리클라이너

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배경

리클라이닝 체어(Reclining Chair)는 사용자가 등받이를 밀어내고 발판을 위로 올려 사용자의 낮은 다리를 수용할 수 있도록 사용자에 의해 작동되는 금속 메커니즘이 있는 덮개를 씌운 의자입니다. 대부분의 안락 의자는 팔걸이가 포함된 안락의자입니다. 덮개를 씌운 등받이와 좌석은 의자를 진정으로 편안한 가구로 만듭니다. 리클라이닝 의자나 소파는 움직이거나 모양이 변한다는 점에서 "액션" 또는 "모션" 가구라고 합니다. 일부 안락의자는 시터가 레버를 당기면 활성화됩니다. 다른 사람들은 시터가 의자를 약간의 힘으로 뒤로 미는 것에 의해 활성화됩니다.

연혁

안락 의자의 초기 디자인 중 하나는 영국의 정기 간행물인 Ackennann's Repository of Arts, 에 게재되었습니다. "Reclining Patent Chair"는 100년에 걸쳐 만들어진 수백 개의 그러한 의자의 원형이었습니다. New York의 가구 및 캐비닛 제작자인 Browne과 Ash는 1855년에 "향상된 특허 자체 작동 기대기, 승강 및 회전, 누운 의자 및 소파"를 광고했습니다. 복잡한 기계.

"Morris Chair"로 알려진 19세기 후반의 안락 의자는 예술가이자 디자이너인 William Morris가 아니라 William Watt가 1883년에 고안했으며 장식 예술 제조 회사인 Morris and Company(William Morris가 설립)에서 제조했기 때문에 그 이름이 붙었습니다. 이 의자를 안락의자로 변형시킨 메커니즘은 다양했습니다. 그러나 대부분은 안락의자의 등받이가 기대어 못이나 금속에 기대어 놓을 수 있도록 하는 막대 또는 일련의 말뚝으로 구성된 매우 단순했습니다. 프레임은 등받이와 좌석을 위한 덮개를 씌운 쿠션이 있는 나무(종종 상당히 방대함)로 제작되었습니다. 그러한 Morris Chairs는 오늘날 안락 의자와 같이 편안한 좌석 가구로 광고되었습니다.

19세기 후반과 20세기 초반에 걸쳐 기대어 앉는 혁신적이고 편안한 "이지 체어"를 생산하는 회사가 많이 있었습니다. 일부는 빌트인 매거진 랙과 실용적이고 빨 수 있는 쿠션을 포함했습니다. 1929년 Edwin J. Shoemaker와 Edward M. Knabusch가 설립한 La-Z-Boy Incorporated는 특허를 받을 수 있는 등받이 의자 메커니즘을 설계했으며, 그 메커니즘은 타의 추종을 불허합니다. 이 쌍은 회사의 독창적인 마케팅 도구인 안락 의자의 수명 주기 동안 메커니즘을 보장했습니다. 오늘날 La-Z-Boy는 고객이 보장된 품질을 얻고 있는지 확인하기 위해 실내 장식 및 프레임뿐만 아니라 활성화 메커니즘을 광범위하게 테스트하는 몇 안 되는 회사 중 하나입니다.

원자재

안락 의자의 주요 구성 요소는 프레임, 금속 활성화 메커니즘, 폼 또는 실내 장식 패딩, 실내 장식 패브릭을 포함합니다. 이러한 구성 요소의 재료는 제조업체 및 특정 스타일 특성에 따라 다르지만 일반적으로 재료는 설명된 대로입니다.

프레임은 기존의 의자에서 안락의자로 이동할 때 의자가 많은 움직임이나 무게 이동을 받기 때문에 종종 단단한 나무로 만들어집니다. 프레임은 금속 너트, 볼트, 강철 모서리 또는 일부 스타일의 지지대로 강화됩니다. 일부 섬유판 경미한 프레임 구성이나 등받이에 사용할 수 있습니다.

의자를 안락의자로 바꾸는 금속 활성화 메커니즘은 강철로 되어 있습니다. 덮개를 씌운 좌석의 스프링에도 금속이 사용됩니다.

덮개를 씌운 등받이의 패딩은 폴리우레탄 폼과 같이 조각될 수 있는 폼입니다. 폼 블록의 모든 단단한 모서리는 폴리에스터 배팅 시트와 같은 소재로 패딩되고 부드러워집니다. 일부 회사는 더 생태학적으로 책임을 지기 위해 염화불화탄소(CFC)를 포함하는 발포체를 포기했습니다.

팔, 발 또는 등에 노출된 목재는 스테인드 및/또는 광택 처리된 단풍나무 또는 참나무와 같은 더 비싼 활엽수일 수 있습니다.

실내 장식품 직물은 한 회사 내에서도 조각마다 크게 다릅니다. 의자는 액션 가구처럼 밀고 당기기 때문에 모두 상당히 내구성이 있어야 합니다. 안락 의자는 가죽, 면, 천연 합성 섬유 조합 또는 청소하기 쉽고 내화성으로 유지하기 쉬운 합성 섬유로만 덮개를 씌워 있습니다.

디자인

안락 의자 제조 공정에는 일반적으로 개념에서 프로토타이핑, 전체 생산에 이르는 단계가 포함됩니다. 이러한 단계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

초기 디자인

주거용 가구 디자이너는 리클라이너에 대한 아이디어를 위해 머천다이징 관리자나 마케팅 담당자의 아이디어를 튕겨낼 수 있습니다. 종종 신제품은 사내 디자이너가 완성한 디자인 스케치의 결과입니다. 모든 제품은 디자인 프로세스의 이 시점에서 특정 가격으로 판매되는 것을 목표로 합니다. 작품의 시장이 식별됩니다. 사용 가능한 제품 라인에 대한 새 제품의 적합성이 결정됩니다. 안락의자 제조업체는 종종 단일 스타일로 최대 100,000개의 안락의자를 생산하므로 이러한 회사는 소비자가 제품에 끌릴 것이라고 확신해야 합니다.

디자이너는 최종 승인을 위해 프로토타입을 스케치하고 제출합니다. 일부 기업에서는 신제품의 본격적인 도면을 요구하는데, 이를 마케팅 정보와 함께 제품 개발팀에 전달하여 본격적인 생산을 위한 새로운 리클라이너를 고안할 수 있다.

프로토타이핑

제품 개발 팀은 리클라이너를 스케치부터 프로토타입 작업, 본격적인 생산을 위한 제조 지침까지 가져옵니다. 팀은 가구 디자이너, 재봉 기술자, 패턴 레이아웃 기술자, 목재 기술자 및 CAD(Computer-Aided Design) 엔지니어 중 한 명 이상으로 구성됩니다. 팀은 프로토타입을 물리적으로 구축합니다. 프로토타입이 승인되면 사전 제작 단계가 시작됩니다.

사전 제작 단계

제조 공장을 선택하고 직원이 기계에서 프로토타입을 테스트 생산하여 성공적으로 만들 수 있는지 확인합니다.

시험 생산

한 공장에서 프로토타입이 성공적으로 생산되면 다른 테스트 실행을 위해 사양과 재료가 모든 공장에 전자적으로 배송됩니다. 컴퓨터 기반 사양은 스탬핑 기계, 절단 기계 등을 프로그래밍하는 데 도움이 됩니다.

새로운 안락 의자의 소규모 실행이 성공적으로 실행된 후 전체 생산이 시작되고 각 공장은 하루에 수천 개의 안락 의자를 생산합니다.

제조
프로세스

살이 포동 포동하게 찐 가구의 많은 조각과 마찬가지로 안락 의자는 구성 요소가 섹션으로 결합되어 단계적으로 조립됩니다. 그런 다음 모든 구성 요소가 최종 조립품에서 함께 당겨집니다.

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등받이를 포함한 프레임은 대패질, 치수재기, 성형 및 조립된 목재로 구성됩니다. 견고한 프레임은 너트, 볼트, 못 및/또는 스테이플과 함께 결합됩니다. 프레이밍은 힘든 작업이며 개인이 안락 의자의 이 부분을 손으로 만드는 경우가 많습니다. 프레임은 추가 조립을 기다리는 대기 영역으로 보내집니다.

금형 기계 및 방전 기계는 안락 의자의 금속 활성화 메커니즘을 위한 설계 컷을 만듭니다. 완성된 금속 기구 부품 의자가 움직일 때 많은 움직임이나 무게 이동을 받기 때문에 프레임은 나무로 만드는 경우가 많습니다. 안락 의자에 전통적인 의자. 덮개를 씌운 등받이의 패딩은 폴리우레탄 폼과 같이 조각될 수 있는 폼입니다. 폼 블록의 모든 단단한 모서리는 폴리에스터 배팅 시트와 같은 소재로 패딩되고 부드러워집니다. 스탬핑 기계에서 강철로 절단됩니다. 그런 다음 금속 메커니즘이 의자 프레임에 부착됩니다.

살이 포동 포동하게 찐 부품(등 및 시트)의 폼 본체는 폴리우레탄과 같은 경질 폼을 원하는 프로파일에 맞게 절단, 슬라이스 또는 톱으로 성형하여 조각합니다.

장식용 원단을 재단하기 위한 패턴이나 템플릿은 제품 개발팀에서 다양한 제조 시설의 재단 부서로 전자적으로 전송됩니다. 이 컴퓨터 데이터는 한 번에 약 40겹의 천을 절단하는 컴퓨터 구동 절단기에 프로그래밍됩니다. 절단된 천은 기계에서 제거되고 분류되고 표시되어 하수구로 배달되도록 저장됩니다.

재단된 실내 장식품은 산업 등급 재봉틀 작업을 하는 하수구로 전달됩니다. 폼 시트용 커버의 모든 조각을 함께 꿰매십시오. 그런 다음 빈 쿠션 커버는 덮개를 씌울 쿠션을 보관하는 카탈로그 작성자에게 보내집니다.

다음은 폴리우레탄 폼, 폴리에스터 섬유 충전재, 다이컷 섬유판, 커버 또는 시트를 실내장식재로 보내는 실내장식 조립입니다. 폼의 단단한 가장자리에 폴리에스터 섬유 충전재와 같은 일종의 패딩을 접착하여 가장자리를 부드럽게 합니다. 기포는 발포체에서 흡입되어 압축됩니다. 그런 다음 폼 바디를 바느질된 쿠션에 밀어 넣어 깔끔하게 채워줍니다. 실내 장식 덮개는 못을 박고 좌석과 등받이에 스테이플링됩니다.

최종 조립 시 등받이와 시트를 시트 프레임에 조립하고, 프레임에 활성화 메커니즘을 부착하고, 리클라이너 스타일에 따라 장식 스커트를 추가하고 최종 검사를 진행합니다.

품질 관리

주거용으로 제작된 가구는 기업, 공공 건물 또는 학교용으로 특별히 제작된 가구와 달리 소비자 테스트를 거칠 필요가 없습니다. 그러나 가구 제조업체는 육안 검사를 통해 지속적으로 품질을 모니터링합니다. 많은 사람들이 각 조각을 검사하여 그것이 제대로 보이고(돌출된 못, 주름 등이 없음), 느낌이 옳고 제대로 작동하는지 확인하는 검사관을 두고 있습니다. 제품이 육안 검사를 통과하면 리클라이너에 태그가 지정되고 공장 외부로 배송될 수 있도록 상자에 넣어집니다. 직물은 사양을 준수하는지 확인하기 위해 회사에서 테스트할 수 있습니다. 안락의자는 가죽, 면, 천연 합성 섬유 조합 또는 깨끗하고 내화성을 유지하십시오. 최종 조립 시 등받이와 시트를 시트 프레임에 조립하고, 프레임에 활성화 메커니즘을 부착하고, 리클라이너 스타일에 따라 장식용 스커트를 추가하고 최종 검사를 진행합니다. 직물 스트레치, 솔기 미끄러짐, 변색 및 가연성과 같은. 일부 회사는 주거용 모션 가구에 대해 훨씬 더 광범위한 테스트를 수행하여 제품이 일관되게 작동할 것임을 고객에게 확신시킬 수 있습니다.