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공압 실린더 수리 – 공압 실린더가 고장나는 이유는 무엇입니까?

공압 실린더를 유지 관리하기 위한 몇 가지 주요 고려 사항과 실패를 유발할 수 있는 몇 가지 일반적인 상황이 있습니다. 궁극적으로 모든 공압 실린더 구성에서 문제가 없는 장기적인 성능의 핵심은 지정된 공압 실린더가 설계된 시스템에 적합하고 일단 작동되면 적절하게 유지되도록 하는 것입니다. 종합적이고 일관되게 적용되는 예방적 유지보수 프로그램이 시행되더라도 공압 실린더 수리는 여전히 필요합니다.

공압 실린더 기술이 계속 향상됨에 따라 엔지니어들은 여러 가지 이유로 이 기능 장비를 점점 더 많이 통합하고 있습니다. 가장 일반적인 이유는 공압 실린더에는 유체와 유체 저장소가 필요하지 않기 때문에 누출이 발생하지 않기 때문입니다. 이것은 차례로 실린더 주변 영역의 오염과 작동유 노출로 인한 다른 시스템의 잠재적인 고장을 방지합니다. 그러나 이러한 작동상의 이점 외에도 공압 실린더는 유지 보수가 필요하지 않습니다. 다음은 공압 실린더의 고장을 유발할 수 있는 몇 가지 일반적인 요인입니다.

공압 실린더 측면 로딩

측면 하중은 공압 실린더 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 실린더 축에 측면으로 가해지는 압력은 실린더 고장으로 빠르게 이어지는 여러 가지 중요한 문제를 생성합니다. 이러한 문제에는 실린더 튜브 긁힘, 고르지 않거나 빠른 피스톤 로드 및 베어링 마모, 씰 실패 등이 있습니다.

측면 하중은 주로 공압 실린더가 작동하는 시스템 내에 설치되는 방식의 결과입니다. 측면 하중이 발생하면 공압 실린더 수리가 필요합니다.

공압 실린더의 윤활 부족

공압 실린더를 문제 없이 작동하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 실린더 자체 내부의 씰이 적절하고 지속적으로 윤활되지 않으면 건조되어 결국 실패하고 종종 치명적인 결과를 초래합니다.

공압 실린더 오염

공압 실린더에 오염 물질을 도입하는 것은 실린더 고장의 원인이 되는 또 다른 문제입니다. 오염 물질은 공압 실린더의 작동 부품을 차단할 수 있으며, 이는 자유로운 움직임을 제한하여 결과적으로 기능 저하 또는 전체 고장의 원인이 됩니다.

오염 물질은 공압 공기 공급 자체 또는 일반적으로 작동 환경에서 유입될 수 있습니다. 미립자 물질, 물 및 기름은 모두 실린더의 성능에 영향을 미치는 오염 물질의 예입니다.

동기화 문제

여러 개의 공압 실린더가 있는 기계는 기계가 제대로 작동하려면 모든 실린더가 적절하게 동기화되어야 합니다. 여러 개의 동기화된 실린더가 필요한 복잡한 시스템에서 필요한 동기화를 달성하기 위한 여러 가지 방법이 있으며 이 모든 방법을 관리하고 유지해야 합니다. 공압 실린더가 동기화되지 않으면 기계 자체가 제대로 작동하지 않고 실린더 고장의 가능성이 크게 높아집니다. 이 시점에서 공압 실린더 수리가 필요할 가능성이 높습니다.

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작업 제한 초과

최적의 성능 범위를 벗어나 공압 실린더를 작동하면 항상 실린더 고장이 발생합니다. 과도한 하중에 노출되면 실린더의 내부 구성 요소에 응력이 가해져 성능이 저하되고 궁극적으로 조기 고장이 발생합니다. 효과적인 예방 유지보수 프로그램은 공압 실린더가 지속적으로 작동하는 작동 매개변수를 모니터링해야 합니다.

공압 실린더의 예방 유지보수

공압 실린더가 고장나지 않는다고 완전히 보장할 수는 없지만 고장을 방지하기 위해 할 수 있고 해야 하는 몇 가지 사항이 있습니다. 다음과 같은 간단한 단계를 적절하고 일관되게 적용하면 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

공압 실린더 수리 전문 유압 수리 시설

공압 시스템이 발전하고 개선됨에 따라 점점 더 많은 기술 응용 분야에서 훨씬 더 일반화되고 있습니다. 공압 기술의 발전은 공압 실린더를 많은 공정에서 논리적으로 선택하는 데 도움이 되었습니다.

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장비 유지 보수 및 수리

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