다리미 데칼

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배경

온열 데칼은 열과 압력을 가해 천에 전사할 수 있는 특수 용지에 인쇄한 이미지입니다. Iron-on은 4가지 기본 유형의 데칼 중 하나입니다. 다른 세 가지 유형은 슬라이드 오프, 바니시 및 압력 감지입니다. 데칼이라는 용어는 프랑스어 데칼커, 추적하거나 복사하는 것을 의미합니다. 데칼은 패브릭 스크린에 추적되거나 더 정확하게는 스텐실됩니다. 잉크는 스텐실을 통해 강제로 인쇄 기판에 인쇄되는 프로세스를 스크린 인쇄라고 합니다. 온열 데칼은 압력과 열에 노출될 때 이미지를 방출하도록 설계된 임시 기판에 인쇄됩니다. 데칼을 다림질하면 이미지가 종이 뒷면에서 천으로 이동하므로 "다리미 켜기"라는 이름이 붙습니다.

이미지를 인쇄하기 위해 스텐실을 사용하는 개념은 기록된 역사 전반에 걸쳐 사용되었습니다. 최초의 스텐실이 큰 잎으로 만들어졌으며 선사 시대 사람들이 동굴 벽화를 만드는 데 사용했다는 증거도 있습니다. 시간이 지남에 따라 스텐실 인쇄는 가구, 벽 및 천과 같은 항목을 장식하는 데 사용되었습니다. 이 기술의 단점은 스텐실의 구멍이 "브리지"로 연결되어 최종 인쇄 이미지에서 중간 간격 또는 "섬"으로 표시된다는 것입니다. 이 문제는 실크 천 스크린을 통해 인쇄하는 방법을 고안한 Samuel Simons에 의해 1900년대 초에 해결되었습니다. 실크는 잉크가 가는 섬유 주위로 미끄러지도록 하여 더 매끄럽게 보이는 이미지를 제공합니다. 이 수정된 스텐실 인쇄 방법은 오늘날 "실크 스크리닝"으로 알려져 있습니다. Simon의 발명은 1907년 영국 특허에서 공식적으로 처음 논의되었지만 불행히도 상업적으로 따라잡기는 느렸습니다. 1938년이 되어서야 연방 Works Projects Administration에서 활동하는 예술가 그룹이 이 기법을 진지하게 탐구하기 시작했습니다. 제2차 세계 대전이 끝날 무렵 실크 스크리닝 공정은 가치 있는 인쇄 방법으로 인식되었으며 오늘날 모든 인쇄 기술 중 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 지난 40년 동안 프린터는 다양한 인쇄물에 다양한 유형의 잉크를 스크린 인쇄하는 기술을 개발했습니다. 열전사 그래픽 데칼은 이러한 고급 기술을 사용하여 만들어집니다.

원자재

철판 데칼을 생산하려면 스텐실 제작 재료, 잉크, 다공성 인쇄 스크린 및 최종 이미지를 받을 인쇄 기판이 필요합니다.

스텐실 재료

스텐실은 비다공성 종이나 플라스틱으로 코팅된 래커, 젤라틴 또는 두꺼운 잉크와 같은 물질인 접착제와 투쉬의 조합으로 만들어집니다. 이러한 재료는 인쇄 유형에 따라 지용성 또는 수용성입니다. 스텐실은 인쇄 과정에서 화면의 일부를 차단하여 잉크가 지정된 지점에서만 용지에 닿도록 합니다.

잉크

전사 데칼에 일반적으로 사용되는 잉크는 플라스티졸 유형과 승화 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다. 두 유형 모두 다양한 금속, 점토, 식물 및 합성 화학 물질로 만든 안료를 사용하여 색상을 제공합니다. 이 안료는 미네랄 스피릿, 알코올 또는 물과 같은 액체 용매에 현탁되거나 용해됩니다. 플라스티졸 잉크는 직물에 사용하도록 특별히 설계된 래커 기반 잉크입니다. 몇 분 동안 300°F(149°C)로 가열하여 건조합니다. 이 유형의 잉크도 상당히 두껍고 좋은 이미지를 생성하려면 약간의 특별한 처리가 필요합니다. 승화 잉크는 실제로 잉크가 아니라 염료와 같은 안료입니다. 열에 노출되면 안료가 기화되어 임시 지지대에서 직물로 이동하여 섬유에 영구적으로 결합됩니다. 폴리에스터 및 나일론과 같은 합성 섬유는 승화 잉크와의 결합에 특히 효과적입니다. 이 두 가지 잉크 유형은 거의 모든 이미지를 재현할 수 있도록 다양한 색상으로 제공됩니다.

인쇄 화면

이 공정에 사용되는 스크린은 일반적으로 실크, 나일론, dacron과 같은 가늘게 짠 직물이나 단단한 프레임 위에 단단히 뻗어 있는 스테인리스 스틸 메쉬입니다. 소규모 인쇄 스크린은 나무 또는 플라스틱일 수 있습니다. 대형 상업용 스크린은 일반적으로 금속으로 만들어집니다.

인쇄물 인쇄

열 전달에 사용되는 인쇄 기판은 사용되는 잉크 유형에 따라 다릅니다. 플라스티졸 잉크는 잉크를 흡수하도록 설계된 특수 코팅된 종이에만 인쇄할 수 있습니다. 천에 종이를 뒤집어 놓고 열과 압력을 가하면 코팅이 녹아서 천에 이미지가 전사됩니다. 코팅은 완성된 의복에 고무 같은 느낌을 줍니다. 반면에 승화 염료는 코팅되지 않은 종이에 인쇄되며 고체에서 기체로의 화학적 변화의 결과로 전사됩니다.

제조
프로세스

철판 데칼을 만드는 과정에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이미지를 인쇄하는 데 사용할 스텐실 준비; 스크린 인쇄 프로세스 자체; 및 이미지를 직물 기재로 전사하는 단계를 포함한다.

스텐실 준비

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1 첫 번째 단계는 이미지의 스텐실을 만드는 것입니다. 위에서 설명한 대로 스텐실은 옻칠이나 젤라틴의 얇은 층으로 코팅된 종이나 플라스틱 시트로 만들어졌습니다. 이 얇은 층으로 인쇄할 이미지의 윤곽을 자르고 옻칠이나 젤라틴을 벗겨냅니다. 그런 다음 용제를 사용하여 스텐실을 천 스크린의 아래쪽에 부착합니다. 스텐실이 화면에서 건조되면 종이 또는 플라스틱 백킹 시트가 제거되고 필름 층만 남습니다. 잘라낸 스텐실 부분은 잉크가 강제로 통과할 수 있는 화면 섹션을 노출합니다. 이러한 스텐실은 유사한 프로세스에 의해 사진 이미지에서 생성될 수 있지만 이미지의 일부를 잘라내는 대신 감광 재료를 사용하여 화면에 이미지를 표시합니다. 또는 스텐실은 tusche를 사용하여 화면에 직접 칠할 수 있습니다.

스크린 인쇄

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2 스크린 천 위에 올려진 다양한 잉크를 스텐실을 통해 인쇄 기판에 밀어 넣어 이미지를 전사합니다. 고무 스퀴지는 스텐실의 구멍을 통해 잉크를 밀어 넣는 데 사용됩니다. 잉크 적용은 손으로 또는 자동 인쇄 프로세스로 수행할 수 있습니다. 서로 다른 색상이 한 번에 하나씩 순차적으로 배치됩니다. 플라스티졸 유형은 각 적용 후 경화되도록 가열해야 합니다. 이 경화는 225-250°F(107-121°C)의 온도에서 수행됩니다. 잉크를 이 온도로 약 1분 동안 가열한 다음 냉각해야 다음 색상을 추가할 수 있습니다. (승화형은 열경화가 필요하지 않습니다.) 또한 색상이 마지막에서 처음으로 역순으로 배치된다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 완성 된 데칼은 다층 샌드위치와 비슷합니다. 맨 아래 레이어는 이형지이고 그 다음은 디테일 색상이라고 합니다. 그런 다음 배경색이 한 번에 하나씩 배치됩니다.

이전 절차

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3 인쇄 프로세스가 완료되면 이미지를 티셔츠나 다른 의류로 전송할 준비가 됩니다. 이미지를 전송하기 전에 천을 부드럽고 단단한 표면에 놓아야 합니다. 티셔츠의 경우 앞과 뒤 사이에 두꺼운 판지를 삽입하여 단단히 지지하고 전사물이 옷 뒤에 달라붙는 것을 방지합니다. 그런 다음 일반 가정용 다리미나 건식 마운팅 프레스라고 하는 특수 장비를 사용하여 열과 압력을 가합니다. 후자는 직물에 균일한 압력과 열을 제공하는 두 개의 평평한 전기 가열 금속판으로 구성됩니다. 건식 프레스를 사용하면 화상을 덜 입히고 이미지를 더 잘 전송할 수 있습니다. 플라스티졸 잉크로 만든 온열 데칼의 경우 건식 프레스는 약 149°C(300°F)로 설정됩니다. 이 온도는 잉크를 유지하는 옻칠을 녹일 수 있는 온도입니다. 1~3분 동안 계속되는 열과 압력으로 인해 용융된 잉크/래커 필름이 직물로 이동합니다. 열원이 제거되면 잉크/래커 조합이 냉각되어 천에 달라붙습니다. 냉각이 완료되면 종이 뒷면이 벗겨집니다. 열과 압력의 결과로 안료가 기화되어 직물로 직접 전달되기 때문에 캐리어 층이 필요하지 않다는 점을 제외하고는 승화 잉크에도 유사한 프로세스가 사용됩니다. 일반적으로 350-375°F(177-191°C)의 온도가 이 변화에 영향을 미치기에 충분합니다. 승화 잉크는 락카 코팅이나 전사할 필름이 없기 때문에 플라스티졸 유형보다 더 깨끗하게 전사됩니다.

품질 관리

데칼에 사용된 품질 관리 조치는 이미지 전송이 깨끗하고 또렷하도록 하기 위한 것입니다. 다음 요소가 이미지 품질에 중요한 것으로 확인되었습니다.

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스크린 패브릭은 스텐실에 적절하게 접착되어야 합니다.

스텐실을 스크린에 부착하려면 올바른 유형의 접착제를 사용해야 합니다.

스텐실이 연화되지 않도록 접착제의 접촉 시간을 제한해야 합니다.

스텐실은 불량하거나 둔한 도구로 절단되어서는 안 됩니다.

각 잉크를 도포한 후 화면을 적절하게 청소해야 합니다.

플라스티졸 잉크를 사용하는 경우 이미지를 전송하는 동안 잔여 래커 층이 용지에 달라붙어 이미지가 번지지 않도록 주의해야 합니다.

부산물/폐기물

데칼 제조 공정은 스텐실 생산에 사용되는 잉여 재료(래커, 젤라틴, 종이)의 형태로 폐기물을 생성합니다. 스텐실의 특성상 이미지에서 사용하지 않는 부분이 잘려서 일부 재료가 낭비됩니다. 화면에서 닦아내는 과도한 잉크는 장비 청소에 사용되는 솔벤트와 마찬가지로 폐기물을 생성합니다. 사용된 특정 재료의 화학적 성질에 따라 폐기물은 가연성이며 유해한 것으로 간주될 수 있습니다. 이것은 폐기물이 물을 기반으로 하는지 아니면 용제 기반인지에 따라 크게 달라집니다.

미래

잉크 및 종이 코팅 화학이 발전함에 따라 철판 데칼을 생산하는 방법이 개선될 예정입니다. 더 넓은 범위의 색상과 종이 및 직물 기재에 더 잘 접착되는 더 빠른 건조 잉크의 개발은 이러한 제품을 만드는 효율성을 상당히 증가시킬 것입니다. 환경을 보호하기 위한 규제가 강화되는 현재 추세는 데칼 생산에 사용되는 잉크, 솔벤트 및 래커의 유형에 영향을 미칠 것입니다. 환경적으로 안전한 또는 "친환경" 제품의 개발은 업계의 자산이 될 것입니다.

예를 들어, 최근 컴퓨터 기술의 발전으로 FM 스크리닝으로 알려진 더 나은 스크린 인쇄 프로세스가 가능해졌습니다. 이 프로세스를 통해 프린터는 더 작고 균일한 화면을 사용하여 더 부드러운 이미지를 얻을 수 있습니다. 데칼 인쇄의 또 다른 흥미로운 발전은 이제 개인용 컴퓨터를 사용하는 사람들이 자신의 다리미를 만들 수 있게 해줍니다. 여러 제조업체에서 표준 컬러 프린터로 인쇄할 수 있는 특수 처리된 철판을 제공합니다. 이 종이의 이미지는 셔츠나 다른 옷에 간단하고 쉽게 다림질할 수 있습니다. 이 프로세스는 독특하고 기억에 남는 의상을 만들기 위해 누구나 사용할 수 있지만 현재 스크린 인쇄용 다리미 데칼에 사용되는 상업용 인쇄 프로세스를 대체할 수는 없습니다.