밀링 vs 터닝: 핵심 차이점 완벽 설명

절삭 제조에서 고유한 공정들은 예비 성형 블랭크에서 여분의 재료를 제거해 필요 부품을 제작하면서 각기 다른 형상, 마감, 공차를 낳습니다. 각 공정은 장단점이 있어 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술 발전으로 공정 간 경계가 모호해졌지만, 이 글에서는 밀링과 터닝을 명확한 별개 원리로 간주하고 단순하게 설명하겠습니다.

차이점을 보기 전, 밀링과 터닝의 유사점부터 살펴보겠습니다. 둘 다 절삭 제조로, 고체 블록의 층을 제거해 의도한 제품을 성형합니다. 이는 층을 쌓아 올리는 적층 제조와 대비됩니다. 터닝과 밀링 모두 특수 설계된 절삭 공구로 피가공물 재료 층을 압축해 전단시켜 제거하는 전통적 가공 공정입니다. 둘 다 비교적 좋은 마감을 낼 수 있고, 두 공정 모두 발생 열을 상쇄하기 위해 절삭유를 사용합니다.

차이점은 무엇일까요?

글쎄요, 거의 모든 게 다릅니다. 관례적으로 터닝은 봉재에서 원통형 또는 원뿔형 부품을 만드는 데 쓰이는 반면, 밀링은 평면 위의 블록에서 부품을 깎아 만듭니다. 지난 30년간 라이브 툴링, 로터리 테이블, 5축 기능 등 가공 혁신을 모두 고려해도, 밀링과 터닝의 기본적 차이점은 다음과 같습니다.

회전하는 선반에 가공할 부품을 고정하고 고정 공구를 적용하는 터닝 머신.

터닝에서는 절삭 공구가 고정된 채 피가공물이 회전하며(말 그대로 '턴'), 고정 RPM으로 스핀들(선반) 위에서 회전합니다. 피가공물의 회전이 절삭 공구가 아닌 형상 가공에 필요한 속도를 제공합니다. 일반적으로 피가공물이 원형이면 터닝이 사용되므로 와셔, 볼트, 볼 베어링 등을 만드는 공정입니다. 터닝은 중심축을 따라 대칭이 필요한 부품에 탁월하며, 터닝 부품은 밀링 부품보다 일반적으로 더 빠르고 저렴하게 생산되므로 대량 생산에 유리합니다.

가공할 부품을 고정하고 회전하는 밀링 커터가 내려와 절삭하는 밀링 머신.

밀링은 필요한 RPM으로 회전하는 다중 절삭날을 가진 밀링 커터를 사용합니다. 차이점이 보이시나요? 밀링 공구는 회전하는 반면 가공될 피가공물은 고정됩니다. 사실 이게 밀링과 터닝의 주요 차이입니다. 밀링 공정은 피가공물을 고정한 채 공구가 피가공물의 X, Y, Z축을 따라 움직입니다. 기계공들은 밀링을 이미 제조된 부품에 슬롯, 나사, 구멍을 추가하는 2차 공정부터 완제품 제작, 소량 생산 정밀 부품, 시제품 제작까지 다양하게 활용합니다.

우리는 밀링과 터닝을 상호 배타적인 것처럼 다뤘지만, 둘은 함께 사용될 수 있습니다. 심지어 동시에! Winn Machine에서는 5축 밀링 머신 같은 가공의 미래에 투자하고 있습니다. 이 머신은 5축으로 작동해 하나의 강력하고 스마트한 머신으로 정확한 부품을 만듭니다. 터닝이든 밀링이든 둘 다 필요하든, Winn Machine은 필요한 장비와 경험으로 정확히 원하는 것(과 양)을 제작해 드립니다.