맞춤 제작 수리 부품

상용 기성품(COTS) 부품이 단순히 일을하지 마십시오. 특히 부품을 해외에서 가져와야 하는 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 배송과 관련된 시간 제약 때문일 수 있습니다. 현재 새 부품을 구입하지 못하게 하여 수리를 하거나 더 나은 옵션을 재포장하는 것은 예산 문제일 수 있습니다. 원래 제조업체나 애프터마켓 공급업체에서 더 이상 생산하지 않는 부품일 수 있습니다. 맞춤형 부품이 유압 시스템의 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이유가 무엇이든 유압 시스템을 사용하는 대부분의 시설에는 결국 맞춤형 수리 부품이 필요합니다.

일반적으로 제작되는 유압 부품

사실상 모든 유압 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 육각 어댑터, 유압 호스 커넥터 또는 엔드 피팅과 같은 작은 품목 , 또는 유압 실린더와 같은 더 큰 품목은 모두 주문품일 수 있습니다. 피스톤, 스와시 플레이트, 분배기 및 캠 링과 같은 유압 모터 또는 펌프 구성 요소의 경우 새 부품으로 완전히 교체하는 것이 아니라 OEM 사양으로 복원하기 위해 약간의 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 유압 시스템 구성 요소에는 종종 맞춤형 밸브와 매니폴드가 포함됩니다. 유압 실린더는 종종 맞춤 가공(보링 및 호닝 포함) 및/또는 수리 프로세스의 일부로 용접되거나 금속 스톡에서 고객 사양으로 제조됩니다. 교체용 타이로드, 패스너 등의 부품도 제작 가능합니다. 새로운 OEM 또는 애프터마켓 부품에 대한 설계 수정도 맞춤 제작으로 분류될 수 있습니다.

맞춤 제작 부품의 이점

맞춤형 수리 부품의 경우 몇 가지 이점이 있습니다. 이러한 이점 중 하나는 설계를 제어할 수 있다는 것입니다. 부품을 만들고자 하는 재료를 선택하고(물론 합리적인 범위 내에서) 최고의 디자인을 개발하기 위해 제작자와 협력할 수 있습니다. OEM 또는 공급업체가 판매하려는 제품에 만족할 필요가 없습니다. 또한 사용자 정의는 재료 유형이나 전체 형상과 같은 부품의 주요 측면을 다룰 필요조차 없습니다. 수정은 패스너를 위해 약간 재배치된 개구부 또는 기하학적 차이를 수용하기 위한 보다 관대한 공차와 같이 기존 디자인에 대한 간단한 조정일 수 있습니다. 귀하의 시설에는 여전히 잘 작동하는 오래된 유압 장비가 있고 교체할 의사가 없을 수 있습니다. 그러나 OEM이 더 이상 지원하지 않고 교체 부품이 더 이상 제조되지 않으면 오래된 장비가 문제가 될 수 있습니다. 맞춤형 수리 부품을 제공하는 옵션을 사용하면 구형 장비를 위해 특별히 제작된 수리 부품을 가질 수 있기 때문에 아직 제대로 작동하는 노후 장비에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 더 경제적임) 특히 공급업체에 현재 재고가 없는 경우 부품이 배송되기를 기다리는 대신 부품을 제작할 수 있습니다. 그러나 가격과 속도는 모두 부품 형상이 얼마나 복잡한지, 허용 오차가 얼마나 엄격한지, 제조 공정에 포함되는 재료에 따라 크게 달라집니다. 그러나 숙련된 장인과 함께 전문 제조 시설에 의뢰하면 해당 부품을 얼마나 빨리 만들 수 있는지에 놀랄 것입니다. 대부분의 경우 표면 부분의 손상은 사양으로 다시 표면화될 수 있을 정도로 경미합니다. 약간의 수리 용접이 필요합니다. 이러한 옵션은 새 부품을 구입하는 것보다 훨씬 저렴하며 해당 부품의 수명을 더욱 연장합니다.

유압 부품 맞춤 제작에 사용되는 공정

유압 부품 제조에 사용되는 두 가지 주요 프로세스 유형이 있습니다. 금속 제거 프로세스(종종 기계가공 시 함께 그룹화됨) 및 금속 접합 프로세스(용접 포함). 복잡한 구성 요소는 제조를 완료하기 위해 하나 이상의 제조 프로세스가 필요할 수 있습니다.

금속 ​​제거 공정

금속 제거 공정에는 밀링, 드릴링, 터닝 및 연마 가공이 포함됩니다. 선삭에는 일반적으로 축 대칭인 모양을 얻기 위해 공작물을 회전시키는 작업이 포함되며 브로칭 및 리밍과 같은 작업에 사용됩니다. 반면 밀링은 축 대칭이 아닌 부품에 자주 사용되며 슬롯이나 포켓과 같은 추가 기능이 있을 수 있습니다. 연마 가공에는 연삭, 래핑 및 호닝(재료 표면을 특정 마감 또는 평탄도로 복원하는 데 자주 사용됨)이 포함됩니다. 그러나 연마 가공에는 초음파 가공 또는 연마 제트 가공과 같은 새로운 형태의 제조도 포함될 수 있습니다. 가공 및 선삭에는 종종 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계 장비가 사용됩니다. 이 유형의 장비는 CAM(Computer Aided Manufacturing)을 지원하여 부품을 컴퓨터에서 솔리드 모델로 설계한 다음 CNC 장비를 통해 매우 정확하고 정밀하게 가공할 수 있습니다. 그러나 모든 부품을 CNC로 가공해야 하는 것은 아닙니다. 숙련된 기계공이 간단한 부품을 훨씬 더 빠르고 공차로 제조할 수 있습니다. 그리고 CNC 장비를 사용할 때 숙련된 기계공이 필요합니다. 공구 속도, 공작물의 이송 속도 및 각 패스의 절삭 깊이를 포함하여 가공과 관련된 다양한 중요한 매개변수가 있습니다. 이러한 매개변수는 도구의 재료, 유형 및 모양에 크게 의존합니다. 절삭 공정 중에 냉각수를 사용할 수 있는지 여부; 공작물의 재료 유형; 관련된 물질 제거 유형. 또한 절삭 공구의 유형은 공작물에 수행되는 작업과 공작물의 재질에 따라 다릅니다. 절삭 깊이가 너무 깊으면 공구가 파손되고 공작물이 손상될 수 있습니다. 절단이 너무 얕으면 프로세스를 완료하는 데 불필요한 시간이 소요됩니다. 가공의 또 다른 측면은 공차 또는 목표 치수와 실제 가공 치수 사이에 얼마나 많은 차이가 있을 수 있는지에 관한 것입니다. 예를 들어, 도면은 부품에 드릴로 0.5인치 구멍을 요구할 수 있습니다. 구멍의 직경이 0.505”에서 0.495” 사이이면 0.5” 土 0.05”로 표기되며, 여기서 土 0.05”를 공차라고 합니다. 허용 오차가 좁을수록 가공 시간이 더 오래 걸리고 제조 비용이 증가하는 경향이 있습니다.

용접 공정

용접 공정은 두 개의 금속 조각을 영구적으로 결합하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 용접 공정에는 금속 불활성 가스(MIG) 용접, 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접, 마찰 용접(마찰을 사용하여 용접 열을 발생시킴) 및 스틱 용접이 포함됩니다. 신뢰할 수 있는 결과로 이어지는 품질 용접의 주요 특성에는 인증된 용접기가 적절한 용접 코드에 따라 프로세스를 수행하는 것이 포함됩니다. 용접 영역의 세심한 준비, 사용된 용접 공정의 올바른 선택, 최종 용접이 유지될지 확인하기 위한 비파괴 테스트. 유압 응용 분야의 일반적인 용접 프로젝트에는 엔드 캡과 로드 끝을 유압 실린더 시스템의 제자리에 용접, 유압 포트 용접, 용접 가능한 튜브 피팅 및 판금과 관련된 인클로저 제작이 포함됩니다. 인증된 용접기가 수행하는 용접의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 견고한 용접에는 지식과 기술이 필요하며 일부 재료(예:스테인리스강)는 작업하기가 더 어렵습니다. 용접은 하중 지지 부품과 관련하여 자주 사용되기 때문에 업계에서 허용하는 표준에 따른 비파괴 검사(NDE)를 사용하여 용접이 실제로 유지되는지 확인하는 것도 중요합니다. 비파괴 검사에는 표면 결함 및 결함에 대한 육안 검사, 방사선 검사, 자분 검사(철, 자성 재료의 경우), 초음파 검사 및 액체 침투 테스트가 포함될 수 있지만 이에 국한되지 않습니다.

결론

맞춤형 부품은 OEM 및 애프터마켓 공급업체에 필요한 부품의 재고가 없거나 실제로 더 이상 보유하지 않을 때 탁월한 옵션입니다. 맞춤형 제작은 부품을 교체하지 않고 수리만 하면 되는 경우에도 효과적입니다. 많은 경우에 사용 가능한 수명이 상당히 남아 있는 부품에 대해 기본적인 수리를 수행하는 것이 훨씬 더 경제적일 수 있습니다. 맞춤형 제조를 통해 부품을 수정하여 성능이나 신뢰성을 향상시킬 수도 있습니다. 수리 부품의 맞춤 제작이 적절하다고 판단되면 제작 공장을 선택하기 전에 올바른 장비, 올바르게 사용하는 방법을 알고 있고 해당되는 경우 적절한 인증을 받은 직원이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이것은 실패로 인해 장비가 손상되거나 기술자와 작업자가 부상을 입을 수 있는 용접 부품을 제조할 때 특히 중요합니다.

MAC 유압

유압 시스템 및 구성 요소의 현장 유지 관리, 문제 해결 및 수리를 제공하는 것 외에도 MAC Hydraulics는 맞춤형 제작 서비스도 제공합니다. 최첨단 CNC/CAM 밀링 머신 및 선반부터 드릴, 래핑 마구간 및 금속 절단 톱과 같이 더 일반적이지만 덜 필수적인 도구에 이르기까지 당사 시설은 원자재에서 리버스 엔지니어링 부품에 이르기까지 부품을 제조하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 더 이상 사용할 수 없습니다. 우리는 또한 스테인레스 스틸, 탄소강 및 주철을 포함한 재료로 작업하는 경험 있고 인증된 용접기를 보유하고 있습니다. 소형 맞춤형 밸브가 필요하든, 유압 실린더에 대한 기본 수리가 필요하든, OEM이 더 이상 생산하지 않는 맞춤형 매니폴드 제조가 필요하든 MAC 유압은 믿을 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!