정밀 CNC 가공 중 따라야 할 안전 지침
기계 가공 분야에서 CNC 머시닝 센터는 사람들에게 높은 신뢰를 받고 있습니다. 그들은 높은 가공 정확도, 고효율 및 낮은 노동 강도의 특성을 가지고 있습니다. 현재 애플리케이션 시장은 점점 더 넓어지고 있습니다. 그러나 cnc 머시닝 센터는 운영자와 프로그래머에게 전문적입니다. 품질 요구 사항이 점차 개선되고 있습니다. 현대 CNC 공작 기계의 설계에는 많은 안전 기능이 있지만 가공 작업장에서는 필연적으로 사고와 부상이 발생합니다. 따라서 정밀 CNC 가공 중에는 특정 안전 지침을 준수해야 합니다. , SANS Machining은 cnc 머시닝 센터의 안전 실패를 방지하는 몇 가지 방법을 공유하여 모든 사람이 향후 작업에서 자신의 안전과 작업 안전을 향상시킬 수 있도록 합니다.
1. 운영자는 에 익숙해야 합니다. CNC 기계
작업자는 공작 기계의 구조, 성능, 변속기 시스템, 윤활 부품, 전기 및 기타 기본 지식과 유지 보수 방법에 익숙해야 합니다. 작업자는 작업을 수행하기 전에 평가를 통과해야 합니다.
2. 작업 전
- 윤활 시스템의 오일 저장 부분에 있는 오일의 양이 요구 사항을 충족해야 하는지 확인합니다.
- 작업대, 가이드 레일 및 주요 슬라이딩 표면에 새로운 당김, 연삭 또는 멍이 있는지 확인하십시오. 그렇다면 녹음을 하십시오.
- 안전 보호, 제동(정지) 및 후진 장치가 완전하고 손상되지 않았는지 확인합니다.
- 작동 밸브, 스위치 등이 작동하지 않는 위치에 있어야 합니다. 유연하고 정확하며 신뢰할 수 있는지 여부.
- 공구가 작동하지 않는 위치에 있는지 확인하십시오. 절단기와 칼날이 헐거워졌는지 확인하고, 조작판에 이상이 없는지 확인하십시오.
- 배전함이 단단히 닫혀 있고 전기 접지가 양호한지 확인하십시오.
3. 직장에서 진지하게 수행
- 포스트에 충실하고, 꼼꼼하게 작업하고, 업무와 무관한 행동은 하지 않습니다. 사고로 인해 기계를 떠날 때 기계를 정지시키십시오.
- 프로세스 규정에 따른 프로세스. 이송량과 절삭 속도를 임의로 증가시키는 것은 허용되지 않습니다. 사양, 과부하, 중량을 초과하여 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
- 공구와 공작물을 올바르게 고정하고 단단히 고정해야 합니다. 적재 및 하역 중에 장비를 손상시키지 마십시오.
- 테이퍼 또는 구멍 직경과 일치하지 않는 골무 및 나이프 슬리브, 표면의 긁힘, 장비 스핀들의 테이퍼 구멍이 깨끗하지 않은 설치는 허용되지 않습니다.
- 첫 번째 가공물은 "드라이런" 순서로 이동 및 공구 간섭 방지를 확인해야 합니다.
- 칼을 제때 교체해야 합니다.
- 공작기계의 안전 보호 장치를 무단으로 분해할 수 없으며, 안전 보호 장치가 없는 장비는 작동하지 마십시오.
- 운전 시 작업대 위에 도구나 기타 관련 없는 물건을 올려 놓지 않아야 하며 작업자는 작업대로 도구를 치지 않도록 주의해야 합니다.
- 장비의 철가루와 기름때를 자주 제거하고 가이드 레일 표면, 슬라이딩 표면, 회전 표면 및 위치 결정 기준 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
- 장비의 작동 및 윤활에 세심한 주의를 기울이십시오. 오작동, 진동, 발열, 크롤링, 소음, 이상한 냄새, 타박상 등의 이상 현상이 발견되면 즉시 정지 및 점검한 후 문제 해결 후 작업을 계속하십시오.
- 장비 사고 발생 시 즉시 비상정지 버튼을 누르고 사고현장을 지켜낸 후 정비부서에 보고하여 분석 및 처리합니다.
- 자동운전 전에 공구보정값과 공작물 원점의 설정을 확인한다.
- 밀링 커터를 고정해야 합니다.
- 커팅 공정은 각 축과 스핀들의 토크와 출력 범위 내에서 사용해야 합니다.
- 공구를 로드 및 언로드 및 측정할 때 공구를 안전한 위치로 이동하면 스핀들이 멈춥니다. 공작물이 고정된 상태로 처리되었는지 확인하십시오.
- 급이송 사용 시 작업면의 상태에 주의하여 사고를 방지하십시오.
- 무거운 물건 등 무거운 물건을 여러 사람이 싣고 내릴 때, 행동을 조율하고 안전에 주의하여 사고가 나지 않도록 해야 합니다.
- 시작할 때마다 먼저 기계 기준점으로 돌아가야 합니다.
- 풀림 및 사고를 방지하기 위해 구성 요소를 고정하고 스페이서를 수평으로 맞춰야 합니다.
- 프로그램을 처음 실행할 때 공구 충돌 및 공작 기계 손상을 유발할 수 있는 프로그램의 잘못된 프로그래밍을 피하기 위해 핸드휠로 절단을 시도해야 합니다!
- 무딘 도구를 사용하고 가공을 위해 너무 큰 절단 깊이와 이송 속도를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
- 공작 기계를 수동 모드로 작동할 때 스핀들과 도구가 장비 또는 고정구와 충돌하지 않도록 하십시오. 장치 컴퓨터를 조작할 때 한 사람만 조작할 수 있으며 다른 사람은 키를 만질 수 없습니다.
- 자동 처리를 위한 프로그램을 실행하기 전에 장비를 Dry Run해야 합니다. 공회전 중에는 Z 방향을 안전한 높이로 올려야 합니다.
- 자동처리 중 비상이 발생하면 즉시 리셋 또는 비상정지 버튼을 누르십시오. 디스플레이 화면에 알람 번호가 나타나면 먼저 알람의 원인을 찾아 해당 조치를 취한 후 알람을 해제한 후 진행하십시오.
- 장비를 시작하기 전에 장비 보호 도어를 닫아야 합니다. 기계가 작동 중일 때 보호 도어를 마음대로 열지 마십시오.
4. 퇴근 후 열심히
- 기계적으로 작동하는 밸브, 스위치 등을 작동하지 않는 위치로 당깁니다.
- 장비 작동을 중지하고 전원 및 공기 공급을 차단합니다.
- 철가루를 제거하고 작업장을 청소하고 공작 기계를 조심스럽게 청소하십시오. 가이드 레일 표면, 회전 및 슬라이딩 표면, 위치 결정 기준 표면 및 작업 테이블 표면을 급유하고 유지합니다. 공작 기계의 가이드 레일 표면을 변형시키지 않도록 톱밥으로 더러운 면모래로 공작 기계를 닦는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 교대 근무 기록부에 교대 근무에서 발견된 공작 기계 문제를 주의 깊게 채우고 교대 근무를 잘 하십시오.
