다리미 전사지는 특수 용지에 고해상도 이미지를 인쇄해 열과 압력으로 직물에 전사하는 데칼입니다. 데칼 4대 유형(슬라이드오프, 바니시, 압력 감응, 다리미 전사) 중 하나입니다. '데칼'은 프랑스어 '데칼케(decalquer, 베끼다/따라 그리다)'에서 유래했습니다. 전통 데칼 제작은 실크스크린 인쇄에 의존하는데, 이는 선사 시대 스텐실 작업에서 비롯되어 1907년 사무엘 사이먼스가 특허 낸 현대 실크스크린 기법으로 진화했습니다. 오늘날 실크스크린은 가장 널리 쓰이는 인쇄 기술로, 열전사 데칼의 기반이 됩니다.
다리미 전사지 제작에는 정밀한 스텐실 재료, 잉크, 고운 인쇄 스크린, 호환되는 기재가 필요합니다.
스텐실은 다공성 없는 종이나 플라스틱에 래커, 젤라틴, 글루-투슈 혼합물을 코팅해 만듭니다. 잉크 종류에 따라 코팅이 유성 또는 수성이어서, 스텐실이 허용한 부분에만 잉크가 기재에 닿게 합니다.
두 잉크 계열이 시장을 주도합니다: 플라스티졸과 승화. 플라스티졸 잉크는 래커 기반으로 300°F(149°C)에서 수 분간 가열 경화하며 직물 전사에 적합합니다. 승화 잉크는 염료 같은 안료로 가열 시 기화해 폴리에스터, 나일론 같은 합성 섬유에 직접 결합합니다. 두 유형 모두 거의 모든 디자인을 위한 폭넓은 색상 팔레트를 제공합니다.
스크린은 견직물(실크, 나일론, 다크론)부터 스테인리스 메쉬까지 정교하게 짜인 직물을 단단한 프레임에 팽팽히 당긴 것입니다. 소규모는 목재나 플라스틱 프레임, 상업 생산은 내구성을 위해 금속 프레임을 씁니다.
플라스티졸 잉크는 잉크를 흡수하고 열에 녹아 직물로 이미지를 전사하는 특수 코팅지가 필요합니다. 승화 염료는 무코팅지에 인쇄되며, 안료가 기화해 캐리어 층 없이 섬유에 직접 결합하므로 더 깨끗한 전사가 됩니다.
다리미 전사지 생산은 스텐실 준비, 스크린 인쇄, 이미지 전사 세 핵심 단계로 이루어집니다.
핵심 품질 지표:
공정에서 미사용 스텐실 재료, 과잉 잉크, 세척 용제 폐기물이 나옵니다. 수성이나 용제 기반 화학에 따라 인화성이나 유해성 폐기물이 될 수 있습니다. 환경 규정 준수를 위해 적절한 분리 폐기가 필수입니다.
잉크 화학과 용지 코팅 발전으로 건조 시간 단축, 색상 범위 확대, 기재 접착력 강화로 생산 효율이 높아집니다. 강화되는 환경 규제가 친환경 잉크, 용제, 래커로의 전환을 이끕니다. FM 스크리닝 같은 신기술로 더 작고 균일한 스크린이 가능해져 이미지가 매끄러워지며, 가정용 프린터로 맞춤 데칼을 만들 수 있는 홈 전사지도 나옵니다. DIY 옵션이 창작 가능성을 넓히지만, 대량 고품질 생산을 위한 상업용 스크린 인쇄를 대체하기보다 보완합니다.
제조공정
주얼리 제조는 전통 공정 기반이나 기술 발전과 함께해 왔습니다. 지금까지 3D 프린팅(적층 제조)만큼 주얼리 산업에 충격 준 기술은 없었습니다. 컨템포러리 주얼리 시대 도래로 실험·혁신 주도, 소재 스펙트럼 대폭 확장. 귀금속·보석 외 플라스틱, 패브릭 등이 금속과 결합되거나 주소재로 사용. 주얼리 모델링: CAD-CAM 프로그램 3D 프린팅으로 전통 설계·제조 한계 극복. 출력 전 CAD-CAM으로 3D 모델링 필수. 범용 3D 설계 툴 가능하나 주얼리 전용 프로그램(RhinoJewel, RhinoGold, MatrixGold
3D 프린팅 패션은 드레스부터 액세서리, 신발까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업에 전후를 가르는 변화를 가져왔으며, 그 적용이 최근 몇 년간 증가하고 있습니다. 3D 모델링과 적층 제조는 창작 프로세스에 수많은 이점을 가져다주었으며, 프로토타이핑과 최종 부품 생산 모두에 사용됩니다. 금형 없이 복잡한 형상을 만들 수 있는 능력으로 다른 공정으로는 불가능한 고도로 복잡한 요소 생산이 가능해졌습니다. 하지만 패션 산업용 3D 프린팅에는 여전히 특정 한계가 있어, 많은 3D 프린팅 창작물이 런웨이와 캣워크용으로 제한되는 경우가 많
