산업기술
산업 제조
알루미늄은 은회색 금속으로 지구 핵 질량의 최대 8% 이상을 차지하는 지구상에서 가장 널리 퍼진 금속 중 하나입니다.
주기율표에서 Al로 표시되는 13번째 원소이며, 규소와 산소 다음으로 지구상에서 세 번째로 흔히 발견되는 금속입니다.
Aluminium이라고도 표기하는 순수 알루미늄은 다른 금속과 쉽게 결합하는 경향이 있으므로 자연에서 발생하지 않습니다. 그 결과, 늦어도 1824년에 최초로 알루미늄이 생산되었습니다.
자연에서 가장 흔하게 발견되는 형태는 황산알루미늄입니다.
아 루미늄은 다른 금속에 비해 밀도가 낮습니다 (강철의 1/3). 산소에 대한 친화력이 더 크기 때문에 공기에 노출되면 표면에 산화물 보호층을 형성하고 주로 +3 산화 상태의 화합물을 형성합니다.
산소에 대한 강한 친화력은 산소 산화물과의 공통된 연관성으로 이어지며, 결과적으로 이것은 맨틀보다는 지각의 암석에서 주로 발견됩니다.
Al3+ 알루미늄 양이온은 전하가 높고 작습니다. 끓는점은 약 2743K로 표시되고 알루미늄의 녹는점은 약 933.47K입니다.
알루미늄 금속 생산은 주로 실리카 및 산화철과 혼합된 약 40~50%의 수화 산화알루미늄을 함유한 보크사이트 광석과 관련됩니다.
알루미늄은 화학적으로 강철이나 구리와 유사하지만 가볍고 강하며 부식성이 없고 유연하며 재활용이 가능한 금속입니다.
강철은 알루미늄보다 물리적으로 강하지만 밀도가 낮고 유연성이 높아 항공기 부품, 창틀, 선박, 고층 건물 등에 사용됩니다.
알루미늄은 강철보다 밀도가 약 2.5배 더 높기 때문에 이동성과 휴대성이 요구되는 경우 대안이 됩니다.
알루미늄 합금은 일반적으로 연성이 높고 가단성이 높기 때문에 쉽게 성형하고 가공할 수 있습니다.
또한 우수한 전기 및 열 전도체, 비점화성, 비자성 알루미늄 소재는 우리 생활에 다양한 용도로 사용됩니다.
재활용성이 뛰어나고 재용해 에너지가 적게 필요합니다. 이는 1차 금속을 생산하는 데 필요한 에너지의 약 5%에 불과합니다. 재료의 75%는 원하는 특성을 잃지 않고 재사용을 위해 회수됩니다.
알루미늄의 비중은 2.7g/cm^3으로 강철의 3분의 1 수준이다. 이는 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
자동차에 알루미늄을 사용하면 자중과 에너지 소비가 줄어들고 적재 용량은 늘어납니다.
또한, 합금의 조성을 수정하여 강도를 용도에 맞게 변경할 수 있습니다.
알루미늄-망간-마그네슘은 강도와 내구성을 위해 선호되는 혼합물인 반면, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금은 자동차 판금에 선호됩니다.
얇은 산화물 코팅은 알루미늄에 의해 자연적으로 생성됩니다. 이는 금속이 환경과 많이 접촉하는 것을 방지하는 보호 필름 역할을 합니다.
이는 차량과 같은 부식제에 노출되는 응용 분야에 유용합니다.
그러나 알루미늄 합금은 순수 알루미늄보다 내식성이 훨씬 더 좋습니다(해양 마그네슘-알루미늄 합금은 예외).
무게에 따라 알루미늄은 열과 전기의 우수한 전도체이며 구리보다 두 배나 우수한 전도체입니다.
이로 인해 송전선로에 알루미늄을 우선적으로 선호하게 되었습니다. 또한 갑작스럽고 빠른 열 배출이 필요한 가전제품에는 우수한 방열판이 사용됩니다.
알루미늄은 열과 함께 가시광선의 탁월한 반사체입니다. 또한 무게가 가볍기 때문에 조명 장치나 지붕 담요와 같은 반사판에 사용하기에 탁월한 소재입니다.
시원한 지붕은 집 내부의 태양열을 줄여 햇빛을 최대 95% 반사합니다.
녹는점과 밀도가 낮습니다. 이를 통해 여러 가지 방법으로 용융 상태로 가공할 수 있습니다.
알루미늄의 연성은 제품이 끝까지 유지된다면 디자인의 유동성을 보장합니다. 시트, 호일, 튜브, 막대 및 와이어는 모두 알루미늄으로 구성됩니다.
성형성, 내식성, 기계 가공성과 같은 특성을 수정하기 위해 순수 알루미늄은 종종 다른 요소와 결합됩니다. 그러나 합금은 식별되어야 하므로 식별을 위한 등급이 필요합니다.
알루미늄 협회는 알루미늄 합금 식별을 위한 등급 시스템을 만들었으며 표준 등급의 명칭을 유지하는 일을 담당합니다.
열적, 기계적 특성과 함께 주요 합금 원소에 따라 등급이 매겨집니다.
알루미늄 합금은 주로 단조 알루미늄과 주조 알루미늄이라는 두 가지 범주로 분류됩니다. . 두 카테고리 모두 다르게 지정된 지정 시스템을 가지고 있습니다.
단조품은 일정량의 특정 합금 원소와 함께 알루미늄 잉곳을 녹여 제조되며, 이로 인해 등급이 구성됩니다. 그런 다음 알루미늄 합금을 주조하고 압출까지 다른 기계적 공정을 거칩니다.
4자리 숫자는 각 등급을 식별하는 코드로 사용됩니다:
첫 번째 숫자는 순수 알루미늄과 혼합된 기본 합금 원소를 나타냅니다. 기본 합금 원소는 계열 등급의 특성에 큰 영향을 미칩니다.
두 번째 숫자는 특정 합금의 수정을 나타냅니다. 수정에는 특정 문서가 필요하며 IADS에 등록됩니다. 두 번째 숫자의 지정된 숫자가 0이면 해당 합금은 원본/수정되지 않은 것입니다.
세 번째와 네 번째 숫자는 시리즈의 특정 합금에 할당된 숫자입니다. 예를 들어 1000 시리즈에서 이 숫자는 합금의 순도를 나타냅니다.
아래 표에는 단조 알루미늄 시리즈가 설명되어 있습니다.
등급1차 합금 원소1XXX99.00% 알루미늄2XXX구리3XXX망간4XXX실리콘5XXX마그네슘6XXX마그네슘 및 실리콘7XXXZinc8XXX기타 원소다음은 가공 등급 시리즈에 대한 설명입니다:
1000 시리즈는 중요한 합금 성분 없이 최소 99.0%의 알루미늄을 함유하고 있습니다. 이 시리즈는 내식성이 뛰어나고 전기 전도성과 열 전도성이 높은 알루미늄 등급으로 구성됩니다.
이는 성형성이 뛰어나고 연성과 상대적인 부드러움으로 인해 매우 천천히 가공 경화됩니다. 따라서 심한 변형이 필요한 공정의 경우 선호됩니다.
용접이 가능하지만 용융 범위가 매우 좁습니다. 그러나 이러한 등급의 기계적 강도는 상대적으로 낮습니다.
알루미늄 1100은 1000 시리즈에서 가장 일반적인 등급입니다. 1000 시리즈 중 기계적 강도가 가장 높으며 순수 상업용 알루미늄이라고도 합니다. 전기 전도성이 좋고 열전도도가 좋아 방열판, 열교환 장비에 적합한 Grade입니다.
이 등급은 또한 우수한 성형 특성을 갖고 있어 벤딩, 롤 포밍, 드로잉, 스탬핑 및 스피닝과 같은 냉간 가공 공정에 적합합니다.
그 연성은 와이어, 플레이트, 포일, 바 및 줄무늬를 형성하는 데 사용될 수 있습니다. 냉간가공과 함께 열간성형이 용이한 Grade입니다.
저항 용접을 포함한 기존 용접 방법을 사용하여 이 등급을 용접할 수 있습니다. 그러나 이 등급을 사용하면 고압 적용이 가능합니다.
이 등급은 이 시리즈의 대부분의 합금과 마찬가지로 열처리로는 경화할 수 없으며 냉간 가공으로만 경화됩니다.
2000 시리즈 알루미늄 등급은 약 0.7-6.8%의 구리와 더 적은 양의 실리콘, 망간, 마그네슘 및 기타 원소로 구성됩니다.
구리는 이러한 등급의 주요 합금 원소입니다. 이는 기계 가공성을 향상시키는 데 도움이 되는 추가적인 강도와 경도를 부여합니다. 이 등급은 광범위한 온도에서 높은 강도를 유지할 수 있습니다.
2000 시리즈 알루미늄 등급은 고성능 및 고강도 합금이므로 항공기 및 항공우주 응용 분야에 적합합니다. 그러나 구리에 중독되면 연성과 내식성이 감소합니다.
또한 이들은 열처리 가능한 알루미늄 등급입니다. 강도를 높이기 위해 석출 경화도 수행됩니다. 열처리 중에 금속간 Al2Cu의 석출은 합금의 경도를 증가시킵니다.
그러나 이러한 등급은 금속간 화합물로 인해 용접하기 어려울 수 있습니다. 2000 시리즈 등급 중 일부는 고온 균열 및 응력 부식 균열에 취약하므로 아크 용접에 적합하지 않습니다.
알루미늄 2011은 쾌삭성 합금으로 가공성이 우수하여(작은 칩이 발생하고 표면조도가 매끄러워짐) 고속선반가공에 적합합니다.
이 등급은 다용도성이 높은 합금이지만 내식성이 좋지 않아 코팅이나 양극산화 처리가 필요합니다. 또한 성형 및 용접에는 권장되지 않습니다.
알루미늄 2024는 장기간 스트레스를 받는 중부하 작업에 이상적입니다. 널리 알려진 고강도 알루미늄 합금 중 하나입니다.
이 합금은 우수한 파괴 저항성, 파괴 인성 및 낮은 파괴 균열 성장과 같은 특징을 가지고 있습니다. 하지만 부족한 내식성을 개선하려면 클래딩이나 아노다이징 등으로 완화해야 합니다.
3000 시리즈 알루미늄 등급은 합금의 약 0.05-1.5%를 구성하는 주요 합금 원소로 망간으로 구성됩니다.
망간이 존재하면 합금에 순수 알루미늄보다 더 큰 기계적 강도가 부여되며 광범위한 온도에서 유지됩니다.
특징으로는 우수한 내식성, 높은 연성과 성형성이 있습니다. 열처리가 불가능하여 용접에 적합합니다. 냉간 가공을 통해 경화할 수 있습니다.
알루미늄 3003에는 망간 1.5%, 구리 0.1%가 함유되어 있어 가장 널리 사용되는 알루미늄 등급입니다. 이 등급은 알루미늄 1100의 정확한 기계적 특성과 20% 더 높은 인장 강도를 갖습니다. 이 등급은 납땜, 딥 드로잉, 회전 및 용접이 가능합니다.
4000 시리즈 알루미늄 등급은 소량의 구리 및 마그네슘과 함께 기본 합금 원소로 3.6~13.5%의 실리콘으로 구성됩니다.
실리콘은 합금의 융점을 낮추고 용융 상태에서 유동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 4000 시리즈 등급은 용접 및 브레이징에 적합한 충진재로 적합한 옵션입니다.
4000 시리즈 아래 일부 등급의 열처리 가능성은 합금의 구리 및 마그네슘 함량에 따라 달라집니다.
이러한 원소를 첨가하면 열처리에 유리한 반응을 얻을 수 있습니다. 용접에는 열처리된 등급이 선호될 수 있습니다.
5000 시리즈 알루미늄 등급에는 0.5~5.5%의 마그네슘이 주요 합금 원소로 포함되어 있습니다. 이 시리즈의 재종은 열처리가 불가능하고 냉간 가공으로 경화될 수 있습니다.
그들은 단련된 조건에서 높은 연성과 적당한 강도를 가지고 있습니다. 용접이 용이하고 내식성이 우수합니다.
또한 내알칼리성이 뛰어납니다. 이 시리즈의 일부 등급에는 응력 부식이 발생하기 쉽기 때문에 고온 응용 분야에 적합하지 않은 3.5% 마그네슘이 포함되어 있습니다.
알루미늄 5005는 일반적으로 판금 작업에 사용됩니다. 특징으로는 성형성이 좋으며 굽힘, 회전, 인발, 스탬프 및 롤 형태가 쉽습니다. 이는 해양 환경을 견딜 수 있고 내부식성이 있습니다.
알루미늄 5083에는 일정량의 망간과 크롬이 포함되어 있습니다. 이는 대부분의 산업용 화학물질과 해수에 대한 저항성을 제공할 수 있습니다. 용접 후에도 높은 강도를 유지할 수 있습니다.
알루미늄 5052는 다른 알루미늄 등급에 비해 해양 환경에 더 나은 저항성을 제공합니다. 마감성이 좋고, 가공성이 우수하여 복잡한 형상으로 드로잉 및 성형이 가능합니다. 비열처리 알루미늄 등급 중 강도가 가장 높습니다.
6000 시리즈 알루미늄 등급은 주요 합금 원소인 실리콘과 마그네슘으로 구성됩니다. 합금 내 실리콘과 마그네슘의 존재는 각각 약 0.2-1.8%와 0.35-1.5%입니다.
항복 강도를 높이기 위해 이러한 등급을 열처리할 수 있습니다. 실리콘 함량이 높으면 석출 경화가 촉진되어 연성이 감소할 수 있습니다.
그러나 이 효과는 크롬과 망간을 첨가하면 역전될 수 있으며, 이는 재결정화를 저하시킬 수 있습니다. 이러한 등급은 응고 균열에 민감하기 때문에 용접이 어려우므로 적절한 용접 기술이 적용되어야 합니다.
알루미늄 6061은 열처리 가능한 알루미늄 합금 중에서 가장 다재다능합니다. 이는 "작업용 합금"이라고도 알려져 있습니다. 성형성, 내식성(Bending, Deep Drawing, Stamping 사용)이 우수한 것이 특징입니다. 용접에 적합하며 어떠한 방법으로도 용접이 가능합니다.
알루미늄 6063은 알루미늄 압출에 일반적으로 사용되는 합금입니다. 인장강도와 내식성이 우수하고 마감 품질도 우수합니다. 복잡한 형상을 형성한 후 매끄러운 표면을 만들 수 있어 아노다이징에 적합합니다. 다른 특징으로는 우수한 용접성과 평균적인 기계 가공성이 있습니다.
알루미늄 6262는 자유 가공 합금입니다. 기계적 강도와 내식성이 우수합니다.
7000 시리즈 알루미늄 등급은 0.8-8.2%의 아연이 주요 합금 원소로 구성되어 있습니다. 이 시리즈에는 강도가 가장 높은 합금이 있습니다. 이는 항복 강도를 높이기 위해 노화가 필요한 열처리 가능한 등급입니다.
아연이 존재하면 MgZn2 및 Mg3Zn3Al2t가 석출되고, 결과적으로 금속간 화합물이 합금을 경화시킵니다.
특징으로는 높은 내식성을 포함하며 이는 구리를 첨가하면 강화될 수 있습니다. 이 계열의 등급은 응력 부식 균열 및 열간 균열에 취약하므로 용접성이 좋지 않습니다.
알루미늄 7075는 알루미늄 등급 중에서 강도가 가장 높습니다. 알루미늄 6061보다 인장 강도가 더 높은 고성능 합금입니다. 이 합금은 더 단단하고 장기간의 응력을 견딜 수 있습니다. 스폿 또는 퓨즈 방식을 사용하여 용접할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 주조 알루미늄은 특정 양의 합금 원소와 함께 용융 알루미늄을 붓는 주조 공정을 통해 생산됩니다.
그런 다음 원하는 모양의 합금을 형성하기 위해 성형됩니다. 주조 알루미늄 합금은 일반적으로 단조 알루미늄에 비해 인장 강도가 낮습니다. 균열과 수축에 취약합니다.
그러나 비용면에서는 더 효율적입니다. 용융된 알루미늄은 금형 구멍의 모양을 유연하게 바꿀 수 있으므로 이러한 합금은 다양한 모양으로 성형될 수 있습니다.
각 주조 알루미늄 등급을 식별하기 위해 소수점 값도 포함하는 4자리 코드가 지정됩니다.
첫 번째 숫자는 합금의 기본 합금 원소를 나타내기 위해 지정됩니다.
두 번째와 세 번째 자리는 1XX.X 계열을 제외한 임의의 숫자입니다. 1XX.X 시리즈의 이 숫자는 순수 알루미늄 합금의 순도를 나타냅니다.
마지막 숫자는 합금이 주조인지 주괴인지를 나타냅니다. 이는 (“.0”) 및 (“.1” 또는 “.2”)로 표시됩니다.
아래 표에는 주조 알루미늄 합금 시리즈가 설명되어 있습니다.
시리즈주요 합금 원소1XX.X99.00% 알루미늄2XX.X구리3XX.X구리 또는 마그네슘이 첨가된 실리콘4XX.X실리콘5XX.X마그네슘7XX.XZinc8XX.XTin9XX.X기타1XX.X 시리즈는 순수 알루미늄의 최대 함량(최소 99.00%)을 갖췄습니다. 이 알루미늄 등급은 높은 전기 전도성과 열 전도성, 우수한 신뢰성, 우수한 내식성 및 마감 특성을 갖추고 있습니다.
2XX.X 시리즈는 구리를 주요 합금 원소로 구성합니다. 이 알루미늄 등급은 열처리가 가능합니다. 특징은 강도가 높고 유동성이 낮다는 것입니다.
이는 또한 내식성과 연성이 낮습니다. 더욱이, 이는 열간 균열에 취약합니다.
3XX.X 시리즈에는 소량의 마그네슘 및/또는 구리와 함께 실리콘이 기본 합금 원소로 포함되어 있습니다. 이 알루미늄 등급은 열처리가 가능합니다.
중요한 특징으로는 높은 강도와 우수한 마모 및 균열 저항성이 있습니다. 구리 함량이 증가하면 등급의 부식 저항성이 낮아집니다. 그러나 연성은 상대적으로 낮습니다.
4XX.X 시리즈 알루미늄 등급은 실리콘을 주요 합금 원소로 구성합니다. 이것들은 적당한 강도를 가지고 있습니다.
열처리가 불가능하며 연성이 높아 가공성이 좋습니다. 중요한 특징으로는 주조 특성과 함께 우수한 내충격성, 내식성 등이 있습니다.
5XX.X 시리즈 알루미늄 등급은 마그네슘을 주요 합금 원소로 구성합니다. 마그네슘이 존재하면 부식에 강해집니다.
그러나 열처리는 불가능합니다. 중요한 특징으로는 우수한 내식성과 양극 산화 처리 시 매우 매력적인 외관이 있습니다. 강도는 중간에서 높지만 가공이 가능하고 주조 특성이 뛰어납니다.
7XX.X 시리즈 알루미늄 등급에는 아연이 기본 합금 원소로 포함되어 있습니다. 열처리 가능한 등급입니다.
중요한 특징으로는 고강도, 우수한 내식성, 우수한 치수 안정성 및 우수한 마감 품질이 있습니다. 그러나 이 합금의 주조 특성은 좋지 않습니다.
8XX.X 시리즈 알루미늄 등급에는 주석이 주요 합금 원소로 포함되어 있습니다. 이들은 비열처리 합금입니다.
마찰계수가 낮아 가공성과 내마모성이 우수한 것이 특징입니다. 그러나 기계적 강도는 비교적 낮습니다.
6XX.X 시리즈는 이 표준에서 사용되지 않습니다.
템퍼 지정 시스템은 용접 및 기타 제조 공정에 대한 특정 합금의 반응을 지정하도록 설계되었습니다.
이는 합금이 겪은 강화 및 경화 공정과 관련이 있습니다. 이 대상 시스템은 단조 및 주조 알루미늄 합금 모두에 사용됩니다.
알루미늄 합금의 템퍼 지정 시스템은 변형 경화 및 열처리된 합금에 대한 두 자리 숫자가 뒤에 오는 대문자로 구성됩니다.
하이픈(예:5052-H32)을 사용하여 합금 번호 지정과 구분됩니다.
템퍼 지정의 첫 번째 문자는 합금이 겪은 주요 처리를 나타내는 데 사용됩니다.
Letter처리FA 가공 합금, 처리 없음O어닐링HS변형 경화 또는 냉간 가공W용액 열처리T열 처리첫 번째와 두 번째 숫자는 각각 변형 경화 후의 작업과 변형 경화 정도를 나타내는 데 사용됩니다(변형 경화 합금의 경우).
첫 번째 숫자는 열처리된 합금의 열처리 조건을 나타냅니다.
단조 알루미늄 등급:
알루미늄 1100 리벳, 딥드로잉 부품(예:냄비, 주방 싱크대), 철도 탱크차 및 반사판에 사용됩니다. 열전도율이 높아 스톡, 열교환기, 방열판 등에 사용됩니다. 게다가 이 등급은 전기 분야에도 적합합니다.
알루미늄 2011 기계 및 자동차 부품, 패스너, 무기, 군수품, 파이프 및 튜브 피팅, 분무기 부품 제조에 사용됩니다. 나사기계 제품 제작에도 적용됩니다.
알루미늄 2024 항공기 및 항공우주 분야에 가장 적합한 알루미늄 등급입니다. 또한 해양 장비, 날개 장력 부재, 볼트, 유압 밸브 부품, 샤프트, 커플링, 너트, 기어 및 피스톤에도 광범위하게 사용됩니다.
알루미늄 3003 열교환기, 압력용기, 저장탱크, 연료탱크 생산에 사용됩니다. 조리기구, 냄비, 얼음통, 팬, 냉장고 패널 등 식품 취급 기구에도 활용할 수 있습니다. 또한 지붕, 사이딩, 차고 문, 단열 패널, 홈통 및 수직홈통과 같은 건축 제품 제조에도 사용됩니다.
알루미늄 5005 우수한 건축 자재를 만들고 사이딩, 지붕, 가구 및 전기 전도체로 사용됩니다. 또한 화학 및 식품 취급 장비, HVAC 장비, 선박, 탱크 및 고강도 포일에도 활용됩니다. 표면이 밝기 때문에 장식 용도로 유용합니다.
알루미늄 5083 철도 차량, 압력 용기, 시추 장비, 조선 및 차량에 사용됩니다.
알루미늄 5052 식품 가공 장비, 조리 기구, 열 교환기, 화학 물질 저장 탱크 등 연성 응용 분야에 사용됩니다. 또한 트럭 패널, 바닥 패널, 리벳, 와이어, 발판 및 컨테이너에도 적용됩니다.
알루미늄 6061 튜브, 빔, 모서리가 둥근 각도로 모양을 만들 수 있습니다. 탱크 부품, 트럭, 철도 차량, 해양 부품, 파이프라인 및 가구에 사용됩니다.
알루미늄 6063 계단 난간, 가구, 창틀, 문, 간판 등 건축 응용 분야에 광범위하게 사용됩니다. 튜브, 앵글, 빔, 채널 형태로 만들 수도 있습니다.
알루미늄 6262 나사 기계 제품, 힌지 핀, 해양 피팅, 파이프라인 피팅, 손잡이, 너트, 커플링, 밸브 및 장식 하드웨어에 사용됩니다.
알루미늄 7075 강도가 높기 때문에 항공우주 및 항공기 응용 분야에 사용하는 것이 좋습니다. 또한 엔진 부품, 금형, 경쟁력 있는 스포츠 장비 및 산업용 공구 생산에도 사용할 수 있습니다.
알루미늄 와이어는 길이를 늘리면서 잉곳의 직경을 압축하는 다이를 통해 알루미늄 잉곳을 가공하여 생산됩니다.
알루미늄은 전기 전도성이 좋고 중량 대비 강도 비율이 높기 때문에 전기 응용 분야에서 구리 대신 사용됩니다. 그러나 이 애플리케이션에 사용된 알루미늄 와이어는 쉽게 산화될 수 있습니다.
전선의 산화 방지 조치를 취하지 않으면 전기 배선이 손상되고 화재 위험이 발생할 수 있습니다.
알루미늄 호일은 알루미늄 시트를 사용하여 제조됩니다. 알루미늄 시트의 두께를 줄이는 롤밀을 사용하여 평탄화 공정을 거칩니다.
알루미늄 호일의 두께 범위는 0.2mm에서 6미크론입니다. 이것들은 가단성이 있고 유연하며 쉽게 구부려 물체를 감쌀 수 있습니다.
또한 기타 산업 응용 분야와 함께 포장재 및 전자파 차폐 재료로도 활용됩니다.
알루미늄 판재는 알루미늄 슬라브를 여러 번 고압 압연하여 더 얇고 평평해질 때까지 생산됩니다. 알루미늄 시트의 두께는 0.249인치 미만입니다.
이는 가장 널리 사용되는 알루미늄 제품 형태입니다. 알루미늄 시트의 응용 분야는 캔, 포장재, 트럭, 자동차 부품, 조리기구, 지붕, 사이딩, 홈통 등의 건축 부품을 제조하는 것입니다.
알루미늄 플레이트는 알루미늄 시트처럼 제조되며 유일한 차이점은 두께가 0.250인치 이상이라는 것입니다.
결과적으로, 이들은 중부하 작업에 더 자주 사용됩니다. 알루미늄 판의 응용 분야는 운송, 항공 우주, 항공기, 해양 및 군사 산업입니다. 또한 저장 탱크와 연료 탱크를 제조하는 데에도 사용됩니다.
알루미늄 막대, 튜브 및 파이프는 알루미늄을 사용하여 제조되는 매우 중요한 구성 요소입니다. 이는 알루미늄 빌렛이 압축력에 의해 다이의 개구부를 통과하는 압출 공정으로 생산됩니다.
다이는 통과하면서 빌렛의 모양을 변형시킵니다.
압출 공정은 유연하며 단면 모양이 다른 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 생산되는 모양은 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형 막대뿐만 아니라 중공 튜브 및 파이프일 수 있습니다.
또한 복잡한 모양과 일정한 단면적을 가진 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 바, 튜브 및 파이프는 구조, 항공기, 자동차, 해양 운송, 항공우주, HVAC 장비 부품 등의 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
산업기술
배경 고무 시멘트는 미가황(검) 고무를 용제에 녹인 용액으로 접착제로 사용됩니다. 이상적으로는 화학적 응집 과정을 포함하는 두 개의 고무 조각을 함께 결합하는 것을 의미합니다. 두 개의 고무 조각을 접합할 때 동일한 재료이기 때문에 한 면에만 고무 시멘트를 코팅하면 됩니다. 그러나 종이를 접합할 때 두 조각 모두 고무 시멘트로 덮어야 합니다. 고무 시멘트가 마르면 종이와 접촉하는 부분만 남아 두 조각을 함께 고정합니다. 이러한 한계에도 불구하고 가정용 고무 시멘트는 사진 설치와 같은 용도로 널리 사용됩니다. 흰색 접착제와 달리
파운드리는 혁신적인 기술 및 작업장 안전을 채택하여 계속 진화합니다. 주물 공장은 금속을 녹여서 틀에 부어 특정한 모양으로 주조하는 산업 공장입니다. 프로세스 자체는 수세기 전입니다. 오늘날 모든 제조 제품의 약 90%가 자동차와 트럭이 가장 큰 시장인 구성 부품용 금속 주물에 의존합니다. 알루미늄, 철 및 강철은 주조 공장에서 처리되는 가장 일반적인 합금입니다. 파운드리의 역사 여러 세대에 걸쳐 인류는 자연에서 발견되는 원료를 활용하는 혁신적인 방법을 찾았습니다. 금속 작업은 고대부터 문명의 일부였습니다. 고고학자들은 숭