CNC 기계
CNC 밀링에서는 정확성과 정밀도가 매우 중요합니다. 최고 품질의 부품과 제품을 생산하기 위해서는 가공 공정의 모든 측면을 높은 정확도로 수행해야 합니다. 원하는 결과를 얻으려면 기계 프로그래밍에서 실제 부품 가공에 이르기까지 모든 단계가 정확해야 합니다. 약간의 부정확성은 제조업체의 평판에 영향을 미칠 뿐만 아니라 소비자의 안전을 위험에 빠뜨리는 결함이 있는 제품으로 이어질 수 있습니다. 이 게시물은 CNC 밀링과 그 개선의 정확성과 정밀도의 중요성에 대해 설명합니다.
다른 CNC 가공 프로세스와 마찬가지로 CNC 밀링은 도구의 움직임을 제어하기 위해 컴퓨터에 의존합니다. CNC 가공의 정밀도와 정확도 수준은 도구 이동을 지시하는 컴퓨터 프로그램의 설정에 의해 제어됩니다. 절단되는 재료의 유형, 절단 도구의 상태 및 공작 기계의 정확성을 포함하여 CNC 밀링의 정밀도와 정확성에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소가 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 이러한 요소를 인식하고 영향을 최소화하기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 다음 사항을 기록하면 CNC 밀링의 정확도와 정밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
CNC 밀링의 도구 이동은 자동화되지만 고품질 도구도 여기에 가치를 더합니다. 특정 절단 유형을 위해 설계된 도구를 사용하고 있는지 확인하십시오. 또한 공작 기계가 최고의 정밀도로 작동하도록 정기적으로 보정해야 합니다.
가공하는 동안 공작물의 인장 강도, 항복 강도, 영률 및 열팽창과 같은 재료 속성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 낮은 항복 강도 재료는 동일한 절삭력을 받을 때 높은 항복 강도 재료보다 더 많이 변형됩니다.
요즘 CNC 기계 제조업체는 새로운 기능을 추가하고 정기적으로 펌웨어를 업데이트하여 생산성을 향상시킵니다. 사용자는 투자 가치를 최적화하기 위해 즉시 업그레이드할 수 있습니다. 그러나 그들은 관련된 높은 투자로 인해 공작 기계를 업그레이드하는 것을 꺼립니다. 이로 인해 부품 변형 또는 가공 오류가 발생하여 제품 리콜이 증가할 수 있습니다.
절삭 도구를 개선한다는 것은 가공할 재료 유형에 맞게 특별히 설계된 도구를 사용하는 것을 의미합니다. 다양한 유형의 절삭 공구를 사용할 수 있으므로 예상 수준의 정확도와 정밀도를 달성하려면 용도에 가장 적합한 절삭 공구를 선택해야 합니다.
공구 마모는 공구와 공작물 사이의 연마 접촉으로 인해 발생합니다. 이는 툴팁의 크기를 감소시키고 툴 절삭날의 형상을 변화시키는 원인이 된다. 이로 인해 도구가 부정확하게 절단되어 품질이 좋지 않은 부품이 생성될 수 있습니다.
가공되는 재료는 완제품의 정밀도와 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 강철과 같은 단단한 재료는 알루미늄과 같은 부드러운 재료보다 더 정밀하고 정확하게 가공할 수 있습니다.
CNC 기계의 상태도 완제품의 정밀도와 정확도에 영향을 미칩니다. 기계가 올바르게 보정되지 않았거나 마모가 심한 경우 완제품이 가능한 한 정확하지 않을 수 있습니다.
CNC 밀링의 정밀도와 정확도를 개선하기 위해 고려해야 할 다른 중요한 요소는 다음과 같습니다.
공작 기계의 상태가 양호하고 정확하게 정렬되어야 합니다.
공작물은 결함이 없고 기계 테이블에 정확하게 장착되어야 합니다.
절단 도구는 날카롭고 적절하게 연마되어야 합니다.
절단 매개변수는 특정 용도에 맞게 올바르게 설정되어야 합니다.
요즘 CNC 밀링에서 정확성과 정밀도의 필요성에 대해 많은 논의가 있습니다. 어떤 사람들은 업계가 이 두 가지 요소에 너무 집중했다고 느끼는 반면, 다른 사람들은 여전히 프로세스의 가장 중요한 두 가지 측면이라고 생각합니다. 모든 제조 공정에서 정확성과 정밀도가 필수적이라는 데는 의문의 여지가 없습니다. 그러나 속도, 효율성 및 비용과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 이러한 모든 요소 간의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 이 포스트는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 밀링 중에 앞서 언급한 모든 요소를 고려하는 최첨단 CNC 기계 공장인 BDE 제조 기술(BDE)에 대해 알려주는 것으로 마무리됩니다. BDE 팀과 계속 연락하여 CNC 가공에서 최적의 정밀도를 보장하는 방법을 알아보십시오.
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CNC 밀링 머신 설정 방법 CNC 밀링 머신 설정 방법이라는 질문에 답하기 전에 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 기계가 수직입니까, 수평입니까? 기계에는 몇 개의 축이 있습니까? 공구 포탑의 용량은 얼마입니까? 파트(작업물)를 어떻게 잡을 계획입니까? 또한와 같은 몇 가지 기본 머신 프랙티스를 알고 있다고 가정합니다. 엣지 파인더 사용 방법 기기 제어를 탐색하는 방법 기본 CNC 제어 명령에 대한 지식. LED 에지 파인더 CNC 밀링 머신 설정 방법 이제 모든 CNC 밀링 머신 설정 절차가 조금씩 다르지만
G 코드 GSK983M S/V 드릴링 및 밀링 CNC 시스템 G 코드 GSK983M G 코드 함수 G00 포지셔닝 G01 선형 보간 G02 원형 보간(CW) G03 원형 보간(CCW) G04 드웰 G05 고속 연속 절단 모드 G07 연합 사인 곡선 제어 G09 정확한 정지 확인 G10 오프셋 값 설정, 공구 수명 관리 데이터 등록 시작 G11 공구 수명 관리 데이터 등록 종료 G17 XY 평면 선택 G18 ZX 평면 선택 G19 YZ 평면 선택 G20 인치로 입력 G