베어링 고장의 4가지 주요 원인과 예방법

전자책 '펌프를 망치는 36가지 방법'에서 베어링이 조기에 고장 나는 여러 이유를 다뤘습니다. 베어링 고장 증상에는 박리, 피팅, 비정상적 마모 패턴, 녹, 부식 등이 있지만, 적절히 관리하면 가혹한 조건에서도 상당한 수명을 제공할 수 있습니다.

Machinery Lubrication 기사에 따르면 조기 베어링 고장의 4가지 흔한 원인은 부적절한 윤활 절차, 설치 오류, 운전 응력 및 베어링 선정, 운전 환경입니다. 이 글에서는 각 원인과 베어링에 문제가 되는 이유를 다룹니다.

부적절한 윤활 절차

지난주 '윤활 및 과도 그리스 주입의 진실' 게시물에서 윤활의 이점과 과도 그리스 주입의 영향을 논의했습니다. 요약하면, 윤활은 금속 간 접촉 방지, 수명 연장, 오염 물질의 베어링 하우징 유입 차단 역할을 합니다. 하지만 그리스를 너무 많이 쓰는 것은 윤활제를 전혀 쓰지 않는 것만큼 나쁩니다. 과도 그리스 주입은 에너지 손실 증가, 온도 상승, 오일 분리를 유발해 베어링 고장의 주범이 됩니다.

운영자가 다음 경우에도 윤활 고장이 발생합니다.

• 잘못된 유형 사용
• 충분히 사용하지 않음
• 윤활제가 물이나 기타 오염 물질과 접촉하도록 방치

그리스 수명, 즉 '특정 양과 등급의 그리스에 의해 적절한 베어링 기능이 유지되는 시간'도 고려해야 합니다. 이는 펌프, 컴프레서, 모터에서 특히 중요합니다.

장착 및 설치 오류

베어링 장착 및 설치 시 올바른 도구를 사용하고 샤프트 및 하우징 공차를 확인하세요. 끼워맞춤이 너무 타이트하면 과도한 프리로드가 생성되고, 너무 느슨하면 프리로드 부족으로 샤프트가 베어링 내에서 회전할 수 있습니다. 정렬 불량이나 샤프트 편향도 피해야 합니다.

운전 이슈 및 베어링 선정

애플리케이션에 베어링이 잘못 선정되는 경우는 흔하지 않습니다. 하지만 펌프 수명 동안 상황은 변할 수 있습니다. 베어링 과부하와 피로는 베어링 하중이 너무 높을 때 발생합니다. 베어링 하중이 너무 낮으면 스키딩이 발생할 수 있습니다. 둘 다 조기 베어링 고장을 초래합니다. 부적절한 내부 클리어런스도 예기치 않은 고장을 유발할 수 있습니다.

일반적으로 베어링 고장의 첫 징후는 비정상적인 소음과/또는 온도 상승입니다. 그러나 베어링 온도는 시동 시 상승했다가 정상 운전 조건에서 안정화되는 것이 일반적입니다. 비정상적 소음의 경우 베어링 애플리케이션의 특정 이슈를 드러내는 '정상' 베어링 소음이 있습니다. 운전 응력도 역할을 하며, 장비 진동이 회전 장비에 큰 해를 끼침을 배웠습니다.

환경적 영향

장비 운전 환경은 종종 간과됩니다. 적절한 실링 기술로 먼지나 물이 베어링을 오염시키는 것을 방지할 수 있습니다. 외부 열도 베어링 수명에 영향을 미쳐 레이디얼 내부 클리어런스, 고온 윤활제, 간헐적 또는 연속 운전 등의 선택을 강제합니다. 흔하지 않지만, 전류가 회전 요소를 통과하면 스파크가 발생해 베어링 표면에 피팅이나 플루팅을 일으킬 수 있습니다.

조기 베어링 고장은 위 요인 중 하나(또는 그 이상)로 인해 발생할 수 있습니다. 회전 장비용 베어링 선정 시 애플리케이션을 견딜 수 있도록 신중한 고려가 필요합니다.

회전 장비 반복 고장 해결에 도움이 필요하시면 서비스 팀에 문의하세요! 펌프, 밸브, 메카니컬 씰 등에 대한 인하우스 또는 현장 서비스와 수리 서비스를 제공합니다.