장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
높은 신뢰성의 조직은 높은 신뢰성의 작업 프로세스에서 비롯됩니다. 문제를 철저히 분석하면 작업 프로세스를 개선하기 위한 구체적인 솔루션이 드러납니다. 근본 원인 분석의 Cause Mapping 방법은 문제를 작업 프로세스와 연결하여 위험을 줄이고 조직의 신뢰성을 향상시킵니다.
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작업 현장에서 문제의 원인 찾기 제조는 혼란스럽고 빠르게 진행되며 복잡한 작업이 될 수 있으므로 제조업체는 고유한 문제를 식별할 뿐만 아니라 해결해야 합니다. 이러한 문제로 인해 생산 속도가 느려지고 예상하지 못한 상황에서 병목 현상이나 중단이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 많은 사람들이 근본 원인 분석(RCA)을 통해 솔루션을 구현합니다. 근본 원인 식별에 대한 이 심층 가이드에서 다룰 내용은 다음과 같습니다. 특정 섹션으로 자유롭게 건너뛸 수 있습니다. 근본 원인 분석이란 무엇입니까? RCA의 이점 근본 원인
유연한 작업 셀은 많은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 이동식 기계를 작업 셀에 통합하는 것은 제조업체에 투자 효과가 있습니다. 프레스, 펀칭 셀, 레이저 및 로봇 프레스 브레이크와 같은 기계는 일반적으로 이동하기 어려운 기계입니다. 그러나 일단 기계가 이동하면 작업자는 기계 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 기계당 작업자 수가 줄어 생산성이 높아지고 유연한 작업 셀이 실현됩니다. 셀룰러 제조에는 장비 동원도 필요합니다. 이동이 가능한 더 작은 기계는 하나의 셀로 함께 그룹화할 수 있습니다. 그런 다음 직원들은 전단,