장비 유지 보수 및 수리
발전기를 연료 소비에 대한 최적의 작업량 수준 이하로 가동하는 것은 바람직하지 않지만 현실은 현장과 비상 상황에서 때때로 그것을 요구합니다. 이런 일이 발생하면 정기적으로 계획되고 예방적인 유지 관리 요법이 전력 시스템의 상태를 유지하는 데 더욱 중요해집니다. 정기적으로 경부하로 작동할 것으로 예상되는 발전기는 과도한 마모나 침전물 축적이 없도록 보다 엄격한 유지 관리를 거쳐야 합니다.
발전기를 일정 기간 동안 경부하로 가동해야 하는 경우 일반적으로 이후에는 증가된 부하에서 가동해야 합니다. 이것은 발전기 실린더 내의 온도와 압력을 높여 연소실의 침전물을 청소하는 데 도움이 됩니다.
천연 가스 발전기 세트의 경부하를 훨씬 더 제한해야 합니다. 0~30% 부하 수준에서 30분 동안만 실행하고 31%~50% 부하 수준에서 2시간 동안만 실행하는 것이 좋습니다. 모든 경부하 후에는 70% 이상의 부하 수준에서 최소 2시간 동안 실행해야 합니다.
정기적이고 예방적인 발전기 유지보수 계획은 발전기 장비의 수명을 연장하려는 사용자에게 필수입니다. 병원, 데이터 센터 및 실험실의 예비 발전기와 같이 중요한 응용 분야에 사용되는 발전기의 경우 발전기 유지 관리 계획이 매우 중요합니다.
예정된 유지 관리 계획의 일부 구성 요소는 사용자가 발전기 엑서사이즈가 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하는 것만큼 간단할 수 있습니다. 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 설정된 간격으로 발전기를 켭니다.
부하 은행 테스트는 예방적 발전기 유지 관리 계획의 또 다른 필수 요소입니다. 이 테스트는 일반적으로 발전기 출력 용량의 높이까지 발전기에 가해지는 부하를 인위적으로 높입니다. 이것은 습식 적층 또는 기타 축적의 영향을 지우고 발전기가 실제로 최대 출력 속도로 수행할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 로드 뱅크 테스트는 1년에 한 번 이상 수행하는 것이 좋습니다.
발전기가 작동하는 주변 조건도 발전기를 정비해야 하는 빈도에 영향을 미칩니다. 먼지, 습기, 염분, 고도 및 극한 온도는 모두 정기 발전기 유지 보수를 수행해야 하는 빈도에 영향을 미칩니다.
일반적으로 정기적으로 계획된 "수명 주기" 유지 관리는 가동 중지 시간을 방지하고 작은 문제가 큰 문제가 되기 전에 해결하고 발전기의 서비스 수명을 연장함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
발전 산업의 많은 부문에서와 마찬가지로 환경 보호국의 최종 Tier 4 규정은 우리가 디젤 발전기를 구매하고 유지 관리하는 방식을 뒤흔들고 있습니다. Tier 4의 새로운 배출 표준을 충족하도록 설계된 많은 디젤 발전기는 이전 모델보다 경부하에 대한 내성이 훨씬 더 낮습니다. 이는 주로 산화질소(NOx) 배출을 줄이기 위해 도입된 선택적 촉매 환원(SCR) 부품이 매우 좁은 온도 범위 내에서 작동해야 하기 때문입니다.
최종 Tier 4 디젤 발전기는 첨가제 DEF(디젤 배기 유체) 없이는 작동할 수 없다는 사실을 깨닫는 것도 중요합니다. DEF는 NOx 배출을 줄이기 위해 디젤 엔진의 배기 흐름에 분사되는 비위험 솔루션입니다. Tier 4 디젤 발전기가 적절한 수준의 DEF로 실행되고 있는지 확인하는 것 외에도 특정 유형의 DEF가 특정 발전기 모델과 함께 사용하도록 승인되었는지 미리 확인하는 것도 중요합니다.
최종 Tier 4 엔진 표준은 디젤 발전기를 효율적으로 실행하기 위한 모범 사례를 조정하고 있습니다. 일부 효과는 우리 모두에게 새로운 것이지만 이러한 유형의 기계가 새로운 구성 요소 및 첨가제와 함께 작동하는 방식을 알고 있는 숙련된 엔지니어와 항상 상담하는 것이 가장 좋습니다. 비효율적인 운영의 역효과를 합산할 시간이 있기 전에 전문가와 상의하면 최종 Tier 4 발전기 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
Clayton Costello는 다양한 시장과 고객을 대상으로 하는 전력 장치 및 발전 솔루션의 선두 제조업체인 CK Power의 운영 관리자입니다. 제조 능력 외에도 CK Power는 신규 및 재생 디젤 및 천연 가스 엔진의 선도적인 유통업체입니다.
장비 유지 보수 및 수리
많은 기업의 신규 개발 제품은 고정밀 부품 가공 및 맞춤형 서비스가 필요하며, 개발 과정에서 모델을 검증합니다. 고정밀 부품 가공 및 사용자 정의는 주로 제품 구조 및 사용자 경험의 합리성을 테스트하는 데 사용됩니다. 알루미늄 가공 및 스테인리스강 가공 제품은 높은 정밀도가 요구됩니다. 고정밀이 요구되는 알루미늄 가공 또는 스테인리스강 가공의 경우 고객은 첨단 장비로 고정밀 부품 가공을 위한 맞춤형 제조업체를 찾아야 합니다. 하지만 작은 오차도 있는 고정밀 부품 가공을 위해 맞춤 제작사를 선택하는 방법은 고객의 시험이다. 많은
5월에 게시됨. 2020년 11월 11일 | By WayKen Rapid Manufacturing 인간의 사상과 공학의 정점은 당연히 거대한 비행 기계를 위한 것입니다. 로켓, 비행기, 제트기는 설계하기가 불가능할 정도로 어렵고 생산하기가 훨씬 더 어렵습니다. 상업용 항공기를 대량 생산하는 대기업은 전 세계에 8곳뿐인 이유다. 항공기, 우주 또는 단순히 비행하는 항공기에는 500,000개 이상의 부품이 있으며 그 중 많은 부분이 극도로 정밀하고 내구성이 있어야 합니다. 이러한 부품의 품질과 비용을 보장하는 것은 항공 우주 산업 가