근본 원인 분석(RCA): 지속 가능한 성공을 이끄는 열쇠

근본 원인 분석(Root Cause Analysis, RCA)은 문제의 근본 원인을 발견해 올바른 해결책을 식별하는 과정입니다. RCA는 이슈가 발생할 때마다 '불 끄기' 식 대응을 하는 대신, 체계적으로 근본 이슈를 예방하고 해결하는 것을 추구합니다. 아래에서 RCA 이점과 운영 적용법을 논의합니다.

근본 원인 분석이란?

RCA는 이벤트 또는 이벤트 추세의 근본 원인을 식별하기 위해 활용되는 기법과 방법론의 집합입니다. 표면을 넘어 시스템이나 프로세스가 어디에서 실패했거나 초기 이슈를 야기했는지 보여줍니다.

근본 원인 분석은 흔히 4단계로 수행됩니다.

1. 문제 또는 문제들을 식별하고 상세히 기술한다.
2. 정상 운영부터 이슈 최초 발생·인지 시점까지 타임라인을 작성한다.
3. 설비, 서비스 이력, 보고된 이슈 등 데이터를 수집해 실제 근본 원인과 기타 요인을 구별한다.
4. 근본 원인과 이슈 간 관계 그래프를 작성한다. 피시본 다이어그램(Fishbone Diagram, 특성요인도)을 활용하는 것이 선호되는 방법이다.

근본 원인 분석 수행 방법

피시본 다이어그램 작성 시 다음 적용 가능한 모든 구성요소 데이터를 기재하십시오.

• 설비 – 정상 운전 파라미터, 운전 시간, 연식 등 설비 관련 모든 정보
• 자재 – 설비로 투입되거나 배출되는 모든 자재
• 동력원 – 설비 동력원 및 적용 가능한 출력
• 유지보수 – 일정, 수행 작업, 테스트 등
• 점검 – 설비 관련 과거 및 현재 점검 기록
• 운전원 – 운전원이 보유한 설비 지식

예: 지속적인 조기 실(seal) 고장이 발생하는 회전 장비가 있다고 가정해 보겠습니다. 이력과 현황부터 살펴봅니다. 기계적 실이 가동 초기부터 문제였습니까? 인과 관계 분석을 시작합니다. 설비 자체의 설계, 실 제어, 실 사양, 작업 품질을 확인합니다. 입구/출구 위치, 축 추력, 유량으로 넘어갑니다. 로터 밸런스, 간극, 실 면 열체크 등도 점검합니다. 물론 실 자체도 확인합니다. 실은 액체, 압력, 온도, 품질 등 기준에 맞게 올바르게 선정되어야 합니다. 이 모든 데이터로 조기 실 고장의 근본 원인을 찾아 향후 재발 방지가 가능해집니다.

휴스턴 다이나믹 서플라이(HDS) 근본 원인 분석

HDS는 35년 이상 다양한 산업 응용 분야의 회전 장비를 다루며 고장 근본 원인 분석과 해결책을 제시해 왔습니다. 우리 팀은 수리, 재조립, 업그레이드를 위한 완전하고 비용 효율적인 행동 방침을 개발할 수 있습니다. HDS는 귀사 회전 장비에 대해 육안 검사, 비파괴 검사, 분해, 기타 RCA 테스트도 수행합니다. 지금 연락 주시면 자세히 안내해 드리겠습니다.