제조공정
산업 제조
스레딩은 스레드 탭을 사용하여 한 쌍의 일치하는 금속 패스너의 스레드 부분을 절단하는 중요한 처리 방법입니다. 예를 들어, 자동차 및 의료 산업의 제조업체에서는 부품을 더 컴팩트하게 만들고 운송 및 사용을 용이하게 하기 위해 나사산 구멍을 사용하여 부품을 고정합니다.
다양한 유형의 탭 기계공과 엔지니어가 사용하며 올바른 나사 탭을 선택하면 프로젝트 결과가 결정됩니다. 이 글에는 나사 탭이 무엇인지, 나사 가공에 탭을 사용하는 방법, 올바른 탭을 선택하기 위한 고려 사항에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다.
스레드 탭은 내부 스레드를 금속 부품의 드릴 구멍으로 절단하고 복원하기 위해 특별히 설계된 도구입니다. 많은 나사 탭은 탭 핸들을 사용하여 수동으로 작동되는 반면 다른 자동 탭은 드릴링 머신을 사용합니다. 수도꼭지 부분에는 차별화되는 독특한 모양이 있습니다.
또한 나사형 탭은 일반적으로 경화 크롬강, 솔리드 카바이드 또는 고속강으로 만들어집니다. 패스너의 외부 나사산은 다이를 사용하여 만들어집니다. 나사 구멍과 패스너는 기존 볼트와 너트를 사용할 수 없는 경우 부품의 연결 메커니즘 역할을 합니다.
탭 유형마다 고유한 기능이 있지만 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
본문 :가장 길고 가장 중요한 부분입니다. 탭의 몸체는 절단 작업을 수행하는 부분입니다. 여기에는 스레드 모따기와 전체 스레드가 모두 포함됩니다. 탭 유형에 따라 개수가 달라집니다.
생크 :생크는 몸체 바로 위에 위치합니다. 매끄럽고 원통형입니다. 탭 종류에 따라 생크 길이가 다릅니다. 이 부분에는 실 사이의 거리를 나타내는 표시가 있습니다.
탕 :생크 위쪽의 사각형 모양의 부분입니다. 작동 모드(수동 또는 자동)에 따라 제조업체는 탭을 회전시키기 위해 홀더에 탱을 고정합니다.
플루트 :플루트(Flute)는 태핑 중에 칩을 수용하고 배출하는 탭의 홈입니다. 탭 유형에 따라 유형과 모양이 다릅니다. 기본적으로 탭에는 각진 홈, 직선형 또는 나선형 홈이 2~4개 있습니다.
토지 :랜드는 플루트 사이에 나사산이 있는 부분입니다.
힐 :실 뒤쪽의 비스듬한 부분입니다.
얼굴 자르기 :태핑공구의 소재와 접촉하는 표면입니다.
다양한 탭 유형으로 구멍의 다양한 유형의 나사산을 절단할 수 있습니다. 다음은 고유한 기능을 가진 스레드에 대한 다양한 탭입니다.
테이퍼 탭, 플러그 탭, 바닥 탭이 완전한 핸드 탭 세트를 구성합니다.
이 탭에는 전체 절삭 직경 앞에 8-10개의 나사 모따기가 있습니다. 따라서 제조업체에서는 이를 단단한 재료의 막힌 구멍을 위한 시작 탭으로 사용합니다. 테이퍼 탭은 더욱 섬세하고 점진적인 절삭 동작을 제공합니다. 바닥에 나사산을 연결할 수 없기 때문에 프로젝트의 유일한 탭으로는 적합하지 않습니다.
테이퍼 탭 바로 다음에 플러그 탭을 사용하는 것은 드문 일이 아닙니다. 플러그 탭은 이미 뚫린 구멍에 원하는 깊이와 형태를 제공합니다. 끝에서 점점 가늘어지는 실이 3~5개 있습니다. 따라서 테이퍼 탭보다 더 강력한 절단 동작을 제공합니다.
제조업체는 바닥 탭을 프로젝트의 마지막 탭으로 사용합니다. 이는 나사산 모따기가 1-2개 있어서 나사 가공을 시작할 때 구멍과 정렬되지 않기 때문입니다. 또한 바닥 탭이 절단되면서 이미 절단된 실을 청소합니다.
마스터 탭은 테이퍼 탭과 같습니다. 차이점은 플루트 수에 있습니다. 마스터 탭에는 절단 면이 더 많은 7-10개의 홈이 있습니다. 마스터 탭은 단단하고 강한 재료의 깨끗한 실을 절단하는 데 적용됩니다.
가스 탭은 유압 피팅과 파이프를 병합하기 위해 가스 유형 나사산을 깊게 절단합니다. 원통형 및 원추형 구멍 모두에 완벽하게 작동하는 1-2개의 스레드 모따기가 있습니다.
위에서 설명한 탭 유형과 달리 기계 탭은 완전 자동화되어 있습니다. 탭 드릴 머신을 사용하므로 가공물 및 탭의 손상 발생을 줄입니다. 게다가 이 기계는 프로젝트를 완료하는 데 인력이 덜 필요하기 때문에 나사 가공 과정을 단순화합니다.
이 탭 유형은 완전히 자동화되지 않았습니다. 수동 탭 핸들 또는 탭 드릴 기계와 함께 사용됩니다. 기계 나사 탭에는 팁에서 점점 가늘어지는 2~4개의 나사산이 있습니다. 이러한 이유로 다양한 재료 유형에 깊은 구멍을 수동으로 나사산할 수 있습니다. 제조업체는 정확성과 엄격한 공차가 필수적이지 않은 수리, 일상적인 유지 관리 및 재스레딩을 위해 기계 나사 탭을 사용합니다.
이 탭 유형은 손 탭과 같습니다. 그러나 연장 탭은 본체 위에 긴 생크가 있습니다. 따라서 도르래의 허브처럼 접근하기 어려운 구멍에 도달할 수 있습니다.
독특한 특징은 탱에서 뻗어 나온 구부러진 손잡이입니다. 이를 통해 드릴링 머신을 간격을 두고 멈추지 않고도 연속 태핑이 가능합니다.
이 탭의 길이는 15-20인치이며 기관차-육계 응용 분야에 사용됩니다. 스테이 볼트는 스테이 볼트 너트의 직경과 일치하는 나사 구멍을 탭합니다.
기존 직선 플루트와 비교하여 이 탭의 플루트는 나선형 모양입니다. 이 기능은 탭 구멍에서 칩을 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 나선형 홈 탭은 연질 금속과 짧은 칩을 생성하는 금속에 적합합니다.
이름에서 알 수 있듯이 이 탭 유형은 플루트 없이 몸체 전체에 나사산이 있습니다. 플루트리스 탭은 압력 변형 기술을 사용하여 칩 제거 없이 나사산을 구멍으로 절단합니다. 이를 통해 더 빠른 절단 속도와 고품질 스레드가 가능합니다. 단, 연한 금속에만 호환됩니다.
구멍에 실을 두드리는 것은 신중하고 단계적인 과정입니다. 고품질 스레드를 만들려면 다음 단계를 따르세요.
나사산을 드릴링하고 태핑하기 전에 바이스나 기타 작업물 고정 도구를 사용하여 작업물을 제자리에 고정하는 것이 중요합니다. 이는 적절한 클램핑으로 인해 드릴링 공정이 쉬워지기 때문입니다. 드릴링 중 약간의 움직임이라도 최종 부품에 결함이 있을 수 있습니다. 이렇게 하려면:
참고:어떤 형태의 손상도 방지하려면 조임력을 제어하는 것이 중요합니다.
완벽한 구멍을 뚫으려면:
사용되는 볼트에 따라 구멍의 크기가 결정됩니다. 이상적으로는 구멍의 직경이 더 작아야 합니다. 이는 스레딩 공정으로 인해 구멍이 더욱 확장되기 때문입니다. 그러나 볼트 크기와 구멍 직경을 일치시키는 표준 차트(아래 섹션)가 있습니다.
참고:막힌 구멍을 뚫을 때는 주의해야 합니다. 드릴로 뚫은 구멍은 볼트 길이보다 조금 더 깊어야 합니다.
구멍을 태핑하는 과정은 간단합니다. 이렇게 하려면:
시중에는 다양한 종류의 탭이 있습니다. 프로젝트에 적합한 탭을 선택하면 스레딩 프로세스의 결과가 결정됩니다. 나사 탭을 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.
엔지니어링 재료는 다양한 수준의 경도를 가지고 있습니다. 따라서 제조업체가 사용하는 탭 유형은 재료의 경도와 부드러움에 따라 다릅니다. 일부 탭에는 일부 재료에 더 적합하게 만드는 특별한 기능이 있습니다. 예를 들어, 플루트 없는 탭은 부드러운 금속에 이상적인 반면 기계 탭은 완전 자동화되어 있기 때문에 더 단단한 재료에 더 잘 작동합니다.
일반적으로 탭은 고속도강이나 초경강으로 만들어집니다. 작업하는 재료에 따라 어떤 재료를 사용할지 결정됩니다. 제조업체는 구리, 납, 마그네슘, 알루미늄 및 관련 합금과 같은 연질 금속에 고속강으로 만든 탭을 사용합니다. 고속 강철 탭은 보다 제어되고 느린 절단 작업을 제공합니다.
반면 초경강 탭은 강하고 주철, 티타늄, 황동, 스테인리스강, 니켈 및 기타 경질 합금과 같은 매우 단단한 재료의 나사산을 더 빠르게 절단합니다. 실을 두드릴 때 발생하는 마찰과 열을 견딜 수 있기 때문입니다.
드릴 구멍의 깊이에 따라 사용할 탭이 결정됩니다. 탭 유형에 따라 나사산 모따기 수가 다릅니다. 나사산 모따기는 탭이 나사산이 되도록 안내하는 지지 시스템 역할을 합니다. 전체 스레드만이 절단 효과를 생성합니다. 이를 고려하면 나사산 모따기가 1~3개인 탭은 더 깊은 구멍을 만듭니다. 이는 막힌 구멍의 경우 특히 중요합니다.
일부 탭 유형은 고속 생산에 사용하도록 특별히 제작되었습니다. 속도가 결정적인 요소라면 나선형 포인트 탭, 플루트 없는 탭 또는 자동으로 작동되는 탭이 이상적일 수 있습니다. 나선형 홈 탭의 경우 나선형 또는 나선형 홈이 탭핑 방향에서 칩을 끌어당깁니다. 이렇게 하면 쌓인 칩을 제거하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다. 이러한 장점은 칩이 발생하지 않는 플루트 없는 탭에 적용됩니다.
다양한 유형의 탭이 다양한 크기로 제공됩니다. 드릴 구멍의 크기에 따라 탭의 크기가 결정됩니다. 드릴링 도구의 크기가 나사산 탭보다 큰 경우 최종 나사산 구멍은 패스너보다 커집니다. 반면, 드릴 직경이 작을수록 탭 도구에 비해 구멍이 너무 작아집니다. 나사 탭과 가공물이 손상될 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 보링 가공 공정을 사용하여 필요에 따라 드릴 구멍을 확장할 수 있습니다. 드릴 크기를 계산하는 표준 공식은 다음과 같습니다.
드릴 크기 =7/8(탭 크기) – 1/32
스레드 탭은 기존 볼트와 너트가 적합하지 않은 패스너를 설치하기 위해 부품 구멍의 내부 스레드를 정확하게 절단합니다. 제조업체는 드릴 구멍에 나사산을 만들기 위해 다양한 유형의 탭을 사용합니다. 다양한 태핑 가공 기술을 사용하여 나사산을 만들어 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다.
WayKen은 가공 서비스를 쉽게 만들었습니다. 우리는 귀하의 스레딩 가공 프로젝트를 위한 올바른 선택입니다. 당사의 엔지니어와 기계 기술자는 태핑 기술의 전문가입니다. 우리와 함께라면 귀하는 고품질의 저렴한 가공 부품을 얻을 수 있을 것입니다. 나사산 구멍에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
금형을 사용하여 구멍을 뚫을 수 있나요?
드릴 구멍의 내부 나사산과 볼트 또는 너트의 외부 나사산이 한 쌍의 결합 금속 패스너를 구성합니다. 다이 도구는 볼트나 너트의 외부 나사산을 절단합니다. 두 스레드 유형이 서로 정확하게 맞아야 합니다.
두드리기 전에 스레드 탭에 윤활유를 바르는 이유는 무엇인가요?
구멍을 뚫기 전에 드릴 구멍과 탭 끝 부분에 직접 윤활유를 바르는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 칩을 쉽게 제거하고 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.
나사산 탭으로 기존 구멍을 다시 꿰맬 수 있나요?
예, 스레드 탭은 기존 구멍의 스레드를 절단할 수 있습니다. 많은 건설 업계의 엔지니어와 기계 기술자는 필요에 따라 구멍을 청소하고 다시 나사산을 만들 수 있는 태핑 세트를 도구 상자에 가지고 있습니다.
제조공정
RPA와 AI의 결합인 초자동화는 최근 노동력 효율성의 핵심 동인으로 떠올랐습니다. 타임스. 표준 자동화가 이미 직원들을 많은 단조로운 작업에서 해방시켰을 수 있지만, 초자동화는 특히 원격 및 하이브리드 작업을 촉진하는 경우 이를 한 단계 더 발전시켰습니다. Ivanti가 수행한 이 기술에 대한 최근 연구에 따르면 EMEA CISO의 92%가 올해 원격 근무를 용이하게 하기 위해 추가적인 IT 보안 조치를 취해야 한다는 데 동의했습니다. 여기서 초자동화는 보안, IT 성능 및 궁극적으로 수익성 개선을 가능하게 하는 매우 유용한 도
작가 주:바쁜 몇 달 후, 우리는 이 시리즈를 재개합니다! 여기에서 최초의 3D 인쇄 암을 확인하고 여기에서 전기 시스템 업그레이드를 확인하십시오. 이 게시물에서 우리는 Onyx가 그 어느 때보다 세련되고 강하며 가벼운 드론 암을 만드는 데 제공하는 이점에 대해 논의할 것입니다! 드론 업그레이드 시리즈의 세 번째 편으로 돌아왔습니다! Markforged 부품으로 개조한 IRIS+ 드론은 잘 따라오고 있습니다. 지난 게시물에서 우리는 3D 프린팅 부품으로 드론을 완전히 맞춤화하는 데 필요한 전기적 수정에 대해 논의했습니다. 드론을