리본

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배경

리본은 다양성, 질감 및 색상이 거의 무한한 유용하고 장식적인 직물입니다. 현대적인 리본은 벨벳과 새틴에서 나일론과 레이온과 같은 합성 섬유에 이르기까지 모든 종류의 직물로 제조됩니다. 패턴, 인쇄, 직조, 땋기, 자수 장식, 진주 또는 스팽글 장식, ric-rac 모양, 솜씨 좋게 레이스 모양 만들기, 금속으로 가장자리를 처리하여 성형 및 모양 만들기, 모티브 리본 모양으로 제작되었습니다. 리본은 섬유 산업에서 좁은 직물로 분류되며 너비는 0.32-30cm(1/8 in-I ft)입니다. 그 용도는 장식용으로 가장 흔히 생각될 수 있지만 리본은 또한 함께 짜거나 뜨개질을 하거나 뜨개질을 하여 더 큰 천을 만들기 위한 재료이기도 합니다.

연혁

문명이 직물을 만들기 시작했을 때 리본이 나타났습니다. 그들은 가장 오래된 장식 또는 장식 재료 중 하나입니다. 사람들은 항상 자신의 의복과 가정용품을 개인화할 수 있는 방법을 찾았습니다. 모든 직물을 손으로 만들 때는 가장 좋은 실로 만든 것이 가장 비쌌습니다. 그러나 단순한 색상의 가장 단순하고 거친 직물은 약간의 리본 장식으로 더 우아하고 개성있게 만들 수 있습니다. 중세 시대에 행상인들은 이국적인 리본을 팔면서 유럽 전역을 여행했습니다. Geoffrey Chaucer의 이야기에는 의복을 장식하는 데 사용되는 "리본"이 언급되어 있습니다. 중세와 르네상스의 후원자들은 금실과 은실로 짠 리본과 동양의 비단과 기타 희귀 직물로 만든 리본을 구입했습니다. 가장자리가 마감된 현대적인 리본은 1500년에 만들어졌습니다. 리본은 사치품과 동일시되어 16세기에 영국 의회에서 리본 착용을 귀족들만의 권리로 만들려고 했습니다. 그들은 또한 특정 등급으로 식별되었습니다. 가터 기사단은 오늘날까지 넓은 파란색 띠를, 바스 기사단은 빨간색 띠를 착용하고 있습니다.

17세기까지 리본은 패션계를 강타했습니다. 이 시기의 남성복과 여성복은 모두 화려했고 장갑에서 보닛에 이르기까지 모든 액세서리에는 다양한 형태의 리본이 달려 있었습니다. 리본 길이는 옷을 장식하거나, 머리를 땋거나 말리거나, 바구니와 가구를 장식하거나, 아마포를 밝게 하는 데 선물로 주어질 수 있습니다. 화려하게 무늬가 있는 가정용 직물은 주름 장식(집합 리본), 주름 장식 및 로제트로 장식되었습니다. 보다 정교한 리본에 대한 엄청난 수요로 인해 영국의 코번트리와 프랑스의 리옹이 리본 디자인 및 생산의 중심지가 된 제조 혁명이 촉발되었습니다.

이 리본 산업은 실크 무역에서 시작되었습니다. 아시아를 오가는 "실크로드"를 여행한 상인들은 생사를 유럽의 중개인에게 판매하여 리본사를 삶고, 청소하고, 염색한 후 이를 "꼬아" 직조업자에게 판매했습니다. 직조공들은 손으로 작동하는 직기에 리본을 짜기 위해 특별히 크기가 조정된 직기와 수십 명의 노동자를 사용했습니다. 제품은 주요 도시에서 판매되어 무역을 위해 수출되었습니다. 리본에 대한 엄청난 수요는 산업 혁명의 불꽃 중 하나였습니다. 1770년대에는 네덜란드 엔진 직기가 개발되었고 한 작업자의 주의 하에 6가지 유형의 리본을 동시에 생산할 수 있었습니다. 이 개발은 유럽 법원에서 유행하는 우뚝 솟은 가발을 장식하기 위해 제때 이루어졌습니다. 흥미롭게도 아메리카 대륙의 신생 식민지에서는 이 시기에 리본을 거의 착용하지 않았는데, 아마도 종교적 신념 때문이거나 유럽 통치자들의 사치에 반대했기 때문일 것입니다.

많은 나라의 농민 의상은 종종 밝은 색으로 염색되거나 레이스나 구슬로 장식되거나 무늬가 있는 단일 또는 꼰 리본으로 구별됩니다. 독특한 디자인이 문화를 특징짓게 되었습니다. 19세기 초 나폴레옹 전쟁 중에 영국과 서유럽의 숙련된 직공이 군 복무를 위해 모집되면서 리본 산업이 크게 쇠퇴했습니다. 공급이 제한되면서 리본에 대한 수요는 더욱 높아져 밀수꾼들에게 인기 있는 화물이었습니다. 다음 리본 "붐"은 1813년에 발생했으며, 이때 피코 가장자리가 있는 리본(측면을 따라 작은 가리비가 있음)이 필수 패션 아이템이 되었습니다. 리본 직공은 2년 동안 피코 가장자리 리본이 패션 차트 1위를 차지한 이점을 얻었습니다. 리본은 종종 패션 트렌드를 따랐습니다. 유럽 ​​법원에서의 죽음은 검은 리본에 대한 수요를 자극했습니다. 군사용 테이프, 자카드, 메달 리본은 군대의 상징이 되었으며 국가가 수여할 수 있는 가장 높은 상을 수상했습니다.

빅토리아 시대는 빅토리아 시대 여성의 드레스, 속옷, 코트와 망토, 모자에 리본이 1야드씩 사용되면서 리본 붐이 일어난 마지막 시대였습니다. 유럽 ​​국가들 간의 무역 협정은 값싼 노동력과 더 큰 직기가 경쟁력 있는 가격의 제품을 생산할 수 없었기 때문에 영국의 리본 제조업을 죽였습니다. 이 제조업체는 머리띠, 끈, 장식, 실크 그림 및 책갈피를 다양화하고 생산하여 생존했습니다. 선물 포장에 사용되는 합성 섬유와 종이 섬유의 개발은 우리 시대에 빠르게 리본 세계로 확장되었고 리본은 다른 직물과 마찬가지로 현대 생활에 적응할 수 있게 되었습니다. 오늘날 많은 유형의 리본이 변색되지 않고 수축에 강하며 세탁 또는 드라이클리닝이 가능합니다.

원자재

리본은 다양한 재료로 제조할 수 있으며, 그 제조는 종류와 질감에 따라 분류됩니다. 제조의 세 가지 기본 범주는 컷 에지, 우븐 에지 및 와이어 에지 리본입니다. 짠 가장자리 리본은 섬유 산업에서 가장 일반적입니다. 그들은 직선 또는 모양이 될 수있는 두 개의 "셀비지"또는 직조 가장자리가있는 좁은 천 조각입니다. 이 리본은 짠 가장자리가 닳는 것을 방지하기 때문에 일반적으로 빨 수 있습니다. 와이어 에지 리본은 가장자리가 가는 와이어 위에 감긴 넓은 천 조각에서 자르거나 와이어를 가장자리를 따라 또는 중간 아래로 직물에 엮을 수 있습니다. 와이어 메쉬는 또한 실이나 실크를 추가하거나 추가하지 않고 리본을 만들기 위해 짜여질 수 있습니다. 와이어 에지 리본은 와이어가 일정한 모양을 유지할 수 있기 때문에 다목적이지만 소재는 세탁할 수 없습니다. 컷 에지 또는 크래프트 리본은 선물 포장에 가장 많이 사용되는 유형입니다. 직물에 열을 가해 무늬를 입히거나 인쇄하거나 장식한 다음 필요한 너비로 자릅니다. 그런 다음 제품은 가장자리가 풀리는 것을 방지하는 보강재로 처리됩니다. 고품질의 커팅 에지 리본은 열가소성 물질인 아세테이트로 만들어지며, 이는 가장자리를 순간적으로 융합시키는 뜨거운 칼로 절단됩니다.

직물 장식에 사용되는 리본은 일반적으로 직물로 만들어집니다. 레이온, 벨벳, 실크 및 새틴 리본은 가장 일반적인 유형의 패브릭 리본일 수 있습니다. 그러나 면, 양모 및 기타 합성 물질은 리본 형태로 처리될 수 있습니다. 다양한 표면 처리를 사용하여 천 리본의 모양을 변경하거나 성능 특성을 수정할 수도 있습니다. 리본 질감의 6가지 광범위한 범주에는 오건디, 새틴, 벨벳, 그로그랭, 금속 및 천연 섬유가 포함됩니다. 오건디는 매우 가는 실로 만든 섬세한 제품이며 모양을 제공하기 위해 가장자리가 금속으로 되어 있는 경우가 많습니다. 새틴은 광택 마감(단면 또는 양면), 밝고 대담한 색상, 다양한 가장자리 및 표면 패턴 때문에 인기가 있습니다. 벨벳 리본은 일반적으로 한쪽 면에만 부드러운 말뚝이 있으며 인쇄하거나 새틴으로 뒤덮거나 묶을 수 있습니다. 그로그랭은 직조되어 있으며 직조는 일반적으로 갈비뼈에 선명하게 나타납니다. 그로그랭은 면, 폴리에스터 또는 섬유 혼방으로 만들어지며 매우 내구성이 있습니다. 전통적으로 그로그랭은 여성용 보닛을 장식하는 데 사용되었지만 현대적인 기술은 패턴과 주름을 포함한 다양한 마감재를 제공합니다. 메탈릭은 루렉스 또는 기타 금속 실로 짜여져 있으며 반짝임으로 인해 선호됩니다. 천연 섬유에는 모든 종류의 종이 리본, 면 테이프, 황마 및 린넨이 포함됩니다. 자카드는 프랑스에서 개발된 특수한 형태의 리본으로 리본용 특정 실을 방적, 염색, 처리한 후 보빈에 감습니다. 보빈은 일련의 미니어처 직기로 구성된 리본 직기에 배치되며, 각 직기에는 원하는 너비의 리본을 생산할 수 있는 크기의 자체 셔틀과 날실이 있습니다. 직조 제품은 접착제, 보강재 또는 직물 처리 추가와 같은 추가 처리를 위해 앞으로 운반하는 롤러에 나타납니다. 그런 다음 와인더는 포장 및 판매를 위해 리본을 스풀에 놓습니다. 여러 텍스처 유형을 겹칩니다. 자카드 직물은 리본에 짜여진 정교한 디자인으로 높이 평가되며 제조 비용이 매우 비쌉니다.

리본의 원하는 동작에 따라 재료와 사용되는 표면 처리가 결정되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 컬링 리본은 롤러로 얇게 눌러 건조되는 접착제로 목욕됩니다. 접착제는 리본에 컬링 특성을 부여합니다. 기타 원자재로는 완성된 리본에 인쇄하기 위한 잉크와 리본 제조업체가 자체 스풀 및 포장을 만드는 경우 종이와 플라스틱이 있습니다.

디자인

리본은 직물과 거의 같은 방식으로 디자인됩니다. 색상은 패션 트렌드, 계절 및 사용 용도에 따라 선택됩니다. 재료는 리본이 일치해야 하는 용도, 착용성, 청소 요구 사항 및 패브릭 추세에 따라 선택됩니다. 리본은 유행을 타지 않고 때때로 중단되기 때문에 판매 기록도 고려됩니다.

리본의 너비와 패턴도 디자인해야 합니다. 폭이 좁은 직물인 리본의 너비는 0.32-30cm(1/8in-1ft)이지만, 리본 업계에서는 측정 단위로 프랑스어 "ligne"을 채택했습니다. 선의 너비는 약 1/11인치(0.67mm)입니다. 많은 패턴과 디자인을 리본에 엮을 수 있으며 리본은 거의 모든 유형의 인쇄 방법으로 인쇄하거나 장식할 수 있으므로 스팽글과 같은 패턴이나 장식이 한 면에 나타납니다.

제조
프로세스

품질 관리

한 유형의 리본을 처리하는 데 사용되는 기계는 여러 종류 또는 색상일 수 있으므로 한 작업자가 하나의 리본 직기를 모니터링하여 일련의 많은 리본을 생산할 수 있도록 일련의 레이아웃으로 배열됩니다. 리본의 디테일에 세심한 주의를 기울이며 작업자는 제품의 품질을 관리하고 기계를 유지 관리합니다.

부산물/폐기물

리본 공장은 각 리본 생산의 시작과 끝에서 약간의 직물 폐기물을 생성하며 이는 처분됩니다. 리본 공장은 일반적으로 브레이드, 코드 및 ric-rac과 같은 다양한 기타 장식 제품도 생산합니다.

미래

리본 제조업체는 출력물의 다양성과 독창성을 통해 제품의 미래를 보장한 것 같습니다. 패션 트렌드로 인해 특정 유형의 리본이 사라지거나 사라질 수 있지만 버림받은 사람들은 새로운 제품으로 빠르게 대체됩니다. 컴퓨터 기술은 설계 및 제조 프로세스를 모두 향상시켰습니다. 이를 통해 화면에서 무한한 조합을 생성할 수 있으며 이전에는 비용이 많이 들던 복잡한 절차가 컴퓨터 제어 제조로 가능해질 수 있습니다.