밀링 및 터닝:차이점은 무엇입니까?

절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로.

차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제품을 형성합니다. 이는 블록에 레이어를 추가하는 적층 제조와 대조됩니다. 터닝과 밀링은 모두 특수 설계된 절삭 공구를 사용하여 작업 재료 층을 압축하고 공작물에서 전단하는 기존의 가공 공정입니다. 둘 다 일반적으로 상당히 좋은 마무리를 생산할 수 있으며 둘 다 절삭유를 사용하여 두 프로세스에서 생성되는 열을 무효화합니다.

차이점은 무엇입니까?

글쎄, 다른 모든 것에 대해. 일반적으로 터닝은 평평한 표면의 블록에서 부품을 밀링하는 동안 바스톡에서 원통형 또는 원뿔형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 라이브 툴링, 로터리 테이블, 5축 기능 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 지난 30년 동안의 모든 가공 혁신을 고려하여 밀링과 터닝의 차이점에 대한 기본 개요를 소개합니다.

가공할 부품을 회전 선반에 잡고 고정 도구에 적용하는 터닝 머신입니다.

회전 중 , 절삭 공구는 선반이라고 하는 회전 축에서 고정 RPM으로 조각이 움직이고 회전하는 동안(문자 그대로 "회전") 제자리에 고정된 상태를 유지합니다. 절단 도구가 아닌 조각의 회전이 성형에 필요한 속도를 제공합니다. 일반적으로 조각이 둥근 경우 회전하므로 와셔, 볼트, 볼 베어링 등을 만드는 데 프로세스가 사용됩니다. 회전 프로세스는 중심축을 따라 대칭이 필요한 부품에 적합하며 회전 부품은 일반적으로 더 빨리 생산됩니다. 밀링된 부품보다 비용이 저렴하므로 터닝은 많은 부품을 생산하는 데 적합합니다.

회전하는 밀링 커터가 아래로 떨어져 절단되는 동안 가공할 부품을 고정하는 밀링 머신.

밀링 조각을 절단하는 데 필요한 RPM으로 회전하는 밀링 커터라는 다점 절단 도구를 사용합니다. 차이점을 알아차리셨나요? 밀링 도구는 조각이 형성되는 것이 아니라 회전합니다. 사실 이것이 밀링과 터닝의 주요 차이점입니다. 밀링 프로세스는 공구가 조각의 X, Y 및 Z 축을 중심으로 움직이는 동안 공작물을 고정 상태로 유지합니다. 기계공은 이미 제조된 부품에 대한 2차 공정과 다른 방식으로 밀링을 사용하여 슬롯, 나사산 및 구멍을 추가하여 처음부터 끝까지 조각을 생성합니다. 또한 단기 생산 부품, 정밀 부품 및 프로토타입을 제작하는 데도 사용됩니다. 부품.

우리는 밀링과 터닝을 상호 배타적인 것처럼 취급했지만 동시에 사용할 수도 있습니다! Winn Machine에서는 5축에서 작동하는 기계인 5축 밀과 같은 가공의 미래에 투자하고 있습니다. 하나의 강력하고 스마트한 기계에 필요한 정확한 부품을 생성합니다. 부품을 선삭, 밀링 또는 둘 다 필요로 하는 경우 Winn Machine은 필요한 것을 정확히(얼마나 많이) 제작할 수 있는 장비와 경험을 갖추고 있습니다.