제조공정
산업 제조
지그 또는 비품? 두 용어는 혼동하기 쉽습니다. 종종 함께 쌍을 이루며 유사한 기능을 공유함에도 불구하고 둘은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이러한 제조 도구가 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봄으로써 이러한 제조 도구 간의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다.
지그는 워크 스테이션에서 공작물과 기계 부품을 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 커터와 같은 CNC 공작 기계에 고정되어 위치와 동작을 지시합니다. 즉, 어떤 면에서는 그러한 가공 도구를 안내합니다. 지그는 움직일 때 도구가 고정되도록 고유합니다.
주말 낚시 취미에서 "지그"라는 용어를 알고 있을지 모르지만 엔지니어 사전에서는 다른 의미를 가지고 있습니다. 우리의 목적을 위해 지그는 제조 작업을 수행하기 위해 도구의 위치를 유지합니다. 구멍을 뚫고 태핑할 때 정확성과 반복성을 보장하는 맞춤형 부품인 경우가 많습니다.
드릴 부싱은 일반적인 지그 애플리케이션입니다. 정확한 위치와 각도를 유지하기 위해 공작물을 통해 드릴을 안내하는 데 도움이 됩니다. 작업 품질을 높일 뿐만 아니라 드릴 부싱을 사용하면 제조 속도도 높일 수 있습니다.
지그는 CNC 가공에서 흔히 볼 수 있는 장치로 다양한 종류가 있습니다. 다음은 가공 작업에 사용되는 일반적인 유형의 지그입니다.
이 지그는 정확도로 인해 간단하고 이상적입니다. 그들은 또한 엄청난 속도를 가지고 있습니다. 그러나 기계 기술자는 속도보다 정확성을 위해 더 많이 사용합니다. 템플릿 지그는 여러 가지 방법으로 사용됩니다. 예를 들어, 공작물 위, 위 또는 공작물에 맞출 수 있습니다. 그러나 일반적으로 고정되지 않습니다.
앵글 플레이트 지그는 드릴링을 위해 준비된 부품을 장착 위치에 비스듬히 고정하는 데 이상적입니다.
플레이트 지그는 사용 방법이 동일한 템플릿 지그와 같습니다. 그러나 템플릿 지그와 달리 공작물을 고정하는 클램프가 내장되어 있습니다.
힌지형 리프가 있어 부품을 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다. 경첩이 달린 리프가 부품을 완전히 둘러싸지 않습니다.
고정 장치 또는 CNC 고정 장치는 안정성, 지원 및 위치 지정의 에이전트로 간주되는 또 다른 인기 있는 CNC 가공 도구입니다. 지그와 마찬가지로 CNC 기계에 공작물을 고정, 지지 또는 장착하는 역할을 합니다.
픽스쳐는 지그와 어떻게 다릅니까? 제조 도구를 안내하는 대신 고정 장치는 공작물을 안전한 위치, 방향 또는 위치에 고정합니다. 작업대의 바이스도 고정 장치입니다.
설비는 자동화를 가능하게 하는 중요한 제조 도구입니다. 고정 장치가 필요하지 않은 자동화된 산업 공정을 찾기가 어려울 것입니다. 예를 들어, 자동차 조립 라인은 용접 및 조립 프로세스를 통해 자동차를 고정하고 안내하는 근면한 고정 장치 없이는 불가능합니다.
또한 광학 및 레이저 스캐닝을 위해 제품을 제자리에 고정하여 제조 품질을 평가하는 데 사용할 수도 있습니다. 제조 시설을 둘러보면 한두 개의 고정 장치를 만나게 될 것입니다.
대부분의 기계 기술자는 설비 분류에 익숙하지 않습니다. 그들이 자신의 작업에 적합한 것을 선택하는 데 문제가 있는 것은 당연합니다. 아래에 설명된 고정 장치의 유형은 가공 작업, 용도 및 전원의 세 가지를 기반으로 합니다. 목록이 요약됩니다.
CNC 가공 작업을 기반으로 한 고정 장치 유형
가공 작업 유형에 따라 다른 유형의 고정 장치가 있습니다. 우리는 고정 장치가 필요한 모든 CNC 가공 작업이 작업 이름을 사용한다는 결론을 내렸습니다.
따라서 호닝 및 래핑과 같은 CNC 가공 작업의 경우 CNC 호닝 고정구 및 CNC 래핑 고정구가 각각 있습니다.
용도에 따른 비품 유형
전원에 따른 설비 유형
지그와 고정구를 함께 사용하면 제품이 제대로 작동하는 데 필요한 제조 정밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 문, 캐비닛 및 선반을 살펴보십시오. 문의 손잡이, 걸쇠 및 경첩 구멍은 드릴링을 위해 정확한 배치 또는 안내가 필요합니다.
더브테일 컷이 있는 캐비닛이나 캐비닛 측면의 선반 구멍도 마찬가지입니다. 지그와 비품이 없으면 책이 책장에서 미끄러지고 서랍이 헐거워지며 문이 제대로 닫히지 않을 것입니다.
CNC 가공은 일반적으로 부피가 적기 때문에 지그 및 고정구를 만드는 가장 일반적인 제조 공정입니다. 어떤 경우에는 3D 프린팅이 형상이 너무 어렵거나 가공하기에 비용이 많이 들 때 가장 논리적인 프로세스입니다.
모든 지그와 고정구가 금속으로 만들어질 필요는 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 많은 응용 분야에서 플라스틱은 비용을 절감하고 성능 요구 사항을 충족합니다.
신속한 제조가 현재의 기계 공장을 대체하지는 않겠지만 적절히 활용하면 고정밀이 필요하지 않은 지그 및 고정구 또는 덜 중요한 부품을 위한 블랭크를 생산하는 데 유용한 도구가 될 수 있습니다.
소수의 부품의 경우 가장 일반적인 지그 또는 고정구에 대한 CNC 가공 기능을 권장합니다. 부품에 가공하기 어려운 보다 복잡한 형상이 필요한 경우 3D 프린팅을 권장합니다. 대량 요구 사항의 경우 신속한 사출 성형으로 여러 엔지니어링 등급 열가소성 수지로 25~10,000개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다.
지그 및 고정구를 설계하기 전에 알아야 할 사항이 있습니다. 다음은 반드시 알아야 할 일반적인 사항의 하이라이트입니다.
지그 또는 고정구를 만드는 데 사용할 재료를 선택하는 것은 해당 응용 프로그램 및 가공 작업 요구 사항에 따라 다릅니다. 다음은 지그 및 고정구 제작에 사용되는 재료입니다.
지그와 고정구는 일반적으로 공작물과 기계 부품을 고정하는 기능을 합니다. 그러나 둘 사이에는 차이가 있습니다. 고정 장치를 사용하면 공작물이 이동할 때 도구가 이동하지 않습니다. 공구가 움직이는 지그에서는 그렇지 않습니다. 지그 및 고정구의 유형에 따라 클램프도 필요할 수 있습니다.
모든 가공 작업에서 지그와 고정구를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 다음은 몇 가지 중요한 사항입니다.
제조공정
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제
상점에서는 제조 장비 내부의 다양한 작업에 다양한 유형의 지그를 사용할 수 있습니다. 지그 또는 비품? 두 용어는 혼동하기 쉽습니다. 종종 함께 짝을 이루는 것을 볼 수 있으며 유사한 기능을 공유함에도 불구하고 둘을 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 이러한 제조 도구가 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봄으로써 이러한 제조 도구 간의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다. 지그로 수작업 개선 주말 낚시 취미에서 지그라는 용어를 알고 있을지 모르지만 엔지니어의 사전에는 다른 의미가 있습