조기보다는 빨리 실패:프로토타입을 비용 효율적으로 개발하는 방법

기업가 서클에서 널리 사용되는 격언은 "빠르게 실패하는 것"이 ​​좋다는 것입니다. 즉, 아이디어가 있는 경우 가능한 한 빨리 한계까지 테스트해야 다음과 같은 개념에 시간, 에너지 및 예산을 낭비하지 않습니다. 메리트가 없습니다. 즉, 새 장치를 만들 때 전체 프로덕션 솔루션에 투자하지 않고 사용자가 어떻게 반응하는지 확인하기 위해 작업 개념의 예비 시장 테스트를 수행하는 것이 종종 유리합니다. 그러나 특히 소비자 기기의 경우 베타 테스터나 포커스 그룹에게 부피가 큰 미완성 프로토타입을 보여주면 포장과 인체 공학이 사람들을 훌륭한 개념에서 멀어지게 할 수 있습니다. 종종 개념을 제시할 때 디자이너는 의도된 기능을 엿볼 때와 함께 최종 모양과 느낌을 모두 보여주는 목표와 함께 "모양"과 "작동 모양" 데모 장치를 모두 사용합니다. 그러나 이것은 "빠른 실패" 사고방식에 여전히 너무 비쌀 수 있습니다. 또는 "작동 유사" 모델이 "모양"과 너무 달라 투자자가 프로젝트의 타당성을 의심할 수 있습니다.

그래서 가장 좋은 길은 무엇입니까? 빠르게 실패하지만 "함께 해킹된" 개념 증명으로 조기에 실패하거나 검증되지 않은 제품에 막대한 투자를 하시겠습니까? 대부분의 상황과 마찬가지로 타협이 최상의 솔루션인 경우가 많습니다. 가장 낮은 수준의 투자를 위해 최소한의 미적 및 인체 공학적 목표를 충족하는 것을 만듭니다. 그러나 가장 낮은 투자로 어떻게 이러한 목표를 달성할 수 있습니까? 올바른 길로 가는 데 도움이 되는 세 가지 팁이 있습니다.

1. 처음부터 만드는 것보다 수정하는 것이 좋습니다.

생산을 시작하기 전에 소량 또는 부품을 주문하면 도구 상각 및 기타 규모의 경제로 인해 항상 부품당 비용이 가장 높습니다. 맞춤형 부품은 최소한으로 유지해야 합니다. 대신 목적에 맞게 사용/수정할 수 있는 일반 품목을 보유하고 있는 회사를 찾으십시오. Proto-case 또는 Zero Enclosure와 같은 회사는 특정 요구에 맞게 수정할 수 있는 제품에 대한 재고 케이스를 보유하고 있습니다. 적은 양의 경우 비용이 처음부터 인클로저를 구축하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 해당 회사는 이미 기본 인클로저를 만들기 위한 도구에 투자했기 때문입니다. 재료만 제거하거나 압입 나사산 인서트 및 스탠드오프와 같은 간단한 것을 추가하여 디자인을 달성할 수 있다면 최고의 가치를 얻을 수 있습니다. 추가 부품에 접합하면 마감 비용이 높아지기 때문입니다.

또한 품목의 비용은 생산 비용뿐만 아니라 설계 및 검증에 투자한 개발 시간이라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 힌지, 래치 및 스위치와 같은 것을 찾을 때 사용자 정의 솔루션을 직접 개발하고 싶을 수 있지만 South-co 및 McMaster와 같은 회사에서 기성품을 찾는 것이 일반적으로 더 빠르고 저렴합니다. 그들은 이미 R&D에 투자하여 작동하는 제품을 개발하여 스스로 개발해야 하는 번거로움에서 벗어날 수 있습니다. 이것은 래치처럼 단순해 보이는 것들에 특히 해당됩니다. 대부분의 엔지니어는 작동해야 하는 것을 설계하기 위해 응력 계산 및 분석을 수행할 수 있지만 적절한 동작과 느낌을 얻기 위해서는 상당한 수준의 반복이 필요합니다. 가장 미학적인 옵션은 아니지만 우수한 디자인 팀은 제품과 통합되는 기성품을 찾을 수 있어야 합니다.

2. 맞춤 제품에서 좋은 가치 얻기

기성품 구성 요소로 전체 프로토타입 인클로저를 만드는 것의 한 가지 단점은 상대적으로 세련된 모양의 장치를 가질 수 있지만 대부분의 옵션은 사용자를 방해할 수 있는 외관이 상당히 단조롭고 산업적이라는 것입니다. 따라서 모양과 기능을 모두 강조할 수 있는 맞춤형 제품에 대한 약간의 투자는 매우 좋은 가치를 제공할 수 있습니다. 기성품 인클로저용 맞춤형 뚜껑을 만드는 것과 같은 것은 기성품에 고유한 저렴한 비용을 유지하면서 제품의 모양을 완전히 바꿀 수 있습니다.

포커스 그룹에서 사용하거나 투자자에게 보여주기 위해 사용하는 것과 같은 소규모 생산 실행의 경우 사용자 지정 부품을 3d-프린팅하거나 기계로 가공한 다음 캐스트 레진 복제물을 사용할 수 있습니다. 이러한 부품은 사출 성형 부품처럼 작동하지만 기계가공된 강철이 아닌 실리콘을 몰드에 붓기 때문에 훨씬 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다.

3. 재사용할 유사한 기술 찾기

"바퀴를 재발명"해서는 안 된다는 것을 모두 알고 있지만 프레젠테이션 가능한 프로토타입을 개발할 때 이를 피하는 데 특히 세심한 주의를 기울여야 합니다. 엔지니어는 특히 개발하는 경향이 있으며 때로는 오류가 발생하기 쉽습니다. 행위. 따라서 문제를 해결하는 데 가까운 것이 이미 존재하는지 확인하기 위해 해당 분야에서 연구를 수행하는 것이 중요합니다. 이것은 설계의 중추적인 부분이 아닌 보조 문제를 해결할 때 특히 중요합니다.
예를 들어, 전화 부착 및 무선 기능이라는 새로운 개념의 자동차용 전화 홀더를 개발하는 경우 대시보드에 장착하는 새로운 방법을 개발하는 데 시간을 낭비하지 마십시오. 많은 사람들이 이미 이 문제를 해결했으므로 이미 생산 중인 최상의 솔루션을 찾아 해당 부분을 데모 장치의 기반으로 사용하십시오. 나중에 이러한 보조 기능을 개선하는 작업을 할 수 있지만 가장 중요한 문제가 핵심 개념을 증명하는 것이므로 시간을 낭비하지 않는 것이 가장 좋습니다.

이러한 팁을 염두에 두면 낭비되는 노력 없이 새로운 개념을 발표 가능한 단계로 빠르게 가져올 수 있습니다.