나사 탭 완벽 가이드: 유형 및 적용 분야

나사 가공은 나사 탭을 사용해 짝을 이루는 금속 패스너 쌍의 나사산 부분을 절단하는 중요한 가공 방법입니다. 자동차 및 의료 산업 제조업체들은 부품 결합을 위해 나사 구멍을 사용하는데, 이는 부품을 더 콤팩트하게 만들고 운송과 사용을 용이하게 하기 때문입니다.

머시니스트와 엔지니어들이 사용하는 다양한 탭 유형이 있으며 올바른 나사 탭 선택이 프로젝트 결과를 결정합니다. 이 글에서는 나사 탭이 무엇인지, 탭으로 나사 가공하는 방법, 올바른 탭 선택 고려사항을 자세히 설명합니다.

나사 탭이란?

나사 탭은 금속 부품 드릴 구멍에 내부 나사산을 절단하고 복원하도록 특별 설계된 공구입니다. 많은 나사 탭은 탭 핸들로 수동 조작하며 다른 자동 탭들은 드릴링 기계를 사용합니다. 탭 부분들은 특징적 형상으로 구별됩니다.

또한 나사 탭은 일반적으로 경화 크롬강, 솔리드 초경, 고속도강으로 만듭니다. 패스너 외부 나사산은 다이로 만듭니다. 나사 구멍과 패스너는 일반 볼트와 너트 사용이 적용 안 될 때 부품 연결 메커니즘 역할.

탭 구성요소

다른 탭 유형마다 고유 특징 있지만 주요 구성요소들:

몸체 (Body): 가장 길고 중요한 부분. 탭 몸체가 절삭 수행. 나사산 챔퍼와 완전 나사산 포함. 이 개수는 탭 유형에 따라 다름.

생크 (Shank): 몸체 바로 위에 위치. 매끄럽고 원통형. 생크 길이는 탭 유형에 따라 다름. 이 부분에 나사산 간 거리 표시.

탱 (Tang): 생크 위 사각형 부분. 작동 모드(수동/자동) 기반으로 제조사 탱을 홀더에 고정해 탭 회전.

플루트 (Flutes): 탭 홈으로 태핑 중 칩 수용과 배출. 탭 유형에 따라 다양한 유형과 형상. 표준으로 탭은 2~4개 플루트 가지며 직선, 나선, 앵귤러 가능.

랜드 (Land): 플루트 사이 나사산 부분.

힐 (Heel): 나사산 뒤 경사진 영역.

절삭면 (Cutting Face): 소재 접촉하는 탭핑 공구 표면.

나사 탭 유형 및 특징

다른 탭 유형이 구멍에 다른 나사산 유형 절삭. 다음은 고유 특징 가진 다양한 나사 탭들.

핸드 탭 (Hand Taps)

테이퍼 탭, 플러그 탭, 보토밍 탭이 핸드 탭 완전 세트 구성.

-테이퍼 탭 (Taper Tap)

완전 절삭 직경 전 8~10개 나사산 챔퍼 가짐. 제조사 단단한 소재 블라인드 홀 스타터 탭으로 사용. 테이퍼 탭 더 섬세하고 점진적 절삭 동작 제공. 단독 탭으로 프로젝트용 이상적 아님. 바닥까지 나사산 가공 못 함.

-플러그 탭 (Plug Tap)

테이퍼 탭 직후 플러그 탭 사용 흔함. 플러그 탭 이미 드릴된 구멍에 원하는 깊이와 형태 부여. 팁부터 3~5개 테이퍼진 나사산 가짐. 테이퍼 탭보다 더 강력한 절삭 동작.

-보토밍 탭 (Bottoming Tap)

제조사 프로젝트 마지막 탭으로 보토밍 탭 사용. 1~2개 나사산 챔퍼 갖고 나사 가공 시작용 사용 시 구멍과 정렬 안 됨. 또한 보토밍 탭 절삭 시 이미 절단된 나사산 청소.

마스터 탭 (Master Tap)

마스터 탭은 테이퍼 탭과 유사. 차이점은 플루트 수. 마스터 탭 7~10개 플루트에 더 많은 절삭면. 마스터 탭 단단하고 강한 소재 깨끗한 나사산 절삭 적용.

가스 탭 (Gas Tap)

가스 탭 유압 피팅과 파이프 결합용 가스 타입 나사산 깊게 절삭. 원통형과 원추형 구멍 모두 완벽 작동하는 1~2개 나사산 챔퍼.

머신 탭 (Machine Tap)

위 설명 탭 유형들과 달리 머신 탭 완전 자동화. 탭 드릴 기계 사용해 공작물과 탭 손상 발생 감소. 또한 작업 완료에 인간 노동 덜 필요해 나사 가공 공정 단순화.

머신 스크류 탭 (Machine Screw Tap)

이 탭 유형 완전 자동 아님. 수동 탭 핸들이나 탭 드릴 기계와 사용. 머신 스크류 탭 팁부터 2~4개 테이퍼진 나사산. 이 이유로 여러 소재 유형 깊은 구멍 수동 나사 가공 가능. 제조사 수리, 정기 유지보수, 정확도와 타이트한 공차 필수 아닌 리스레딩에 머신 스크류 탭 사용.

익스텐션 탭 (Extension Tap)

이 탭 유형 핸드 탭과 유사. 하지만 익스텐션 탭 몸체 위 긴 생크. 따라서 폴리 허브 같이 접근 불가 고려 구멍 도달 가능.

밴드 생크 탭 (Bend Shank Tap)

독특 특징 탱에서 연장된 굽은 핸들. 드릴링 기계 간격 없이 정지 없이 연속 태핑 가능.

스테이 볼트 탭 (Stay Bolt Tap)

이 탭 15~20인치 길이로 기관차 보일러 적용 사용. 스테이 볼트 탭 스테이 볼트 너트 직경 매칭 구멍 나사 가공.

나선 플루트 탭 (Spiral Fluted Tap)

기존 직선 플루트 대비 이 탭 플루트 나선형. 이 특징 탭 구멍에서 칩 쉬운 제거 도움. 나선 플루트 탭 부드러운 금속과 짧은 칩 생성 금속에 완벽.

플루트리스 탭 (Fluteless Tap)

이름 암시하듯 이 탭 유형 플루트 없이 몸체 전체 나사산. 플루트리스 탭 압력 변형 기술로 칩 제거 없이 구멍에 나사산 절삭. 더 빠른 절삭 속도와 고품질 나사산 허용. 하지만 부드러운 금속만 호환.

탭으로 나사 가공하는 방법

구멍 나사 가공 신중하고 단계적 공정. 고품질 나사산 만들기 위해 다음 단계 따르세요.

클램핑 공정

드릴링과 나사 가공 전 바이스나 다른 워크홀딩 공구로 공작물 고정 중요. 적절한 클램핑 드릴링 공정 용이. 드릴링 중 미세 움직임도 결함 최종 부품 초래. 이렇게 하세요:

• 공작물 세척
• 공작물 바이스 죠 중앙 배치. 대형 공작물 작업대 직접 클램핑.

참고: 어떤 손상도 피하기 위해 클램핑 힘 제어 중요.

드릴링 작업

완벽한 구멍 드릴링 위해:

• 연필로 드릴링 영역 원형 표시
• 드릴링 공구 윤활제 도포. 일관된 속도와 압력으로 가장 적절한 드릴 비트 유형 사용해 원통형 구멍 드릴링.
• 드릴과 모터로 구멍 곧게 펴기.

사용 볼트 결정 구멍 크기. 이상적으로 구멍 직경 더 작음. 나사 가공 과정 구멍 추가 확장 때문. 하지만 아래 섹션 표준 차트 볼트 크기 구멍 직경 매칭.

참고: 블라인드 홀 드릴링 시 신중해야. 드릴 구멍 볼트 길이보다 약간 깊어야.

태핑 작업

구멍 태핑 공정 직관적. 이렇게 하세요:

• 탭 유형에 따라 탭 핸들이나 탭 드릴 기계에 탭 장착
• 윤활제 구멍 안과 탭 팁 직접 도포
• 저항 만날 때까지 탭 구멍과 정렬. 표준: 360도 시계 방향 회전마다 180도 반시계 방향 회전. 칩 분해와 탭 절삭 이 연속 절삭 공간 확보 도움.

올바른 탭 유형 선택 고려사항

시장에 많은 탭 유형. 프로젝트 올바른 탭 선택이 나사 가공 공정 결과 결정. 탭 선택 시 다음 고려:

공작물 유형

엔지니어링 소재 다른 경도 수준. 따라서 제조사 사용 탭 유형 소재 단단함/부드러움 따라 다름. 일부 탭 특수 기능으로 일부 소재 더 적합. 예: 플루트리스 탭 부드러운 금속 이상적, 머신 탭 완전 자동화로 더 단단한 소재 더 잘 작동.

탭 소재

일반적으로 탭 고속도강이나 초경강. 작업 소재 결정 어느 것 선택. 제조사 구리, 납, 마그네슘, 알루미늄, 관련 합금 같은 부드러운 금속에 고속도강 탭 사용. 고속도강 탭 더 제어되고 느린 절삭 동작 제공.

반면 초경강 탭 강하고 매우 단단한 소재 주철, 티타늄, 황동, 스테인리스강, 니켈, 기타 경질 합금 나사산 더 빠르게 절삭. 태핑 시 발생 마찰과 열 견딜 수 있기 때문.

구멍 유형

드릴 구멍 깊이가 사용할 탭 결정. 다른 탭 유형 다양한 나사산 챔퍼 수. 나사산 챔퍼 탭 가이드 역할로 태핑 지원. 완전 나사산만 절삭 효과 생성. 이 고려 시 1~3개 나사산 챔퍼 가진 탭 더 깊은 구멍 만듦. 블라인드 홀에 특히 중요.

절삭 속도

일부 탭 유형 고속 생산용 특별 제작. 속도 결정 요소면 나선 포인트 탭, 플루트리스 탭, 자동 조작 탭 이상적. 나선 플루트 탭에서 나선형 플루트 칩 태핑 방향서 멀어지게 당김. 칩 축적 제거 시간 감소. 이 이점 칩 생성 안 하는 플루트리스 탭도 적용.

차트로 나사 탭 크기 찾기

다른 탭 유형 다른 크기. 드릴 구멍 크기 결정 탭 크기. 드릴링 공구 크기 나사 탭보다 크면 최종 나사 구멍 패스너보다 커짐. 반면 더 작은 드릴 직경 탭 공구엔 너무 작은 구멍 생성. 탭 공구와 공작물 손상 가능.

방지 위해 보링 가공 공정으로 드릴 구멍 필요만큼 확장 가능. 드릴 크기 계산 표준 공식:

드릴 크기 = 7/8(탭 크기) - 1/32

나사 탭 크기 결정 차트

탭 크기	주 직경 (mm)	mm 당 피치	드릴 크기 (mm)
M1.6 × 0.35	1.6mm	0.35	1.25mm
M2 × 0.4	2mm	0.4	1.6mm
M2.5 × 0.45	2.5mm	0.45	2.05mm
M3 × 0.5	3mm	0.5	2.5mm
M3.5 × 0.6	3.5mm	0.6	2.9mm
M4 × 0.7	4mm	0.7	3.3mm
M5 × 0.8	5mm	0.8	4.2mm
M6 × 1	6mm	1	5mm
M8 × 1.25	8mm	1.25	6.8mm
M8 × 1	8mm	1	7mm
M10 × 1.5	10mm	1.5	8.5mm
M10 × 1.25	10mm	1.25	8.8mm
M12 × 1.75	12mm	1.75	10.2mm
M12 × 1.25	12mm	1.25	10.8mm
M14 × 2	14mm	2	12mm
M14 × 1.5	14mm	1.5	12.5mm
M16 × 2	16mm	2	14mm
M16 × 1.5	16mm	1.5	14.5mm
M18 × 2.5	18mm	2.5	15.5mm
M18 × 1.5	18mm	1.5	16.5mm
M20 × 2.5	20mm	2.5	17.5mm
M20 × 1.5	20mm	1.5	18.5mm
M22 × 2.5	22mm	2.5	19.5mm
M22 × 1.5	22mm	1.5	20.5mm
M24 × 3	24mm	3	21mm
M24 × 2	24mm	2	22mm
M27 × 3	27mm	3	24mm
M27 × 2	27mm	2	25mm

결론

나사 탭은 기존 볼트와 너트 이상적이지 않을 때 패스너 설치를 위해 부품 구멍 내부 나사산 정확히 절삭. 제조사 다양한 탭 유형으로 드릴 구멍 나사 가공. 맞춤 부품 제작 위해 많은 태핑 가공 기술 사용 가능.

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FAQ

다이로 구멍 나사 가공 가능?

드릴 구멍 내부 나사산과 볼트/너트 외부 나사산 짝짓는 금속 패스너 쌍 구성. 다이 공구 볼트/너트 외부 나사산 절삭. 두 나사 유형 서로 정확히 맞물려야.

태핑 전 나사 탭 윤활 이유?

드릴 구멍 안과 탭 팁 직접 윤활제 도포 중요. 칩 쉬운 제거 돕고 마찰 감소.

나사 탭으로 기존 구멍 재나사 가공 가능?

예, 나사 탭으로 기존 구멍 나사산 절삭 가능. 많은 건설 산업 엔지니어와 머시니스트 태핑 세트 툴박스에 두고 필요시 구멍 청소와 재나사 가공.