계가 없다면 운이 좋아야 할 겁니다 — 특히 시간에 쫓길 때는요.

저항 점용접과 다이싱커 EDM 같은 공정용 전극을 만드는 데 사용되는 재료 선택은 달성 가능한 결과와 생산 마감일 준수에 큰 영향을 미칩니다.

시리즈 블로그에서 구리 텅스텐을 전극 재료로 선택했을 때 EDM에 주는 이점을 다양한 방식으로 논의합니다. 여기서는 텅스텐 내마모성이 전극 효율에 미치는 영향 — 그리고 구리와 텅스텐이 왜 그렇게 좋은 조합인지 — 을 살펴봅니다.

용어 그대로 내마모성은 공구(스팟 용접 또는 다이싱커 EDM 전극 등)가 일반적인 작동 조건에서 마모와 손상을 견디는 능력입니다. 내마모성은 가공 공정 속도와 발생 열량 같은 여러 요인에 영향을 받습니다.

초경 EDM이 느리게 진행된다는 건 꽤 흔한 지식이며, 이는 마모율을 상당히 증가시킵니다. 그래서 전극을 선택할 때 전극 재료의 내마모성을 아는 게 중요합니다.

EDM 전극 재료의 내마모성은 주로 엔드 마모와 코너 마모 측정으로 결정됩니다:

이 두 측정치가 함께 재료가 사용 기간 동안 얼마나 성공적으로 수행될지 결정합니다. 그렇다면 구리 텅스텐은 내마모성 측면에서 어떨까요?

EDM이 열 공정이므로 전극 재료의 녹는점이 높을수록 EDM 공정의 본질적 고온을 더 잘 견딥니다.

텅스텐의 많은 흥미로운 사실 중 하나는 6,191°F로 모든 금속 중 가장 높은 녹는점을 가집니다. 따라서 텅스텐은 진정한 비교 불가 열저항성을 제공합니다. 이는 궁극적으로 더 나은 코너 마모율로 이어집니다.

또한 날카로운 코너와 상세한 캐비티가 필수인 응용 분야에서는 구리 텅스텐 전극 구성을 조정해 텅스텐을 더 포함시켜 성능을 개선할 수 있습니다.

하지만 구리 텅스텐 전극에 구리가 적으면 절단 속도가 느려진다는 점을 유의해야 합니다.

구리의 구조적 무결성은 불량 플러싱 조건에서 직류 아킹에 높은 저항성을 가지며, 여전히 매우 미세한 표면 마감을 낼 수 있습니다. 그래서 더 부드러운 연소와 더 나은 표면 마감을 위해 전극 재료 구성에 구리를 더 포함시킬 수 있습니다.

텅스텐의 열저항성과 구리의 직류 아킹 저항을 결합하면 초경 EDM에서 날카로운 코너를 유지하고 피팅을 방지하는 전극이 됩니다.

초경 EDM 응용 분야에 구리 텅스텐 전극을 사용하면 전극-공작물 재료의 개선된 마모비로 생산 효율성과 비용 절감을 보장할 수 있습니다.

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