제조공정
공구 재료는 공구의 절삭 성능을 결정하는 기본 요소로 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 가공재료의 발달은 도구재료의 발달도 크게 촉진시켰다.
성능이 우수한 공구 재료는 공구의 효율적인 작업을 보장하는 기본 조건입니다. 금속 절단 시 공구의 절단부가 공작물과 절단부에 직접 접촉하여 큰 절단 압력과 충격력을 견디며 공작물과 절단부 사이에 심한 마찰이 발생하여 절단 온도가 상승합니다. 이는 공구의 절삭 부분이 공구 재료의 기본 특성을 마스터하기 위해 고온, 고압 및 심한 마찰의 가혹한 조건에서 작동한다는 것을 의미합니다.
그렇다면 도구 재료의 기본 속성은 무엇입니까?
공구 재료의 경도는 가공할 공작물 재료의 경도보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 공구 재료의 기본 성능인 고온 고압에서 공구의 날카로운 형상을 유지할 수 없습니다.
공구의 절단 부분의 재질은 절단 시 큰 절단력과 충격력을 견뎌야 합니다.
강도는 날을 부러뜨리거나 날을 부러뜨리지 않고 절단력의 작용에 저항하는 데 필요한 성능을 나타냅니다. 일반적으로 굽힘 강도로 표시됩니다.
충격 인성은 간헐적인 절단 또는 충격의 작업 조건에서 칩이 발생하지 않도록 하는 도구 재료의 능력을 나타냅니다. 일반적으로 경도가 높을수록 충격 인성이 낮아지고 재료가 더 부서지기 쉽습니다. 경도와 인성은 한 쌍의 모순이며, 또한 공구 재료가 극복해야 할 관건입니다.
공구 재료의 내마모성은 내마모성을 나타냅니다. 일반적으로 공구 재료의 경도가 높을수록 내마모성이 우수합니다. 공구 재료의 내마모성은 금속 조직 구조와도 관련이 있습니다. 금속 조직에 탄화물이 많을수록 입자가 미세하고 분석이 균일하고 내마모성이 높아집니다.
열전도율이 좋은 공구 재료는 열충격 저항성과 열균열 저항성이 향상되었습니다. 이 성능은 특히 열전도율이 낮은 공작물을 가공할 때 취성 공구 재료를 사용한 단속 절삭에 매우 중요합니다.
가공을 용이하게 하기 위해서는 단조, 용접, 절단, 열처리, 연삭성 등 정밀 부품 가공 성능이 우수한 공구 재료가 필요합니다.
경제성은 새로운 공구 재료를 평가하는 주요 지표 중 하나이며 올바른 공구 재료 선택과 제품 비용 절감을 위한 주요 기반 중 하나입니다.
적색 경도라고도 하는 내열성은 공구 재료의 성능을 측정하는 주요 지표입니다. 고온에서 경도, 내마모성, 강도, 산화 저항, 접착 저항 및 확산 저항을 유지하는 도구 재료의 능력을 종합적으로 반영합니다.
위의 사항은 정밀 부품 가공용 공구 재료의 특성입니다. 특히 더 정밀한 부품을 가공할 때 공구 선택은 가공 요구 사항을 충족하고 CNC 선반의 이점을 최대한 활용하기 위해 매우 엄격합니다.
제조공정
진동 절삭 중에 절삭력이 작고 절삭 온도가 낮으며 냉각이 충분하며 칩이 부서지고 배출되기 쉬워 정밀 기계 부품 가공의 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 진동 매개변수를 적절히 선택하면 일반적으로 공구 수명을 몇 배에서 수십 배까지 연장할 수 있으며, 난삭재 및 난삭재 공정의 적용에 더 좋습니다. 초경합금 공구를 사용한 스테인리스강의 초음파 진동 절단 테스트에서 공구 수명이 일반 절단 방법보다 20배 더 긴 것으로 나타났습니다. 공구 수명 연장은 공구 재료를 절약하고 보조 시간을 줄이며 정밀 기계 부품의 가공 비용을 줄이고 생산
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,