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주요 금속 소재 28종: 특성·용도·선정 가이드 총정리

금속은 전기·열 전도성, 광택, 연성·전성, 고강도·고경도 특성을 지닌 엔지니어링 핵심 소재입니다. 산업 현장에서 가장 많이 쓰이는 28종 금속의 조성·물성·대표 용도·선정 팁을 체계화했습니다.

철강 계열 (Ferrous Alloys)

소재조성·특징주요 용도선정 포인트
강철(Steel)Fe-C 합금, C≤2%, 고강도·저가구조물, 자동차, 기계, 공구, 파이프가장 범용, 열처리로 물성 조절 가능
탄소강(Carbon Steel)C 0.05~1.5%, Si≤0.5%, Mn≤1.5%저탄소: 구조용, 중탄소: 기계 부품, 고탄소: 공구·스프링C↑ 경도↑ 인성↓, 용접성↓
합금강(Alloy Steel)Cr, Ni, Mo, V, W, Mn 등 첨가고강도 볼트, 기어, 축, 압력 용기, 파이프라인침탄/조질/표면 경화로 맞춤 물성
스테인리스강(Stainless)Cr≥10.5%, 오스테나이트/페라이트/마르텐사이트/듀플렉스식품/의료/화학 설비, 주방, 건축, 자동차 배기내식성 최우선, 300계 비자성, 400계 자성
주철(Cast Iron)C 1.7~4.5%, Si, Mn, P, S 함유기계 베드, 엔진 블록, 브레이크 디스크, 맨홀주조성 우수, 진동 감쇠, 취성, 용접 곤란
구상흑연주철(Ductile Iron)Mg 처리 구상 흑연, 강도·연성↑크랭크축, 캠축, 기어, 유압 실린더주철 대체, 단조품 대비 저가
단철(Wrought Iron)C≈0.08%, 실리케이트 슬래그 섬유난간, 가구, 게이트, 단조 공예내식·용접성 우수, 현대엔 순수철 대체
선철(Pig Iron)C 3.8~4.7%, 고로 직접 생산제강·주철 원료, 주조용 선철직접 구조재로 미사용

비철금속 계열 (Non-Ferrous)

소재조성·특징주요 용도선정 포인트
알루미늄(Al)비중 2.7, 전도율 61% IACS, 양극산화 가능항공기, 자동차, 전선, 열교환기, 포일, 캔경량화 1순위, 6000/7000계 구조용
구리(Cu)전도율 100% IACS 기준, 항균성전선, 모터 권선, 열교환기, 배관, 동전전기/열전도 최우수, 가공성 좋음
황동(Brass, Cu-Zn)Zn 5~45%, 황금색, 무연 황동 확대밸브, 피팅, 악기, 장식, 탄피, 커넥터가공성 최상(C3604), 내식·항균
청동(Bronze, Cu-Sn)Sn 5~25%, Al/Be/인청동 변종베어링, 기어, 웜휠, 프로펠러, 조각, 스프링내마모·내식·비자성, 인청동 스프링용
티타늄(Ti)비중 4.5, 강도/중량비 최고, 내식·생체적합항공 엔진, 골임플란트, 화학 플랜트, 스포츠고가, 가공 난, 진공/불활성 분위기 용접
마그네슘(Mg)비중 1.74, 최경량 구조 금속노트북 케이스, 자동차 시트 프레임, 전동공구가연성 주의, 내식 표면처리 필수
니켈(Ni)내식·내열·자성, 초합금 모체도금, 배터리, 초합금(인코넬, 하스텔로이)고온 내식·크리프 저항 합금 베이스
아연(Zn)비중 7.1, 희생 양극 보호아연도금(GI/GA), 다이캐스팅(Zamak), 황동 원료철강 내식 코팅 1위, 다이캐스트 정밀 부품
납(Pb)비중 11.3, 저융점(327°C), 연성 높음납땜, 축전지, 차폐, 방음, 방사선 차폐독성 규제(RoHS/REACH) 대체 진행 중
주석(Sn)비중 7.3, 저융점(232°C), 백색 광택무연 납땜, 도금(식품캔), 베어링 합금(Babbitt)위스커 리스크 관리, 무연 솔더 주력
코발트(Co)강자성, 내열·내마모, 초합금/초경 바인더초합금(터빈), 초경 합금(WC-Co), 자석, 안료고온 강도·내마모 필수 분야 핵심
텅스텐(W)융점 3422°C 최고, 비중 19.25, 고경도필라멘트, 전극, 초경, 중합금, 차폐, 열전대초고온·고밀도·내마모 극한 환경
실리콘(Si)반도체, 비중 2.33, 경도 높음, 취성반도체 웨이퍼, 태양전지, 실리콘강(전기강판)전자·에너지 소재, 합금 원소로도 중요

귀금속 (Precious Metals)

소재특징용도
은(Ag)전도율 1위, 열전도 1위, 항균, 변색전자 접점, 태양전지, 살균, 장식, 은화
금(Au)비산화, 전도율 3위, 연성 최고, 생체적합반도체 와이어 본딩, 커넥터 도금, 장식, 치과, 투자

소재 선정 의사결정 트리

  1. 기능 요구: 구조(강도/강성) → 강철, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘
    전기/열전도 → 구리, 알루미늄, 은
    내식 → 스테인리스, 티타늄, 니켈 합금, 구리 합금
    내마모/베어링 → 청동, 초경, 구상흑연주철, 베어링강
    자성 → 전기강판, 연자성 합금(Fe-Ni, Fe-Co) / 비자성 → 오스테나이트 스테인리스, 티타늄, 구리, 알루미늄
  2. 제약 조건: 중량 → 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 복합재
    비용 → 탄소강, 주철, 알루미늄 다이캐스트
    가공성 → 황동, 알루미늄, 저탄소강, 납땜용 합금
    용접성 → 저탄소강, 오스테나이트 스테인리스, 알루미늄(전용 공정)
    규제 → 무연, 무크롬, 무카드뮴, REACH/RoHS 준수
  3. 공급망: 표준 규격(KS/JIS/ASTM/EN/DIN) 확인, 단조/압연/주조/분말야금/적층 제조 가능성 검토

최신 트렌드

금속 소재는 '조성→미세조직→물성→성능' 연쇄를 이해하고, 전체 수명주기 비용(LCC: 소재비+가공비+열처리/표면처리비+유지보수비+폐기/재활용비) 관점에서 최적 선택하는 것이 엔지니어의 역량입니다.

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