제조공정
수동 굽힘과 비교할 때 CNC 튜브 벤더는 굽힘 정도, 굽힘과 굽힘 평면 사이의 거리를 정확하게 제어할 수 있습니다. CNC 튜브 벤더는 공정에서 제어 수준이 높기 때문에 정확도가 가장 높습니다. 수동 굽힘과 비교하여 이 컴퓨터화된 자동 튜브 굽힘 공정은 보다 복잡한 굽힘 공정을 수행할 수 있고 전반적인 작업 효율성을 향상시킵니다. 이 기사에서는 CNC 튜브 벤더의 모든 장점을 살펴보고 튜브 벤딩의 미래에 대해서도 살펴보겠습니다.
CNC 튜브 벤더의 두 가지 가장 큰 장점은 정확성과 일관성입니다. CNC 튜브 벤더는 굽힘 각도, 복잡한 굽힘 공식 및 도구 사양을 제어하여 일관되고 정확한 굽힘을 생성할 수 있습니다. 이러한 유형의 팔꿈치는 종종 자동차 애플리케이션에 나타납니다. 사실, 자동차 산업에서 CNC 튜브 벤더의 가장 일반적인 용도 중 일부는 굽힘과 관련되어 있습니다. 특히 연료 라인과 배기 부품은 정확하고 일관된 다수의 엘보로 인해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 따라서 이러한 기계가 이러한 응용 분야에 그렇게 자주 사용된다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 기타 자동차 응용 분야에는 자동차, 오토바이, 트럭 및 버스에서 볼 수 있는 내부 부품 및 관형 시스템이 있습니다. 일반적으로 대형 부품의 경우 부스터 벤더를 사용하여 파손 없이 정확한 굽힘을 보장합니다.
CNC 벤딩 머신을 사용하면 고품질 제품을 보장할 뿐만 아니라 서비스 제공자가 동일한 고품질 결과를 반복적으로 얻을 수 있습니다. 굽힘 반경은 필요한 사양에 맞게 설정할 수 있으며 튜브가 통과할 때마다 정확하게 굽히는 기계에 의존할 수 있습니다. 컴퓨터로 제어되는 벤딩 머신을 사용하여 최종 제품에 결함이 있을 가능성이 적고 복잡한 조립 시스템에서 조인트 및 용접을 제거하여 누출이나 균열의 기회가 적습니다. 시간이 지남에 따라 복잡한 굽힘이 점점 더 보편화되었습니다. 모든 산업에서 복잡한 엘보우에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. CNC 튜브 벤더는 일반적으로 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 최상의 솔루션입니다. 제조업체는 CNC 튜브 벤더를 사용하여 빠르고 효율적으로 금형을 설정하고 계산을 수행하며 맞춤형 주문에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
비용을 절감하면서 고품질 결과를 얻으려면 비용 효율적인 솔루션으로 CNC 튜브 벤딩을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 정밀 엘보는 제조업체가 조인트 용접에 필요한 많은 수의 조인트 및 고정구를 구입할 필요가 없으며 비용이 급격히 증가합니다. CNC 튜브 벤더는 기본적으로 튜브 벤딩 공정을 자동화하여 많은 용접 기술자가 필요하지 않습니다. 대부분의 굽힘은 기계로 수행 한 다음 굽힘 기술자가 점검 할 수 있으므로 전체 프로젝트 프로세스, 특히 대량 주문의 경우 인건비를 줄일 수 있습니다. 기계가 대부분의 프로세스를 자동화할 수 있기 때문에 훨씬 적은 수작업이 수반되어 프로세스를 더 빠르게 진행할 수 있습니다. CNC 튜브 벤딩은 구성 요소를 연결하고 고정하기 위해 조인트 및 고정 장치가 필요하지 않기 때문에 노동 시간도 절약할 수 있습니다. 또한 CNC 벤딩 머신의 정확도는 일관되고 정확한 벤딩을 달성할 수 있어 품질 표준을 충족하지 않는 용접을 수리하거나 재작업하는 데 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다. 맞춤형 벤딩도 쉽게 수행할 수 있으며 고유한 공간과 디자인에 맞는 보다 효율적이고 빠른 솔루션을 제공합니다.
벤드 튜브는 많은 산업 분야에서 필수적입니다. CNC 튜브 벤더는 자동차 산업에서 조선, 항공, 항공 우주 및 기타 분야에 이르기까지 모든 제품에 널리 사용됩니다. 자동차 산업은 얇은 벽 튜브를 구부릴 때 발생하는 타원형을 최소화하기 위해 맨드릴 벤딩 머신에 의존합니다. 당사의 벤딩 머신은 또한 벤드의 내부 반경에 있는 주름을 제거하는 데 도움이 됩니다. 항공 및 항공 우주 산업은 고품질 굴곡에 크게 의존하는 다른 두 산업입니다. 이러한 산업에서는 굽힘이 정확해야 하며 오류의 여지가 없습니다. CNC 튜브 벤딩 머신은 이러한 산업이 매우 정밀한 튜브 벤딩을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 항공 우주에서는 팔꿈치의 정확한 위치가 특히 중요합니다.
CNC 튜브 벤더는 많은 응용 분야에서 벤딩을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 우리는 몇 가지 자동차 응용 분야에 대해 논의했지만 CNC 튜브 벤더에는 다음과 같은 다양한 용도와 응용 분야가 있습니다.
그리고 더 많이 있습니다!
세계 굴지의 리서치 회사인 Technavio가 2018년에 발표한 "Tube Bending Machine Market" 보고서에 따르면, 전 세계 벤딩 머신 시장은 2022년까지 거의 5%의 연평균 복합 성장률로 성장할 것입니다. 최근 튜브 벤더와 튜브 벤더가 수요를 경험했습니다. , 이러한 성장은 미국 및 기타 국가에서 계속될 것입니다. "튜브 벤더 시장" 보고서는 2012년부터 2022년까지 튜브 벤더의 현재 시장 규모와 성장률 및 예측을 간략하게 설명합니다. 이 보고서는 생산자, 원자재 공급업체, 제품 공급업체, 최종 제품 공급업체를 포함한 시장의 주요 업체를 식별했습니다. 사용자, 소매업체 및 유통업체. 데이터는 비즈니스, 출판물 및 디렉토리의 통계 보고서에서 파생되며 업계 분석가가 통계를 확인했습니다. 튜브 벤더는 주로 북미, 유럽, 중국, 일본 및 동남아시아에서 테스트됩니다.
제조공정
CNC 터닝은 디지털 청사진의 정확한 표현을 생성하기 위해 컴퓨터에 의존하는 가공 프로세스입니다. 최근 몇 년 동안 CNC 기술의 급속한 발전으로 금속, 플라스틱, 심지어 나무로 만들어진 신뢰할 수 있는 부품, 제품 및 도구가 그 어느 때보다 쉽게 사용됩니다. 터닝은 더 큰 공작물에서 재료를 제거하기 위해 절삭 공구를 사용하는 선반을 사용하는 행위입니다. 이제 CNC 콘솔의 도움으로 선삭 공정에서 수동 개입을 제거할 수 있습니다. CNC 터닝을 통해 맞춤형 부품을 정밀하게 가공하여 불필요한 재료를 제거하여 원하는 모양을 형성할
황동은 특수 구리 합금입니다. 황동은 구리와 아연의 합금으로 만들어진 물체입니다. 노란색을 띤다고 해서 붙여진 이름입니다. 구리 함량이 56~68%인 황동은 녹는점이 934~967도입니다. 황동은 기계적 특성과 내마모성이 우수합니다. 독특한 장점 때문에 부품 제조 산업의 중요한 부분이 되었습니다. 일반적으로 자동차 부품, 의료 부품 및 전기 부품과 같은 정밀 구리 부품에 더 많이 사용됩니다. 황동 CNC 제조 수요의 이유인 다른 금속 CNC 가공 공정에 비해 많은 장점이 있습니다. 이 문서에서는 황동을 사용한 CNC 가공의 여러 이