정밀 주조:어떻게 작동합니까?

정밀 주조는 복잡한 형상과 세부 설계로 부품을 제조하는 공정입니다. 이 과정에는 희생 주조 왁스를 사용하기 때문에 로스트 왁스 주조라고도 합니다. 정밀 주물은 철 및 비철 재료를 모두 다룰 수 있기 때문에 유리합니다. 그렇다면 정밀 주조 공정은 어떻게 작동합니까? 지금 바로 단계를 세분화해 드리겠습니다.

정밀 주조는 어떻게 작동합니까?

정밀 주조 공정에는 패턴 만들기, 나무 만들기, 성형 껍질 만들기, 왁스 제거, 녹이기 및 주조의 단계가 포함됩니다. 일반적으로 정밀 주조는 그물 모양 구성 요소를 만들 수 있습니다. 단, 추가적인 마무리 공정이 필요한 경우가 있습니다.

패턴 만들기

소모성 패턴은 완성된 부품과 동일한 기하학적 모양을 갖습니다. 금속 사출 금형에 왁스를 주입하여 만듭니다. 로스트 왁스 주조에는 극한의 온도가 관련되기 때문에 일반적으로 패턴을 만들 때 열 수축을 고려합니다.

스프루 만들기

나무를 만드는 것은 패턴을 조립하는 단계입니다. 패턴과 다른 왁스 성분은 스프루(sprue)라고 하는 나무에 함께 결합됩니다.

금형 쉘 만들기

이 단계에서 스프루를 세라믹 슬러리에 넣어 성형된 쉘을 만듭니다. 그 후, 모래 치장 벽토를 스프루에 바르고 어셈블리를 덮습니다. 몰드 쉘은 어셈블리가 건조된 후 생성됩니다.

왁스 제거

이 단계를 탈랍이라고 합니다. 껍질이 약 5~8mm 두께가 될 때까지 치장벽토로 담그고 코팅하는 과정을 여러 번 반복한 후 진행됩니다. 어셈블리를 오토클레이브에 넣고 왁스가 타서 없어질 때까지 가열합니다. 이 단계는 왁스를 제거할 뿐만 아니라 세라믹 쉘을 강화하고 안정화시키기 때문에 중요합니다.

용해 및 주조

이 단계에서 용융된 금속 재료를 완성된 세라믹 쉘에 부어 주조합니다. 열은 금속 유체가 쉘에 고르게 퍼지도록 보장하기 때문에 이 단계에서도 중요합니다.

세라믹 쉘에 금속 재료를 부어 성형하기 때문에 정밀 주조를 인베스트먼트 주조 또는 정밀 인베스트먼트 주조라고도 합니다. 최종 제품. 금속이 냉각되고 경화되면 쉘이 부서져 부품을 회수합니다. 이것을 녹아웃이라고 합니다. 때때로 NNS(Near Net Shape) 부품은 정밀도와 치수 정확도를 얻기 위해 추가 마감 공정이 필요합니다.

정밀 주조가 필요한 이유는 무엇입니까?

정밀 인베스트먼트 주조는 거의 모든 금속 재료를 다룰 수 있기 때문에 필요합니다. 일부 금속 및 합금은 가공하기 어렵지만 정밀 주조는 이러한 재료로 복잡한 부품을 만드는 효과적인 대안 역할을 합니다. 밸브의 내부 통로 및 포트, 임펠러의 커브 베인, 터빈 블레이드의 내부 채널 등을 만드는 데 적합합니다.

정밀 매몰 주조의 주요 장점은 무엇입니까?

앞서 언급한 바와 같이 정밀 주물은 가공이 어려운 재료를 가공할 수 있으며 복잡한 설계로 그물 모양을 만들 수 있습니다. 그러나 이 기술이 제공하는 더 많은 이점이 있습니다.

• 지속적인 제품 디자인 변화에 적응
• 소량 생산 실행(100-1000개)에 이상적입니다.
• 가공이나 단조가 어려운 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
• 우수한 표면 조도를 제공합니다.
• 높은 치수 정확도를 제공합니다.
• 재료 선택의 자유를 제공합니다. (철금속 및 비철금속 모두 사용 가능)