온도가 유압 시스템에 미치는 영향

유압 시스템은 부품을 제조하기 위해 유압에 의존하는 대규모 공장에서 지역 쓰레기 수거차에 동력을 공급하는 유압 시스템에 이르기까지 현대 생활의 여러 측면에서 매우 중요합니다. 이러한 시스템이 아무리 방대하고 강력할지라도 그들은 속담에 아킬레스건을 가지고 있습니다. 바로 극한의 온도입니다. 저온 및 고온 모두 크고 작은 유압 시스템의 성능과 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 시스템이 예상대로 작동하지 않는 경우 조사하고 해결해야 하는 온도 문제일 수 있습니다.

저온 작동 조건

대부분의 사람들은 수압에 대한 온도의 영향을 생각할 때 즉각적인 생각은 열입니다. 그러나 저온은 유압 시스템에도 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 차선의 작동 온도는 영하의 주변 온도 또는 높은 고도, 낮은 대기 조건에서 유압 시스템의 작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 저온 효과는 겨울철 실외 장비에서 발견되는 이동식 유압 시스템에서 특히 문제가 될 수 있습니다.

저온이 유압 시스템에 미치는 영향

고무와 같은 엘라스토머 재료는 일반적으로 모든 크기의 유압 시스템에서 발견되며 고무(및 다른 유형의 엘라스토머)는 저온에 민감하고 온도가 충분히 낮아지면 취성 재료로 작용할 수 있습니다. 유압 장비가 저온에 노출되면 씰, 피팅, 마운트 및 호스와 같은 고무 부품이 작동 중에 심각하게 손상될 수 있습니다. 시스템을 시작하기 전에 외부 고무 부품의 균열이나 찢어진 상태를 확인하는 것이 중요하며, 고무 부품에 대한 교체 부품이 파손될 경우를 대비하여 항상 손에 교체 부품을 준비해 두십시오.

저온은 유압 시스템의 유체 점도에 영향을 미치며, 이는 유압 유체뿐만 아니라 윤활유를 의미합니다. 낮은 온도는 작동유와 오일의 점도를 증가시켜 더 두꺼운 유체로 작용합니다. 점도가 너무 많이 증가하면 유체가 정상적으로 작동하지 않습니다. 예를 들어 시동 시 정상 점도보다 높은 오일은 손상을 방지할 수 있을 만큼 빠르게 중요한 부품 주위에 고르게 분포되지 않을 수 있습니다. 유체는 실제로 더 이상 흐르지 않는 지점까지 응고될 수 있음을 명심하십시오. 이로 인해 펌프 부족, 캐비테이션 및 윤활 부족이 발생하여 유압 장비와 이를 구성하는 구성 요소에 값비싼 손상을 입힐 수 있습니다.

시동을 걸기 전에 유압 장비의 유체(유압 유체뿐 아니라 엔진 유체 및 변속기 유체 포함)를 점검하는 것이 현명한 방법입니다. 레벨을 확인하는 것이 아니라 점도를 확인하는 것입니다. 유체가 너무 두꺼워서 계량봉 끝에서 떨어지는 경우 점도가 너무 높아 제대로 작동하지 않는 것입니다. 그 상태에서 시스템을 실행하려고 하면 시스템이 심각하게 손상될 것입니다. 이러한 점도 증가는 유압 장비를 사용하기 전에 예열할 기회를 주는 것이 중요한 이유이기도 합니다. 장비를 작동시키기 전에 유압 시스템과 여기에 의존하는 유체를 예열하기 위해 장비를 시동하고 공회전 상태로 두십시오.

일반적으로 시스템에 사용되는 유체가 높은 고도 조건과 관련된 경우 대기압을 고려하여 예상 온도에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 어떤 유형의 유체가 추운 온도에 적합한지 질문이 있는 경우 제조업체 지침을 찾아야 합니다.

고온이 유압 시스템에 미치는 영향

작동유 및 윤활유가 장기간 고온에 노출되면 유체가 영구적으로 열화되고 점도가 심하게 감소하기 시작합니다(즉, 유체가 훨씬 더 얇아지고 점도가 낮아짐). 작동유의 열화는 산화(사실, 산화 속도 자체가 온도에 따라 크게 증가함)와 문제가 되는 슬러지의 형성으로 이어집니다. 동시에, 유체는 분해 첨가제 사이의 화학 반응을 경험하게 되며, 이 모두는 전체적으로 유체와 유압 시스템의 성능을 심각하게 손상시킵니다.

감소된 점도는 마찰 감소, 마모 손상 방지 및 마모 속도 최소화를 통해 구성 요소를 보호할 때 윤활유와 작동유를 무용지물로 만들 수 있습니다. 점도의 변화는 또한 유압유 자체의 거동에 영향을 미치며 전체 유압 시스템의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 압력과 온도의 조합에 따라 일부 유체는 실제로 증기 상태에 도달할 수 있습니다. 이는 시스템과 구성 요소의 손상으로 이어집니다.

VI(점도 지수) 개선 첨가제가 포함된 작동유를 사용하면 고온에서 점도 감소 문제를 완화할 수 있지만 고온에 장기간 노출되면 바로 이 첨가제가 파손될 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 첨가제를 개선하는 것은 문제에 대한 쉬운 해결책이 아닙니다. 더욱 흥미로운 사실은 장기간의 고온 작업이 거품 억제제, 녹 방지제, 내마모성 성분 및 항산화제를 비롯한 기타 중요한 첨가제를 고갈시킬 수 있다는 사실입니다.

유체 열화가 계속되고 녹 방지제 및 내마모성 성분과 같은 주요 첨가제가 고갈되기 시작하면 시스템 내의 구성 요소(유압 모터, 펌프, 밸브)의 마모가 가속화되기 시작합니다. 시스템 성능과 효율성은 계속 떨어지고 시스템은 자체 열을 생성하기 시작합니다. 그 결과 유압 시스템 전체와 내부 구성 요소가 치명적인 손상을 입습니다. 가속된 마모가 방해받지 않고 계속되면 표면 금속 조각이 마모되기 시작하여 플레이크와 작은 입자를 형성하여 작동유를 오염시키고 마모를 악화시킬 수 있습니다.

간단히 말해서 고온에 장기간 노출되면 시간이 지남에 따라 유압 시스템이 손상될 수 있습니다.

유압 시스템의 열 발생 원인

고온은 극한의 주변 온도로 인해 발생할 수 있지만 유압 시스템 내에서 발생하는 열의 결과일 가능성이 더 큽니다. 열은 유압 시스템에 매우 손상을 줄 수 있으므로 열 발생원을 추적하는 것이 중요합니다. 열 발생은 일반적으로 기계적 작업의 출력 없이 고압 영역에서 저압 영역으로 흐르는 유체에서 발생합니다. 이러한 압력 손실의 원인 중 하나는 마찰입니다. 시스템의 높은 마찰로 인해 열이 발생하며 소스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 부적절하게 윤활된 부품(예:윤활이 충분하지 않거나 올바른 종류가 아님)
• 시스템에 대해 점도가 너무 높은 유체를 사용하여 유체 내에서 마찰을 일으킴
• 과도한 마모로부터 표면을 보호하지 못하는 점도가 너무 낮은 유체 사용
• 압력 작동 피스톤 씰
• 수축 구멍 또는 제한 장치를 고속으로 통과하는 유체
• 제한된 통로를 통해 흐르는 유체

다른 열원에는 작동유가 공기로 오염될 때 발생하는 폭기된 유체의 압축이 포함될 수 있습니다. 펌프 내에서 폭기된 유체의 압축은 빠르게 약 2000°F의 온도로 이어질 수 있습니다.

경우에 따라 시스템 자체에서 열이 생성되지 않을 수 있습니다. 유압 시스템이 열원 근처에서 작동하는 경우 유압 시스템에 문제가 발생할 수 있습니다. 적절한 환기가 이루어지지 않으면 온도가 상승할 수도 있습니다.

결론

극단적인 온도는 유압 시스템의 성능에 영향을 미치며 온도 문제를 해결하거나 온도의 영향으로부터 시스템을 보호하기 위해 아무 조치도 취하지 않으면 심각한(비용이 많이 드는) 손상을 초래할 수 있습니다. 이것은 극도로 추운 주변 조건에서 작동하는 작은 제설기이든, 권장 한계 이상으로 작동 온도를 올리기에 충분한 열을 생성하는 제조 공장의 유압 시스템이든 상관없이 사실입니다. 온도의 가장 즉각적인 영향은 유체의 점도와 관련이 있습니다. 저온은 유체 점도를 증가시켜 더 두껍게 만듭니다. 반면에 고온은 유체의 점도를 감소시킵니다. 이러한 점도 변화로 인해 유압 시스템과 그 구성 요소가 영구적으로 손상될 수 있습니다.

성능 변화는 작동 온도로 인한 것일 수 있으며 고온 상황에서 이러한 문제를 해결하려면 열 발생의 원인과 원인을 파악하기 위한 조사 작업이 필요합니다.

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